可一次加工出孔和衬套的无屑热熔钻削技术.doc_第1页
可一次加工出孔和衬套的无屑热熔钻削技术.doc_第2页
可一次加工出孔和衬套的无屑热熔钻削技术.doc_第3页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

可一次加工出孔和衬套的硬质合金无屑热熔钻技术在薄壁工件上钻孔算不上是一种很大的挑战，但此类加工可能需要采取某种工件支承措施，以抵消钻头开始钻入工件材料时所产生的压力。根据加工要求，被加工孔可能还需要进行去毛刺或倒角加工。在许多情况下，加工出的这些孔在零部件装配时需要装入轴承或紧固件。对于常规的薄壁钻削，孔的深度就等于工件的厚度。而这些孔可能并不适合加工螺纹或为轴承座套提供足够的支承。为此，常常需要在工件上焊接或铆接一个螺母，或在孔中安装一个特制的衬套。株洲宏达模具制造有限公司开发的热熔钻钻头采用了一种无屑钻削技术，可以在一次加工中同时加工出孔和支承衬套，从而避免了另外焊(铆)接螺母或安装衬套。图1 无屑钻削技术利用摩擦加热工件材料，通过一次加工同时形成孔和衬套图2 一旦形成衬套，即可用滚压成形丝锥在衬套上攻丝，而无需再在薄壁工件上焊(铆)接螺母热熔钻钻削概念是采用一个圆锥形钻头，它以很高的轴向(向下)压力和旋转速度与工件材料接触，钻头产生的摩擦热可使工件材料软化而具有延展性，足以使钻头钻入工件并在孔的周围形成环颈和衬套。环颈(位于工件表面以上)和衬套(位于工件表面以下)的总厚度可以达到工件厚度的3倍。增加的厚度可以为轴承提供支承，或采用类似Flowtap丝锥在其上加工螺纹。热熔钻无屑钻削工艺适合加工壁厚0.512.5mm的低碳钢、不锈钢、钛、铝、铜、黄铜和其它各种具有延展性的工件材料。常见的加工对象包括汽车的排气、操纵和框架零部件、压力箱和水箱、各种导管和管道系统、HVAC歧管和金属家具等。热熔钻硬质合金钻头的直径范围为1.550mm，加工重复性可达0.013mm，可用于标准钻床或CNC数控机床，加工功率水平为1.53.5kW，主轴转速10003500r/min。根据被加工孔径、工件材料和厚度的不同，选用的切削参数也有所不同。为了优化孔的加工质量和精度，在每次加工前必须采用手动方式或通过自动喷雾系统加注润滑剂。热熔钻钻头典型的加工循环时间为26秒。钻头的夹持采用套筒夹头，刀柄型式为2#和3#莫氏锥柄或20mm直圆柱柄。对于需要光滑连接表面或倒角孔的加工，可采用平面型热熔钻钻头，以切除在工件表面形成的环颈。带槽钻尖型热熔钻钻头推荐用于加工表面涂层的工件材料，因为这种钻尖有助于在钻削加工开始时去除涂层。带槽热熔钻钻头还有助于防止薄壁工件在钻头向下的压力作用下可能产生的变形。通过预先钻削一个小的起始孔也能避免工件变形。Flowtap滚压成形丝锥可用于加工各种标
人人文库> 全部分类> 生活休闲 > 科普知识

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论