QC成果-风机抗电磁干扰确保机组安全运行.ppt

2004 11 4 5 风机抗电磁干扰 确保机组安全运行 仪电车间 一 小组概况 二 选题理由 四 可行性分析 五 现状调查 六 原因分析 七 制定对策 八 具体实施 九 效果检查 十 标准化 十一 遗留问题 三 确定目标 索引 一 小组概况 二 选题理由 热力厂要为其它主体生产单位服好务 时刻保炼铁 炼钢和制氧等生产 仪电车间要时刻搞好汽轮鼓风机安全运行 为高炉稳定送风尽职尽责 增加屏蔽接地系统 修改组态软件 增加安全措施 提高仪表信号抗干扰能力 减少工人维护劳动强度 另一方面 只有挖掘内部潜力 增产降耗 稳定生产 才能确保总厂各项目标值的顺利实现 通过我们QC小组共同研究 分析了现状 确定了重点工作目标 为总厂各项目标值得顺利实现把 4 5 风机抗电磁干扰 确保机组安全运行 定为本次活动的课题 三 确定目标 根据课题我们确定了目标 保安全生产 创经济效益 提高抗电磁干扰能力 四 可行性分析 为了减少本次活动的盲目性 使我们的预定目标得以圆满实现 我们首先对活动课题和目标值进行了可行性分析 汽轮机是供高炉冶炼的重要设备 我厂自2000年实施风机电调 DEH 改造 风机运行全部实现了计算机全过程自动化控制 设备上了水平 人员素质大大提高 我们QC小组以集中办班的形式 系统地学习抗电磁干扰技术的理论知识 完全具备了施工要求 另外 此次改造不需要财力投资 只需在原有DEH的基础上进行改造即可完成 四 可行性分析 目标可行 五 现状调查 为了彻底摸清4 5 机组的现状 找出存在的主要设备的技术问题 我们同分厂主管领导 汽机操作人员 生产科等共同召开了4 5 风机现状分析会 并详细查阅了自4 5 风机DEH改造以来的误停 故障处理记录 机组检修纪录 列出了过去机组故障频率统计表和排列图 4 5 机组故障频率统计表 五 现状调查 根据排列图确定了主要因素 因次 我们决定第一个PDCA循环就来解决这三个主要问题 4 5 机组故障排列图 设备不合理 仪表信号误动作 人员技术素质低 误操作 其他 频数 次 累计 20 40 60 80 100 20 40 60 80 100 N 100 54 21 15 6 4 六 原因分析 我们对设备不合理性 仪表信号误动作 人员技术素质低 三个主要因素进行了原因分析 从人 机 料 法 环 测六个方面共找出了1 项画在了原因结果图上 并对9项原因进行了逐条分析 找出了主要原因并进行了分析论证 主要原因分析论证表 六 原因分析 环境 方法 下面是因果图 并在图上标有主要因素 人员 责任心不强 技术水平不高 多次发现信号波动不报告 处理问题不深入 机组 机组运行方式经常改变 电机产生强磁干扰 原材料 电缆材料不可靠 接线松动 检测手段落后 分析方法不对 供电系统不稳定 环境温度高 粉尘湿度大 信号为何大幅波动 检测手段落后 测量方法不当 测量 六 原因调查 根据因果图标出的主要因素以及分析论证表 我们采用发扬民主 各抒己见并归纳的方法找出了影响4 5 机信号稳定的主要原因 2 人中责任心不强 处理问题不深入 1 电机产生强磁干扰 影响仪表信号稳定 3 接线端子长时间未检查造成松动 七 制定对策 三大主要原因找到后 我们QC小组成员献计献策 针对主要因素逐条制定了相应的对策表 七 制定对策 针对抗电磁干扰技术 根据现场施工条件 大家一致同意 将采取如下具体措施 就能有效地增强仪表信号抗电磁干扰能力 a 首先将4 5 机控制柜和110V整流柜起吊悬空 用合适的绝缘橡胶皮垫付在底座槽钢上 放下控制柜后 用摇表进行测量 符合绝缘要求 b 检查现场所有仪表信号电缆屏蔽接地情况 将其挑开 用绝缘胶布包好将其绝缘 在控制柜内将所有屏蔽层连接起来 用摇表进行测量 符合绝缘要求后再用单独电缆接在柜内接地铜排上 c 单穿一根6平方毫米接地线 引至零米接地铜排上 用标准表测量接地阻值 符合接地电阻小于5欧姆要求 然后将接地线与4 5 机柜内接地铜排连接起来 符合单点接地要求 d 将所有模板接地线引至柜内接地铜排上 并紧固 e 零米接地铜排符合远离电磁干扰区域要求 八 具体实施 通过举办技术培训 合格率都在95 以上 为以后1 机的维修改进奠定了坚实的基础 仪电举办技术培训 提高技术 增强责任心 针对原DEH改造中存在的技术问题 我们利用业余时间进行了技术培训 实施一 加强职工培训 提高人员素质 八 具体实施 由于原DEH改造中没有采取抗电磁干扰措施 导致信号抗干扰能力差 信号经常波动 加装屏蔽接地装置具体实施目标如下 一 改造屏蔽电缆 做到单点接地 二 控制柜不能接地 三 所有模板接地线要接地可靠 四 接地铜排远离电磁干扰区域 五 接地电阻小于5欧姆 实施二 增加屏蔽接地装置 增强抗干扰能力 八 具体实施 1 教育职工牢固树立质量第一的思想 2 在维修中发现不合理的工序及时处理 决不留到下道工序中 4 全体人员必须从自己做起 严格按技术要求办事 发扬兢兢业业 一丝不苟的工作态度 3 对于因责任心不强造成质量问题的要与以经济处罚挂钩 实施三 严管理 抓质量 八 具体实施 就在我们全力实施对策时 4 机控制柜仍然接地 我们马上召开会议 针对此问题 分析具体原因 并拿出可行措施 进行了小的PDCA循环方案 原因分析 责任心不强 某些仪表电缆仍然没有做到单点接地 九 效果检查 经过我们QC小组全体成员及全车间职工的共同努力 对对策认真实施 逐步实现了把事故降为零的目标 下面是实施前后故障直方图 通过本次活动后 我们提高了理论实践技术水平 积累了维修经验 丰富了抗电磁干扰知识 锻炼了维修队伍 为热力节约了可观的资金 对提高经济效益 增加收入 做出了应有的贡献 九 效果检查 直接经济效益 如果按每次事故影响机组停机一次计算 而每次高炉抢修2小时 那么通过改造后直接经济效益为 每人每时检修费用 吨铁价格 通过本次活动 把事故率降为了零 在一定程度上提高了仪表在热力的地位 更提高了热力在总厂的形象 经济效益 1800 80 50 20 2 146000元 每炉铁产量 检修人数 检修时间 十 标准化 经过我们仪电车间QC小组不断努力和实施效果对比证明我们QC小组采取的措施是合理的 科学的 我们进一步巩固成果 为铁厂多做贡献 我们特制定了标准化目标 标准化 1 定期巡检制度标准 2 经济考核标准 3 谁在岗 谁负责 1 屏蔽接地技术标准 2 施工工艺标准 3 施工过程标准 十一 遗留问题 遗留问题 今后打算 此次改造后 还有一些小的问题存在