矿山机械润滑.doc

矿山机械设备的特点及对润滑油的要求专业从事采矿，选矿，探矿的机械被称为矿山机械设备，矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械等都统称为矿山机械设备。矿山机械是一种处理矿石，使低品质矿石有利用价值的机械。使有价值的矿物与脉石分离。狭义上说，直接用于矿物开采和富选等作业的机械。包括采矿机械和选矿机械。广义上说，探矿机械也属于矿山机械。另外 ，矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械等。一、矿山机械的特点 矿山通常分井下开采和露天开采两大类型。 (1)由于矿井空间有限，要求矿山机械的机构紧凑，体积小，因而轴承和齿轮承受的压力和负荷较大。 (2)矿山机械要能便于经常移动，工作条件多变，负荷变化大。 (3)矿山机械多属重负荷、中速或低速传动，大都要求频繁起动，并经常承受冲击负荷。 (4)矿山环境恶劣、潮湿、有岩尘、煤尘及瓦斯(主要成分是甲烷)，有的矿山还有含硫的有害气体(二氧化硫、硫化氢)，因此许多矿山机械都要遇到防火、防爆、防腐蚀问题。 (5)露天矿山机械要能经受风吹、日晒、雨淋以及夏热冬冷等气候变化。 (6)由于矿井空间狭小，机器的维修较地面困难，因此要求矿山机械要耐用，要便于维修。二、根据矿山机械的特点，对润滑油提出如下要求 (1)矿山机械的体积和油箱的容积都小，所装的润滑油的量也少，工作时油温较高，这就要求润滑油有较好的热稳定性和抗氧化性。 (2)因为矿山的环境恶劣，煤尘、岩尘、水分较多，润滑油难免受到这些杂质的污染，所以要求润滑油要有较好的防锈、抗腐蚀、抗乳化性能；要求润滑油当受到污染时，其性能变化不会太大，即对污染的敏感性要小。 (3)露天矿的机械冬夏温度变化很大，有的地区昼夜温差也大，因此要求润滑油粘度随温度的变化要小，既要避免在温度高时，油品粘度变得太低，以致不能形成润滑膜，起不到应起的润滑作用，又要避免在温度低时粘度太高，以致起动、运转困难。 (4)对于某些矿山机械，特别在容易发生火灾、爆炸事故的矿山中使用的一些机械、要求使用抗燃性好的润滑剂(抗燃液)，不能使用可燃的矿物油。 (5)要求润滑剂对密封件的适应性要好，以免密封件受到损坏。矿用机械设备用润滑油(一)据使用，工业设备润滑油可分为普通工业润滑油，特种油和专用油。无特殊要求，普通工业润滑油，使用温度和负载不高，工作条件，机械相对容易。传动机械，如机床，纺织机械，建筑-道路，起重，运输，冶金，矿山机械和其他设备，为工业界。一般工业润滑油通常不含添加剂，除了润滑功能，对一般工业润滑油无特殊要求，而粘度和润滑能力主要取决于耐老化性能，与原材料和生产过程的质量后者。 对不同部分（有些零件，机械零件和机械润滑特种润滑剂）。 对工业机械润滑特种润滑剂，金属加工机床及其它专用设备。作为这种高速机（磨床主轴和轴承），工业设备，液压系统，齿轮传动设备，金属切削机床指导，酒吧钢机以及汽轮机，压缩机等。还有变压器绝缘油，汽缸油，真空油，石油钻机（包括风能驱动钻机）等。 1、高速机械油 作为滚动和滑动高速机床主轴轴承，主轴转速越高，这样的油粘度越低负荷低，高速主轴润滑可能出现的水动力边界摩擦，这一次，以减少摩擦磨损剂，可与地面摩擦型剂和抗磨添加剂活着。最好的没有添加剂的化学活性，因为有可能增加腐蚀磨损。 2、液压油 液压油的工业用可分为五组。 （1）性质的非矿物油添加剂接近一般工业润滑油。润滑油如液压千斤顶。 （2）含抗腐蚀和抗氧化剂的油润滑还含有抗泡剂，用途更为广泛，但公众和有限的液压传动。不要求太多的反磨损性能。 （3）含抗腐蚀，氧化和磨液压油广泛应用于工业设备液压系统的添加剂进行。 （4）具有良好的粘液压江泽民的路要走，不仅是包含相同的石油集团石油添加剂的高温性能，而且还增加了一个计划增粘剂控制精密机床液压系统。 （5）液压系统和机组铁路润滑剂类似的组成和第三组，和其他加入能稳定摩擦添加剂的摩擦性能。金属切削机床自动生产线及其它高压设备，液压系统，液压系统，及铁路可作为通用油使用。液压最重要的性能要求石油是：良好的润滑性和粘温特性，与密封材料，高导热，低密度，氧化，具有低蒸发，耐腐蚀，抗乳化和抗泡等。 3、变速传动油 工业应用可分为齿轮及齿轮传动齿轮-螺旋两种。前何柱，呈锥形齿轮传动，其在场上没有滑动滚动轮换中的每个其他共轭齿轮副，与端点接触不会产生滚动摩擦。属于螺旋蜗杆传动齿轮，螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮。在传动齿轮的节距输电权不仅彼此轧制压力，另一个卷，在一个复杂的螺旋运动造成的。因此，该驱动器是更容易磨损和卡咬。 工业齿轮伟非常不同的动态工作条件，利用一十二平方毫米的各种添加剂或润滑油添加剂，粘度/秒（50）至五二平方毫米/秒（100oC）。螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮传动，抗磨损剂需要使用润滑剂。对于蠕虫，反倾销税主要使用摩擦剂含高粘度润滑油;负荷圆柱圆锥齿轮，齿与滑动速度的增加是当作抗磨损剂或润滑油添加剂。 在机组负荷或超过以下限额的，可以允许使用的润滑油添加剂：淬火硬齿轮- 8 108N/m2少，不硬齿面-108N/m2如下。较高的单位负载的情况下，抗磨剂含有润滑剂的使用。较高的机械负载要求加拿大使用杀伤磨损和抗氧化剂。关于为在基础油添加剂，选择的决定性因素相互作用的具体传动齿轮油，是负载，速度和温度的接触面积。后者（接触温度）确定各种添加剂和条件互动的可能性。在罐的温度条件下，不应该添加剂齿轮工作表面的相互作用（非腐单独发生），而在接触必要的反应温度。表4-1列出了接触载荷，温度，齿轮滑动接触点的数据和建议油成分的速度。 蜗杆传动油应具有较高的抗摩擦性能，只要加入脂肪酸的植物和动物可以提高性能的石油。 4、传动油 金属切削机床油，刹车和离合器油，以防止轴承，工作台，横梁，冲床离合器的某些类型，和其他移动设备时产生的低速爬行，但也可以用来作为液压传动油或齿轮传动油。 5、汽轮机油（汽轮机油） 汽轮机油的主要作用是不同的车轮润滑和冷却装置（蒸汽，水力和燃气涡轮，涡轮泵，涡轮压缩机，涡轮排气，发电机轴承）。应保证长期使用。主要汽轮机油常见的各种性能要求是，在60 - 100oC和较高的温度，良好的氧化稳定性，抗乳化能力，保护和低泡沫，以及低闪点下降不应超过摄氏十度，油应透明的，没有水分，泥沙，水提取物应该是中立的。在脂肪的物理和化学指标的变化超过了允许的范围内，必须与新的石油或循环再造。 6、压缩机油 对于压缩机零件润滑（汽车，阀门），并作为密封介质压缩室使用。在压缩机汽缸油应形成稳定的油膜，并密封面之间的摩擦（缸活塞环）之间的差距，也有足够的流动性，以防止生产的天然气输送太干摩擦。此外，不必具有良好的热稳定性和化学稳定性。 压缩机油可分为两类：一类是活塞旋转式压缩机油，另一种是制冷压缩机油。活塞式，旋转式压缩机油在较高温度下使用。对于大多数压缩机，空气或段落压缩气体的温度通常超过170-180，但也有热强度高活塞式压缩机出口温度超过220oC。为了确保压缩机的安全运行，延长换油期，保持压力系统的清洁，减少摩擦和传输能源消耗，活塞及旋转式压缩机油应具有良好的热稳定性，以防止焦炭生产，而且也有一个良好的防腐蚀，抗泡乳液和反性别。 制冷压缩机油有特殊的要求，机油和冷却系列与温度和压力，媒体的不断变化频繁接触的媒介。广泛使用于制冷剂（氨和二氧化碳）和非润滑油添加剂不工作（懒惰）冰箱。因此，这类制冷设备制冷剂的使用可以使用成品润滑油的深度。这种油具有足够低倾点，柔和的曲线和良好的粘温氧化性能。温度越高，可能性越大。还考虑到两个溶解度。此外，我们必须控制混合制冷剂和润滑机械零件的腐蚀。 高速氨冷冻机油粘度50的25-35平方米数/秒，需要一个高耐磨性和低倾点（-38-40。溶于石油将减少制冷剂油的粘度，因此，石油并在50,3混合制冷剂粘度- 4下不少于 105N/mm2压力比原先的润滑剂的一半。制冷剂和润滑油（不超过10）混合物在冷冻低温运行应稳定，无等级的冰箱压缩机润滑油。具有较高的稳定性，因为它是不可能观察机油更换使用，需要更换，即与石油与生活冰箱。 矿用机械设备用润滑油(二)7、电绝缘油 电绝缘油为液态的电介质，能保证电器设备（变压器、电容器、电缆等）带电部件的绝缘和在运行中将热量带走，并能在电开关迅速地熄灭志弧。变压器油、电容器油、电容器油及电缆油就属于此类油品。 变压器油最重要的性能是抗氧化安定性，因为在变压器中要连续使用很大时间。一台变压器的电容量可达几十吨，换油往往造成很大的损耗。油品老化导致油品绝缘性能变坏，老化行成的产物附着在设备工作表面，破坏绝缘效果。因此，对基础油的抗氧化性能要求很高。变压器油的绝缘性能主要怪决于介质损失角正切值（介质损耗因素）。油中不允许含任何水份和机械杂质，以免降低介电性能。为保持低温下的流动性，必需要有低的凝固点（-45或更低）。而为确保有效地散热，变压器油的粘度不应太高（50时上限为9.6 mm2/s)，闪点要求不低于135-150。变压器油是一种专用油，任何其它油品都代替不了它。变压器油的平均使用寿命为5-10年，在油开关中的使用寿命根据使用的频繁程度从几十小时到3-5年。 电容器油用于浇铸和浸渍电器及无线电用的低质电容器绝材料。对于这类油品最重经的是介电性质，即容积电阴率要高，50和100赫兹下的介质损失角正切值（介质损耗因素）要电容器油最重要的质量的指标是氧化安定性。 电缆油是充油电缆中的浸渍和绝缘介质。它们应具有良好的介电性能，即低的介质损失角正切值及高的介电强度。抗氧化安定好的油，可以保证润滑油长期而介电性能不变。8、汽缸油 其主要作用是润滑蒸汽机（船舶、固定式机器、汽锤、打桩机等）的高温部件。汽缸油应能在摩擦表面均匀分布，不生成积炭，因而要求油品在高温下有好的抗氧性能。油品的这些性能与其化学组成、原料的类型及加工方法有关。油品不应对金属表面产生腐蚀。汽缸油分为饱和蒸汽用汽缸及过热蒸汽用汽缸油两种。 饱和蒸汽用汽缸的使用条件相对缓和，通常蒸汽压力在16105N/m2以下，温度200以下。这类润滑油的主要性能要求是，不易被湿蒸汽和冷凝水冲刷掉。在这方面残渣油比精制的馏分油要好。在350-400或更高温度下使用的过热汽缸则有更高的要求，包括高的粘度及闪点。汽缸也可用于低速高负荷的机具。9、真空用油 用作真空泵的工作液体。其特点是馏分窄、挥发度低、抗氧性能好。精制过的润滑油经减压蒸馏即可得到真空气泵油。根据要求可生产常温下饱和蒸汽压较低和很低的油品。10、纺织机油 纺织机油有两个特点：第一，粘附性好，以防机器密封不好时油品泄漏，同时使飞溅降至最低程度（因为溅出的油会落在棉纱和织物上）；第二，容易被洗掉。11、风动工具用油 钻孔机在高压强（达5107N/m2）、高温（达400）、高滑动速度（达7m/s）下使用，而且经常变换负荷，间歇工作。在（5-7）105N/m2压力下油品不断地与潮湿的压缩空气接触，润滑油要在这种情况下长期有效地工作，需要具有最佳的粘度、好的润滑性（抗磨、抗擦伤、减摩）、粘附性、抗腐蚀性，良好的抗乳化能力以及好的热氧化安定性。此外，还要求无毒和无异味。矿用机械润滑油脂知识问答(一）1、润滑在设备运行中的作用 润滑在设备运行中起到了控制摩擦、减少磨损、冷却、密封、防腐、传递动力、缓冲震动等作用2、润滑方式 根据摩擦付表面润滑状态分：液体润滑、边界润滑、混合润滑。 液体润滑分静压润滑和动压润滑。 根据润滑济的状态分：固体润滑、半液体润滑、液体润滑、气体润滑。3、润滑济有哪些状态 机械设备中使用的润滑济有液体（润滑油）、半液体（润滑脂）、固体（二硫化）和气体等四种物态。4、齿轮传动对润滑油的要求 （1）要有适当的粘度； （2）有良好的油性； （3）良好的抗氧性； （4）良好的防锈性； （5）良好的抗泡性； （6）良好的粘温特性和粘附特性； （7）良好的抗腐化性； （8）良好的抗剪性； （9）良好的对密封材料的相溶性。5、齿轮减速器的载荷对润滑油的要求 作用到齿轮减速器上的载荷越大，油的粘度越大，以保证液体动力油膜。齿轮输入的功率越大，需要被油吸收的热量就越多。热量会降低油的粘度，所以对于具有高的输入功率的传动系统来说，通常就需要粘度大一些的油。当齿轮处于冲击、震动、变载荷（不等速运动、经常停止和起动、往复或间歇运动）时，齿面间将瞬时形成较大的压强，对油膜形成不利，或使油膜破裂并产生边界润滑状态。故此时润滑油应要求具有较大的粘度和较好的抗极压性。6、为何重载、低速齿轮用的润滑油粘度要大一些？ 重载负荷大，用粘度大润滑油可以保持液体动压油膜，同时在摩擦热的作用下油的粘度又有下降。速度低时对油的搅动少，搅动阻力小，粘度大有利于有在摩擦副中停留，不宜从摩擦面间隙中挤出。7、为何轻载、高速齿轮用的润滑油粘度要小一些？ 轻载负荷小，粘度小可满足承载能力。摩擦零件相对运动速度越高，形成油楔的作用也越强，所以的高速运动副上选用低粘度油足以保证油膜的存在，若采用高粘度油会增加运动阻力，产生大量摩擦热。8、井下运输机有什么样的工作环境？它对用油与润滑有何影响？ 井下运输机的工作条件条件比较恶劣。其中对油品的润滑影响较大的有以下几点： （1）煤岩粉严重，还有瓦斯或其他腐蚀性气体，还有淋水对对润滑油的侵蚀，要求润滑部位密封性能良好，使用的油品油水分离性能好。 （2）井下输送机常处于满负荷运行，而且底板不平，常受冲击负荷的影响，这对齿轮传动装置建立油膜困难，在选用润滑油时要求有较好的抗磨性和粘附性。 （3）由于井下通风条件受限，润滑部位又易被煤岩粉包围，散热条件差，运行温度高，要求选用的润滑油应具有良好的粘温性能和抗氧性能。9、综采用输送机常用哪些油品？ 因为输送机除有液力耦合器外，其它都是齿轮传动，销轴都为滑动或滚动摩擦，所用油品仅为齿轮油，润滑脂和汽轮机油（或难燃液）。而齿轮油大都中负荷工业齿轮油，随着材质和加工精度不同，牌号在150680号之间选用。润滑脂多为3号锂基润滑脂。汽轮机油为22号或32号。10、输送机安装在倾斜巷道中，机头（尾）部为什么必须要水平？ 因为如果倾斜安装，必然造成减速器内的润滑油深浅不均，深的地方受齿轮搅动大，油易发热，而在浅的地方很可能得不到好的润滑，造成局部磨损，也使油温升高，所以必须水平安装。11、SSJ1200/2200()伸缩带式输送机有何结构特点和润滑要求？ SSJ1200/2200()伸缩带式输送机的减速器为三级传动，该机附有紧带和储带装置。各部位润滑情况见下表： 12、润滑脂的主要成份有哪些 润滑脂有基础油、稠化剂、稳定剂和添加剂成份组成。 基础油主要具有良好性能的矿物润滑油或合成润滑油，在润滑脂中含量最多，占7990%，主要起润滑作用。 稠化剂主要有皂基稠化剂如钙皂、钠皂、锂皂、钡皂、锌皂、铅皂、复合皂等；非皂基稠化剂如地腊、凡士林、高分子聚合物、膨润土、硅胶、炭黑等。在润滑脂中含量约1030%，主要起使基础油被吸附和固定在结构骨架中的作用。 稳定剂有水、甘油、醋酸钙、醋酸钡、环烷酸锂等。主要使稠化剂和基础油稳定的结合而不产生分油。 添加剂有抗腐蚀、防锈、拉丝、抗磨、抗压等性能要求的材料。主要用于改善润滑脂的使用性能。13、润滑脂有哪些性能指标？ 润滑脂有针入度、滴点、防锈性、抗水性、粘附性、胶体安定性、化学安定性、机械安定、流变性等。14、常用的润滑油脂有哪些？ 钠基润滑脂、钙基润滑脂、钙钠基润滑脂、石墨钙基脂、通用锂基润滑脂。15、选用润滑脂的依据是什么？ 主要依据是润滑部位的摩擦形式、负荷、温度、滑动速度、工作环境、给油方式和密封形式等。16、滚动轴承润滑在选用润滑脂时分那些步骤进行？ （1）、充分理解各类润滑脂的特性和理化指标； （2）、确定选用润滑脂的品名和牌号； （3）、确定润滑脂的充填量； （4）、确定润滑脂的更换周期； （5）、确定润滑脂的家族方法；17、润滑腔内充填润滑脂量多少为合理？ 应为溶积空间的1/22/3为佳，过多增加摩擦阻力，润滑脂温生过快，加快润滑脂的变质速度。18、已装有润滑脂的轴承，是否还需经常加油？ 有些密封轴承或没有润滑脂嘴的轴承，在加入润滑脂后，一般工作36个月后，拆开轴承，更换新润滑脂即可。在平时没必要在往轴承上加入润滑油。另外加润滑油后会使润滑脂便软流失，即造成浪费，还会增加磨损。对于应定期加添润滑脂的轴承，而由于设计不妥，没有安装润滑脂嘴或脂坏时，可根据具体情况增设。19、润滑脂中混入水份、杂质后能不能使用？ 钙基脂具有良好的抗水性，混入水后不会乳化，将水除去后，仍可使用。钠基脂混入少量水后，就会乳化而失去润滑性，不能使用。任何润滑脂内部都不允许含硬的杂质，当混入杂质后，就不能使用。20、液压油在液压系统中有哪些作用？ 液压油在液压系统中，用于传递动力和运动、吸收热量、对摩擦副进行润滑。21、液压油应具有什么样的基本性能？ （1）、要有合适粘度，良好的粘温特性和耐温特性； （2）、要有良好的抗氧化性； （3）、要有良好的防腐性、防锈蚀性； （4）、要有良好的抗乳化性； （5）、要有良好的润滑性（抗磨性）； （6）、要有良好的抗泡性和空气释放性； （7）、要有良好的抗剪切性； （8）、要有良好的水解安定性； （9）、要有良好的热安定性； （10）、要有良好的过滤性； （11）、要有良好的抗燃性； （12）、要有良好的密封材料适应性。22、液压油和机械油有何区别？ 液压油在机械油的基础上进一步的进行了调制，并增加了多种添加剂，改善了油的使用性能，比机械油有好的防锈性、极压性和抗腐蚀性，提高了油的使用寿命。23、为什么液压支架选用水包油型乳化液作为传动介质？ 液压支架选用水包油型乳化液作为传动介质，是因为它有以下优点： （1）液压支架是安装在井下工作的。其环境有瓦斯、煤尘存在，遇到明火有爆炸的危险，作为乳化液是遍及整个工作面，不能有助燃、引燃的可能，而乳化液95%以上是不燃物，故安全性好； （2）由于通过支架的管线长达56千米，接头和各密封元件都易漏， 而水包油性型95%以上是水，所以它是最便宜的，具有较好的经济性； （3）由于管线长，要求介质流动过程中具有最小的摩擦阻力，因而需要粘度小，粘温性能好的特点，而水包油乳化液95%以上是水， 它的粘度接近水的粘度，同时在井下环境温度大都恒温在20摄氏度左右，工作粘度变化不大，有良好的粘温基础； （4）由于水包油型乳化液是经过精心调制的，对钢、铁、铜等都具有良好的防腐蚀、防锈蚀的性能，不会对设备产生侵蚀； （5）水包油型乳化液虽然也是不稳定体系，但在70摄氏度恒温下，有168小时和常温28天及强化振荡下，析油析皂都不影响使用，因此它具有较为相对的稳定性； （6）乳化油的成分中无对人体有害的物质，并且其PH值在7.59之间， 对人的皮肤也无刺激，而且95%是水对环境的污染也大大减少了； （7）对密封材料具有很好的相适应性，不会影响系统的工作。24、什么是乳化油对橡胶密封件的适应性？ 液压支架的液压系统工作性能，在很大程度上，取决于密封元件的可靠性。因为系统中大量的密封元件，均在高压下长期与乳化液接触，不可避免地吸收乳化液，使密封材料体积膨胀增大，同时也会使材料的强度、硬度、回弹性、耐磨性等性能也相应发生变化。而乳化液对橡胶密封件的影响要求不可太大，只许其变化不影响密封件的使用性能。这就是乳化油对橡胶密封件的适应性。25、乳化油与水配成的浓度不符合要求有何危害？ 因为当前乳化油的类型和品种很多， 有的要求按35%的配比，若达不到要求其危害性如下： （1）防锈、防腐蚀性能差； （2）润滑性能变差； （3）使乳化液的凝点提高等。26、不同厂家或不同品种的乳化油能否混用？若混用了可能产生什么效果？ 不同的厂家或不同品种的乳化油原则上不准混用，必须混用时一定要通过混溶试验合格后方可使用。因为不同的厂家或不同品种的乳化油其生产工艺及使用的材料、配比不一样，混用后可能会产生以下不良后果： （1）混合后各自的乳化安定性被破坏， 析油析皂量增加； （2）由于不同品种的防锈添加剂相互作用而失去防锈效果； （3）混溶后很可能产生乳化液分层、 破乳，失去自乳化性能； （4）混溶后很可能出现不溶物质的沉淀，堵塞滤网