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压型钢板混凝土施工方案 导读：压型钢板混凝土施工 专项施工方案编 制： 审 核： 日 期： 编 号： 发放号：昆山浦东软件园 工程项目经理部目录一、分部分项及特殊工程概况 . 错误！未高低跨压型钢板的设计方法?压型钢板混凝土施工 专项施工方案编 制： 审 核： 日 期： 编 号： 发放号：昆山浦东软件园 工程项目经理部目录一、分部分项及特殊工程概况 . 错误！未定义书签。 二、施工部署. 2 三、施工方法. 2 四、劳动力组织. 15 五、材料设备等供应计划. 16 六、工期安排及保证措施. 18 七、质量标准及保证措施. 20 八、安全防护和保护环境措施. 22一、分部分项及特殊过程概况A9 服务中心 2 层，建筑总面积 3050 ，其中：1 段结构形式为多层钢结构框架，层高 3.8 米，建筑功能为餐厅，2 段结构形式为钢筋混凝土框架结构，是主入口，还有厨房、备餐间、 设备用房及库房。压型钢板混凝土施工主要应用于 1 段（餐厅）结构。-3.55 m 处为钢筋混凝土 楼面，+0.880m 和+4.430 处为压型钢板混凝土楼面，楼面为 12cm 厚。采用的是矢高 51mm，厚 1mm 的压型钢板进行施工，并兼做模板。由于两钢梁之间的间距大于 2m，故在压型钢板下每 间隔一段距离搭设脚手架，脚手架的上端用长挑板支撑着压型钢板作为支护体系，这样可以使 压型钢板混凝土的施工更加安全。二、施工部署根据工程特点、所采用的主要施工方法及施工作业进度计划施工劳动力计划安排如下： 安装设备选用：序 号名称1电动板手2气割设备3电焊机4钢卷尺规格/型号 BX1-315F-2数量4把 1套 2台 若干5板手6总配电箱7铆钉枪8电钻9切割机10钢管脚手架扣件式若干 1套 4把 4把 2台 若干鉴于甲方实际要求，经过反复核定，并针对压型钢板混凝土结构特点以及拟采用的施工安装 机械，计划该施工工程工期为 30 天。三、施工方法 3.1 施工工艺流程（见图 3.1）压型钢板深化设计、加工制作 钢结构梁施工完毕，并通过验收 压型钢板铺设前的测量放线，梁面标高偏差测定压型钢板铺设栓钉焊接、压型钢板与钢梁焊接 压型钢板端部开口封闭不合格 检查、整改压型钢板 交接验收安装工程预留预埋不合格 检查、整改安装工程 交接验收钢筋工程施工后浇带、孔洞流设 垃圾清理混凝土浇筑 前综合验收不合格 检查、整改混凝土浇筑 养护后浇带处理、隐蔽图3.1 压型钢板组合楼板施工工艺流程图3.2 操作要点3.2.1 压型钢板安装 1安装前的准备工作 1) 认真熟悉图纸，了解压型钢板的排版分布、尺寸控制要求以及压型钢板在钢梁上位置关 系等。 2) 在安装之前，检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况，认真清扫钢梁顶面的杂物，检 查钢梁表面是否存在防腐工艺，如果存在必须要将防腐表层打磨去掉。 3) 综合测量钢梁表面的平整度，并根据压型钢板的排版图及建筑轴线在钢梁表面上进行测 量放线，并作好测量标记。 2压型钢板吊装、铺设 1) 压型板的吊装采用尼龙带，对超重、超长的板应增加吊点或使用吊架等方式，防止吊装 时产生变形或折损。 2) 按照排版图，将压型板吊至正确的层段区域，并按照排版方向安全稳妥放置。安装前必 须检查放线情况，先进行粗安装，保证其波纹对直，以便钢筋在“波谷”内通过。 3) 压型钢板单片重量一般在100kg以下。铺设时由4-6人水平搬运，按图纸编号、排版方向 等要求逐一排放。 4) 搭接长度应按设计要求进行搭接，一般侧向与端头跟支承钢梁的搭接不小于50mm，板与 板之间的侧搭接为“公母扣合”，为防止钢板因承重而分开,应在侧搭接处用#10自攻螺丝固定或 点焊，最大间距为900mm。 5) 切割: 在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。切割线的位置应参照楼板留洞图和布 置图，并经核对；如错误切割，造成压型钢板的毁坏，应记录板型与板长度，并及时通知供货商 补充；现场边角、柱边和补强板需下料切割。直线切割时原则上优先使用电剪和等离子气割技术， 不能采用损害母材强度的方法，严禁采用氧气乙炔进行切割。 6) 不规则面板的铺设：根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，将压型钢板 在地面在平台上进行预拼合，然后在放出控制线，再根据压型钢板的的宽度进行排版、切割。 7)楼层板安装下料表（二层楼面板见表3.2.1-1），布置图见图3.2。表3.2.1-1二层楼承板下料表二层楼承板下料表编 号长度（米）数量（片）编 号长度（米）数量（片）编 号长度（米） 数量（片）19.31 269.61 488.4229.61 279.91 498.2239.91 2810.11 5082410.21 2910.41 517.92510.51 3010.61 527.72610.81 31A8.311 537.52711.11 316.51 547.42811.41 326.31 557.22911.71 336.61 563.1910121 346.91 576.711112.31 357.21 586.111212.512 367.41 595.81139.61 377.71 605.41148.31 3881 615.111571 398.31 624.71165.71 408.51 634.41174.51 418.81 644.11183.11 426.88 653.71191.91 42A8.53 663.31208.31 438.76 673.11218.41 4495 682.31228.71 458.711 691.512391 45A8.813 700.71249.21 468.72259.41 478.52 71102图3.2 二层DECK 平面图3.3压型钢板收边做法压型钢板在铺设的过程中，由于钢梁加工的尺寸与压型钢板的规格不合模数，因此在钢梁边 会存在一定的空隙，对于空隙距离大于200mm的部位采用切割压型钢板的方式来进行封闭；对于 空隙距离小于200mm的部位，则采用专门的收边板进行封闭。（如图3.2.1-1）#10自攻螺丝，最大间距900mm1.2mm 收边板每900mm熔焊一处（直径16mm）侧向搭接固定螺丝 最大间距900mm隙缝宽度允许使用收边板的最大隙缝宽度为150mm图3.2.1-1 压型钢板与钢梁边之间的收边方法3.4压型钢板焊接、栓钉焊接1) 压型钢板铺设过程中，对被压型钢板全部覆盖的支撑钢梁应在压型板上标示钢梁的中心 线，以便于栓钉焊接能准确到位。2) 制定严格的栓钉焊接材料储存规定，材料要按要求妥善堆放。 3) 焊接前严格检查压型钢板与钢梁之间的间隙是否控制在1mm 之内，并且保证焊接处干燥。 4）根据栓钉的直径( 19mm)选择适宜的焊接工艺参数将6 个栓钉直接打在16 mm 厚的80x 80mm的16Mn 钢板上,焊缝外观检查合格后3 个试件进行拉伸,抗拉强度不得小于402MPa;3 个试 件进行30冷弯,栓钉弯曲原轴线30后焊接部位无裂纹则为合格。 5) 正式大面积焊接前应先进行栓钉焊接工艺评定，根据工艺评定报告中有关的参数要求， 按专人督促焊工在上班前进行试焊，并根据焊接的效果进行调整参数，经过一个阶段的记录，综 合每次调整的参数，列出表格，并对每个焊接工人逐一进行技术交底。（栓钉焊工艺参数参考表 详表3.2.1-1） 栓钉焊工艺参数参考表详表3.2.1-2表3.2.1-2 栓钉焊工艺参数参考表详表栓钉直 母材 径（mm） 型号19 Q345栓焊 形式穿透 焊焊接 电流 （A）1700栓焊 栓钉伸 栓钉回 时间 出长度 弹高度 （s） （mm） （mm）1.0535环境 温度 ()5相对 压型 备注 湿度 钢板 （%） 厚度（mm） 70 0.75 穿透压型钢板 后焊接6）对于实际施工过程中遇到的引弧后先熔穿1mm 镀锌压型钢板而后再与钢梁熔为一体的穿 透型栓钉,要充分考虑压型钢板的厚度、表面镀锌层以及钢板与钢梁之间间隙的影响,每次施工前 均要在试件上放置压型钢板,试打调整好工艺参数后,进行施工;施工的前10颗钉进行15打弯试 验合格后进行正常施工。7) 铺设后的压型钢板调直后，为防止从钢梁滑脱或被大风掀起，应及时点焊牢固或用栓钉 固定。压型板与支撑钢梁之间采用点焊或塞焊, 焊点的平均最大间距为300mm，每波谷处点焊一 处，焊接必须牢靠（焊接点直径不得小于1cm）；侧点焊每900mm一处。（详图3.2.1-3）图3.2.1-3 压型钢板与钢梁固定焊接大样 8) 如果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁上，则栓钉可以取代上述的部分焊点 数量；但压型钢板铺设定位后，仍应按上述原则被固定，熔焊直径可以改为8mm以上。 9) 点焊固采用手工电弧焊，用直流焊机进行点焊。 10) 如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。 11) 对钢梁由于截面厚度不一产生的高差，应用锤击并实施点焊使其波谷底面与钢梁表面间 隙控制在1mm以下，以便于栓钉焊接。 12) 若梁的上翼缘标高与压型钢板铺设标高不一致，应在梁的上边垫钢板用来支承压型钢板 （钢板与钢梁接触的四周采用满焊方式与梁焊接牢固）。（如图3.2.1-4）50 50钢垫板压型钢板钢梁图3.2.1-4 升高节点形式3.5压型钢板端部封口压型钢板铺设完毕，并经调整电焊到位后，为防止混凝土施工时漏浆，需要对边角和压型钢 板波峰处的空隙进行封堵处理。处理方式可采用配套定型堵头或PVC 胶带封堵进行密封。3.6压型钢板预留孔洞处理方法1) 为保证压型钢板的承载强度，压型钢板上的预留孔(洞) 需要采取补强处理。对于方（圆） 形（边）直径800mm或长方形开孔任何一向的尺寸800mm者, 应先行围模。待楼板混凝土浇筑 完成,设计强度达到75以上时再进行切割开孔。2) 对必须先开孔(洞)直径大于一个波峰尺寸的孔，需作加固措施,防止承载下塌。3.7压型钢板组合楼板的加固补强对柱隅支撑及洞口尺寸800mm位置需要焊接L100*10角钢进行支撑补强。3.8压型钢板与砼墙连接处处理方法1) 因为进度及工艺的需要，一般先施工混凝土墙柱结构，再安装钢结构梁，最后在钢梁上铺 设、安装压型钢板，因此压型钢板与混凝土楼板交接处理部位需要特别处理。2) 在主体结构施工阶段，先在交接部位依照标高埋设扁钢。 3) 铺设压型钢板前把预埋的扁钢凿打出来，然后按照设计标高焊接定位角钢，角钢与扁钢之 间必须采取满焊的方式，以保证交接部位在施工混凝土时不发生变形、踏陷。（详图3.2.1-5） 4) 铺设压型钢板后必须采用焊接栓钉，以增强该部位的结构受力体系。 5) 混凝土施工前要注意处理旧混凝土的凿毛的质量，混凝土施工时要涂刷隔离剂，还要特别 加强混凝土的振捣。混凝土挡板防水胶带封闭 DIA.25mm200mm熔焊 预埋角钢L90x8 12150 结构楼承板 剪力墙或钢混凝土梁图3.2.1-5 压型钢板与混凝土墙交接处施工大样3.9不同板面标高高低差处理方法1) 压型钢板组合楼板体系中，板面高低差的处理方法与常规模架体系的处理方法大致相似， 但是要充分利用钢结构的自身优点。2) 当高差h100mm，则采用规格尺寸相对应的角钢作为材料，通过加钢筋头补充焊接的方 式。（详图3.1-6）3) 当高差h100mm，则采用2.0mm 厚以上的镀锌板进行封堵，上口则采用3030（5050） 规格的角钢进行固定以保证上口顺直。（详图3.1-7）50*50*3.0角钢封边 100压型钢板 钢筋与钢梁焊接固定腹板 钢梁压型钢板图3.1-650*50*3.0角钢封边1002.0mm封边挡板压型钢板固定钢筋头800钢梁 腹板压型钢板图3.1-73.10压型钢板临边包边板的安装1) 压型钢板楼层板临边及洞口采用均采用镀锌钢板进行包边封堵，其规格一般为长1.25m， 厚2mm。2) 每块封边板长度短且厚度薄，封边板经过焊接后由于受热引起变形。对于临边（洞）边 长过长（L2.5m）的部位，包边板首尾连接难以保证其通长顺直，同时为了防止浇注混凝土时 包边板变形，需要在包边上部增加通长的L50*6 角钢，并焊接加固。3) 当临边（洞）上部要埋设栏杆预埋件时，角钢面标高平楼板面标高。当临边（洞）上部 要砌体或浇注混凝土结构拦板（女儿墙）时，角钢面应降低，这样有利于扩大新旧混凝土面之间 接触面积。3.11压型钢板局部回撑要求对于跨度较大的钢梁体系，经过受力计算，其荷载未能满足施工安全要求时，必须根据计算 结果搭设临时的支撑架，支撑架必须待混凝土强度达到75%以上方可拆除。3.12 钢筋工程3.12.1钢筋绑扎的注意事项 1) 根据设计图纸，压型钢板上铺设单层双向的钢筋网，为了保证钢筋受力，则重点注意控制钢筋的保护层。 2) 采用模板铺设一条施工人员的行走路线，钢筋绑扎完成后不允许其他人员（砼除外）任意踩踏而造成钢筋变形、凌乱。 3.12.2钢筋马凳的加工、放置方式1) 本工程压型钢板厚度为0.75mm，由于厚度较薄，当遭遇锐器或硬物局部撞击时，肋与肋 之间的钢板容易发生凹陷，甚至穿透，造成混凝土时漏浆。2) 科学设置钢筋马凳的放置方式，马凳的支腿应放置在压型钢板的板肋上面，对压型钢板 的整体受力有利。3) 马凳采用直径12mm的钢筋进行加工，马凳的长度宜为600mm，高度按具体板厚计算。马 凳的根部为了防止在压型钢板板肋上滑动，应将跟部钢筋两端打弯。放置的间距宜按1.5m1.5m 规格。 3.12.3板底加强筋的保护层控制根据设计的考虑，如需要在压型钢板“波谷”部位沿平行板肋的方向加设加强钢筋，则要在 钢筋表面套上500mm间距的塑料垫块，以保证板底加强筋的混凝土保护层。3.13. 混凝土工程3.13.1垃圾清理的基本要求 1) 压型钢板安装完毕后以及混凝土施工前必须把垃圾、灰尘等杂物清理干净，清理方式宜采用吸尘器。 2) 采用扫把、吸布等方式对压型钢板凹槽内积水进行排放处理，同时制定混凝土施工过程遭遇暴雨的对策，作好凹槽内雨水的及时处理方案。 3.13.2混凝土施工的注意事项1) 混凝土施工前不能对压型钢板浇水湿润。 2) 混凝土浇注应采用汽车混凝土输送泵、塔吊等空中方式进行混凝土浇注。施工中注意倾 倒混凝土方选择钢梁的部位，避免倾倒混凝土时的强大冲击力破坏压型钢板，从而造成压型钢板的变形，甚至塌陷。 3) 浇注混凝土时注意不能在某个地方堆积料，混凝土料应均匀分布，对于已堆积较高的混凝土必须马上人工向四周扒平，分散受力。 4) 采用平板震动器振捣混凝土时不能长时间停留在同一个地方震动。3.13.3混凝土养护的注意事项 1) 加强混凝土养护的控制时间，有条件的情况下提倡采用蓄水养护或直接在表面覆盖塑料薄膜的施工方法。 2) 对预留孔洞的周边要进行围护处理，防止养护用水从孔洞口或其他空隙往下漏，从而影响下方的其他工序施工或行人正常的行走路线。 3.13.4后浇带留设的要求1) 压型钢板上的后浇带留设位置应在取得设计单位的同意后适当调整至次梁边沿，一方面 有利于后浇带的拦截，另一方面有利于压型钢板受力。2) 后浇带处快易收口网的拦设方式分两种：1）、平行与压型钢板纵向肋；2）、垂直于压 型钢板纵向肋。3) 后浇带部位的混凝土凿毛时要严格保护压型钢板不被凿穿、破坏，只对压型钢板板肋以 上标高范围的混凝土进行凿毛处理。4) 后浇带隐蔽前，除满足设计要求外还应注意：用压力水冲洗凿毛面，并在每条压型钢板 “波谷”中间设置直径10mm泄水孔，待压型钢板内积水排完后将泄水孔用相同材质修补并粘贴防 水胶带，方可进行隐蔽工作。5) 后浇带砼养护：采用蓄水养护的方法，在后浇带两侧用砂浆做蓄水返边，返边高度50mm， 后浇带上蓄水10天以上进行养护。四、劳动力组织各工种劳动力按动态管理，根据工程进展情况调整。序号工种人数负责内容1作业班长12安装工63测量工24电焊工35电工16架子工7共计20现场作业指挥 钢结构、维护结构安装测量、校正定位 焊接现场电管理 搭建临时脚手架五、材料设备等供应计划5.1 材料5.1.1 压型钢板采用闭口型钢承板（压型钢板），其截面形式如下（图5.1.1）。35 1035 3032 5185185185有效覆盖宽度555图5.1.1 压型钢板断面图 5.1.2 钢板屈服强度410N/mm2，肋高65mm，厚度为1mm，有效覆盖长度555mm。 5.1.3 压型钢板的断面性质、具体技术参数详表5.1.3表5.1.3钢板厚度 （mm）0.75单位重量 镀铝锌含量 用钢量 （kg/m2） （g/ m2） （cm2/m）12.46515.0T性距 正弯断面模 负弯断面模（cm4/m）数数（cm3/m） （cm3/m）95.2918.8716.235.1.4 栓钉的规格、化学成分、力学性能参数详表5.1.4表5.1.4栓钉直 栓钉长 碳含量 硒含量 锰含量 硼含量 抗拉强 屈服强 伸缩率径度（） （） （） （）度度（）（mm） （mm）（MPa） （MPa）1995 0.120.19 0.06 0.20.5 0.035 415 345 205.1.5 采用3.2规格的焊条，相关参数为：抗拉强度555MPa、屈服点465MPa、伸长率30%。5.1.6 混凝土的塌落度不宜过小，一般控制在140mm160mm之间，混凝土塌落度过小容易造成混凝土局部堆积，从而引发压型钢板局部受压而变形、塌陷。5.2 主要设备配备情况表5.2.1 压型钢板安装方面的设备配备表：（按每一个小组20人为单位进行配置）表5.2.1序号名称规格型号数量用途备注1电焊机400直流4压型钢板焊接 建议采用2栓钉机CD-20002栓钉焊接建议采用3空气等离子切LG8252压型钢板切割 建议采用割机LG830KLGK844手提式砂轮机/4钢梁打磨常规5扳金工剪刀/2边角切割常规6自攻丝电动机/2铆钉常规5.2.2 安装工程方面的设备配备表：表5.2.2序号1 234 5 6名称电焊机 座式砂轮 切割机 空气等离 子切机 打压机 气焊设备 其他常用 工具规格型 号/ /LG825/ / /数量1 211 1 若干用途备注管件焊接 材料加工 切割 压型钢板 开洞 管道打压 套管切割/常规 常规压型钢板 开洞常规 常规 常规5.2.3混凝土施工工程方面的设备配备表：（按每一个小组为单位进行配置）表5.2.3序号名称规格型号数量用途1平板震动/1振捣器2吸尘器/1垃圾清理3其他常用/若干/工具六、工期安排及保证措施备注 常规常规 常规6.1 合理安排施工工序在工程施工中，我们将合理安排施工工序，利用各工序的时间差进行穿插作业，找出各专 业交叉作业的最佳施工顺序，避免重复劳动和交叉污染造成返工，以施工质量保工程进度。6.2 加强进度计划管理在施工之前，首先编制进度计划，然后根据进度计划编制周计划和日计划，以日计划、和 周计划的实现来保证总进度计划的实现。在工程施工时，我们将采用一套先进的计算机软件来 进行工程进度计划的控制和管理。在施工进度计划的指导下，我们还将编制物资进出场计划使物资供应及时且不会造成积压。6.3 施工协调管理631. 与设计单位的工作协调 如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图即工程要求，提出可靠的施工方案。 积极参与施工图会审，提出施工过程中可能出现的各种结构情况，使用设计单位进一步完善图纸设计。 主持施工图审查，协助发包方会同建筑师、提出建议，完善设计内容和设备物资选型。 对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的设计错误。并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量 验收、竣工验收等。根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和定货。 6.3.2.与建设单位的协调按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的 要求。会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。 主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况对于施工中需 要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。 6.3.3.与监理公司的配合： 监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问 题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。 隐蔽工程的验收，提前 24 小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下 一道工序施工。 安装设备具备调试条件时，在调试前 48 小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作 好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。 在具备交工验收条件时，应提前 10 天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司 及有关单位对工程进行全面验收评定。 6.3.4.协调方式 按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实 施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。 由项目经理部经理负责施工协调会，以周为单位进行协调。本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需 要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程 进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。七、质量标准及保证措施7.1 质量控制措施7.1.1 树立全面质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保 证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制。 7.1.2 技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的质量技 术交底，指导施工作业。 7.1.3 构件进场检验制度：对于进场的压型钢板必须根据国家规范要求进行检查，对不合格的材 料一律退场。 7.1.4 严格按排版图进行安装，当排版图与安装实物不符时及时与技术部门协商解决。 7.1.5 建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，并做好文字记录。 7.1.6 在交工验收之前，认真检查安装过程中有无遗漏情况，对施工过程中造成的撞击变形，损 坏，应进行修复、校正或更换。 7.1.7 检查是否存在渗漏浆等缝隙没有封堵。7.2 质量控制标准7.2.1 压型钢板加工、安装施工质量标准参照钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）。 7.2.2 压型钢板进场验收主要查看其基板是否有裂纹，镀锌层是否有肉眼可见的裂纹、剥落、擦 痕等质量缺陷。 7.2.3 压型钢板的尺寸偏差数据如下：波距偏差2.0mm；波高偏差1.5mm（截面高度70mm）； 侧向弯曲偏差20mm（长度7m）。 7.2.4 压型钢板的现场加工制作允许偏差如下表7.2.4序号项目表7.2.4 特征要求允许偏差（mm）1压型钢板的覆盖宽度截面高度70mm+7.0，-2.02板长/9.03横向剪切偏差/6.07.2.5 压型钢板与结构钢梁的锚固支承长度除了应满足设计要求之外，且应保证不小于50mm。7.2.6 压型钢板安装应平整、顺直，相邻两块钢板之间的肋必须保证通线，偏差应控制在5mm之内，以保证压型钢板底部完成面的美观效果。7.2.7 栓钉的外观检查。焊好的焊钉,在其根部周围应有挤出的熔融金属(挤出焊脚),但焊钉挤出焊脚的立面可不熔合,水平面可为溢流,且允许在挤出焊脚的顶面有时形成与焊钉直线呈径向或纵向的少量小收缩裂纹或缺陷。7.2.8 栓钉外观检验的质量标准序号检查项目判定标准与允许偏差检验方法1焊肉形状360范围内，焊肉目检1mm；焊肉宽度0.5mm2焊肉质量无气泡和夹渣目检3焊缝咬肉咬肉深度0.5mm；咬目检肉深度0.5mm并打磨掉咬肉处的锋锐部位4栓钉焊后的高度 焊后高度偏差2mm钢尺丈量7.2.9 栓钉的弯曲(敲击)检查。在外观检查合格之后,抽检栓钉总数的1%进行弯曲检查:用手锤敲 击栓钉头部使其弯曲,偏离原垂直位置15角,被检栓钉的根部焊缝未出现裂纹和断裂者即为合 格。 7.2.10 凡预留错位的废弃孔洞必须作专门的修补处理措施。 7.2.11 土建(钢筋、混凝土)施工质量标准参照如下规范的相关内容（在此不作详述）：混凝 土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。八、安全防护和保护环境措施8.1 压型钢板安装阶段的安全措施8.1.1 压型钢板铺设前，对工人作安全教育，提高安全意识。压型钢板的铺设顺序一般为散板、 调整、铆固，进行铺设作业前应在铺设压型钢板的下方事先满挂一层水平安全网， 8.1.2 压型钢板吊运重量不能过大，过程中必须专人指挥，小心操作，以免操作失误而造成材料 的损坏、变形、报废。 8.1.3 压型钢板的堆放叠加不宜过高，应随吊随用，以免堆