防渗墙施工之法.doc

防渗墙施工之法 1、 主要施工参数：墙厚，槽孔中心偏差，孔斜，清孔，淤积厚度，泥浆比重，含砂量；混凝土浇筑，塌落度，扩散度，浇筑速度，导管间距；然后对槽段及槽孔划分。2、对大坝进行降高，满足施工平台要求，施工平台开挖好后，先夯实基地，然后测量放样开挖导槽，导槽底在夯实，导槽墙一般为钢筋砼导墙支撑，槽口要垂直、稳固，建导槽和施工平台是一项很重要的工作，为造孔建槽顺利施工提供先决条件。3、造孔在墙底比较平缓的轴线段，槽段可分为一期槽段和二期槽段，先施工一期再施工二期。一期槽孔施工顺序：先施工一号孔，然后施工三号孔，最后对二号孔抓取泥土，在岸坡较陡地段可以从低到高顺序，1个槽段接1个槽段施工，但要注意连接处的砼养护时间。4、基岩鉴定按设计要求，确定防渗墙墙底嵌入基岩深度。槽孔施工时，当深度接近预计基岩面时，每钻进20cm取一次钻渣直至确定基岩面后，继续钻进1m方可终钻，基岩面必须由三方地质工程师（设计、监理、施工）依据地质资料和现场所取的岩样进行鉴定，并确定终孔深度。取样方法为抽筒抽取，施工机组按确定深度终孔时由监理工程师进行现场验收。5、终孔质量控制及检查防渗墙工程是一项隐蔽工程，对其质量的控制和检查主要注重施工过程中的控制和检查。（1）嵌岩深度的控制和检查对于需要嵌入基岩的防渗墙，孔底基岩的鉴定非常重要。要严格区分基岩取样时与基岩岩性相同的砂卵石、块石、漂石的岩样，防止对基岩的误判，越接近孔底越慎重。因此基岩鉴定不仅要参考设计提供的设计地质剖面图，鉴别钻进时取得的岩样，还要研究工程的地址条件，包括覆盖层的岩性特点，综合作出决定。施工中详细记录基岩顶面的深度，不间断地追踪检查岩性，根据岩样分析孔底到达位置的岩性，最后根据设计要求在相应的空位终孔。（2）孔形的控制与检查验收项目主要有深度、厚度和孔斜。槽孔的位置和厚度；开工前在槽孔两端设置测量标桩，根据标桩确定槽孔中心线，并且始终用该中心线校核，检测所成墙体中心线的误差。槽孔孔斜测量；主要采用重锤法测量孔斜，采用冲击式钻机施工时，可将直径不小于设计墙厚冲击钻头放至孔底，拉紧钢绳，根据相似三角形原理，通过测量钢丝绳在孔口偏离槽中心线的距离来计算孔底的偏差和孔斜率。6、槽段连接槽段连接好坏是防渗墙成败的关键之一。接头孔施工时严格控制斜孔率，任意部位的墙体搭接厚度均要满足大于设计墙体厚度的要求。7、泥浆固壁采用膨胀土泥浆，各项性能指标均要符合规范要求。要求对新拌制的泥浆每天做一次粘度、比重、含砂量测试。泥浆指标8、清孔换浆槽孔终孔验收合格后，进行清孔换浆工作。采用抽筒法清孔时，在清孔同时不断地向槽内补充新浆，以改善泥浆的性能有利于砼浇筑，确保城墙质量。在清孔换浆结束前，用刷子钻头清除二期槽孔端头半圆形砼壁上的泥皮。9、下设接头管：在清孔验收合格后，在一期槽孔的两个端孔使用吊车下设接头管。接头管应分节下设至孔底，接头管采用螺栓与销子连接，接头管下设前，根据槽孔两个端孔的实际深度配好接头管并编号、记录。导管下设：在接头管下设过程中或下设完毕后进行导管的下设固定工作。采用法兰螺栓连接，每套导管按照实际孔深组装和配齐，从底部开始为每节导管编号，并做好记录。10、混凝土浇筑：混凝土配合比采用符合设计要求的试验配合比，采用水下直升导管法浇筑。搅拌站按照混凝土试验配合比拌制混凝土，用混凝土罐车运输混凝土至浇筑槽孔处。开浇前，导管内置入可浮起的隔离球；开浇时，先注入水泥砂浆，随即浇入足够数量的混凝土，挤出隔离球并埋住导管底部。槽孔底部高低不平时，应先从低处浇起。浇筑过程中，导管埋入砼深度不小于1.0米，不宜大于6.0米，混凝土面上升速度不应小于2m/h；槽内混凝土面应均匀上升，其高差控制在50cm以内，每30min测量一次，在开浇和结尾时应适当增加测量次数；管内混凝土面每2h测量一次。及时拆卸混凝土导管，导管拆卸后，要用水冲洗干净。浇筑过程中，应在槽口取样混凝土抗压试样。11、接头管起拨：一般接头拔管采用吊车配合液压拔管机（YBJ1200型）起拔、拆卸接头管。混凝土开浇后，留取混凝土样，观察其初凝情况；开始进行接头管的上下微动起拔；当试样基本初凝时开始起拔接头管，起拔原则为勤拔、少拔，这样既可以消除混凝土对接头管的粘结力，又可以避免混凝土尚未完全初凝而坍塌。接头管在起拔拆卸后，要立即用水冲洗干净，以备下次使用。接头孔扩孔及验收：在接头孔的接头管起拨后，使用十字钻具对形成孔进行初验及扩孔，并在工作完成后进行终检验收。一期槽孔施工完成，接头管起拔后，立即进行二期槽孔的施工。工艺流程：施工准备混凝土浇筑槽 孔 造 孔坝顶开挖平整导墙及施工平台建造交通、水、