FANUC系统铣床与加工中心工艺编程与操作实例.doc

只要路是对的就不怕路远，记得要坚强 灬雨清风灬 2011年3月26日 22:27:52单元二 外轮廓零件加工课题一 平面加工图211 平面加工任务图参考程序：O0001；G90 G94 G21 G17；G91 G28 Z0；G90 G54 M03 S350；G00 X-52.0 Y-50.0；Z5.0 M08；G01 Z-8.0 F50；Y50.0 F52；G00 Z5.0；X-44.0 Y-50.0；G01 Z-4.0 F50；Y50.0 F52；G00 Z5.0；X10. Y50.0；G01 Z-6.0 F50；G02 X10.0 Y-50.0 R50.0 F52；G00 Z20.0 M09；G91 G28 Z0；M30；课题二 外形轮廓加工图221 零件加工任务图参考程序：（1）圆柱台加工程序0001；G90 G94 G40 G17 G21；G91 G28 Z0；G90 G54 M3 S350；G00 X62.0 Y0；Z5.0；G01 Z-4.0 F52；G41 D02 G01 X47.0 Y0 F52；G02 I-47.0 J0；G40 G01 X62.0 Y0；G41 D02 G01 X31.0 YO；G02 I-31.0 J0；G40 G01 X62.0 Y0；G41 D02 G01 X15.0 Y0；G02 I-15.0 J0；G40 G01 X62.0 Y0；G00 Z20.0；G91 G28 Z0；M30；（2）外轮廓加工程序0002；G90 G94 G40 G17 G21；G91 G28 ZO；G90 G54 M03 S350；G00 X-62.0 Y52.0 M08；Z5.0；G01 Z-9.0 F52；G41 D02 G01 X-40.0 Y30.0 F52；G01 X-20.0 Y30.0；X30.0；G02 X40.0 Y20.0 R10.0；G01 Y-20.0；G02 X30.0 Y-30.0 R10.0；G01 X-30.0；G02 X-40.0 Y-20.0 R10.0；G01 Y10.0；G03 X-20.0 Y30.0 R20.0；G40 G01 X-62.0 Y52.0；G00 Z20.0 M09；G91 G28 Z0；M30；粗加工时，选用20的立铣刀，刀具号为T02，刀具半径补偿号为D02，补偿值为10.2mm（0.2mm是精加工余量）。精加工时，选用12的立铣刀，刀具号为T03，刀具半径补偿号为D03，补偿值为6mm。单元三 内轮廓零件加工课题一 槽加工 图311 槽加工任务图参考程序：（1）十字槽粗加工程序0001；G90 G40 G21 G17 G94；G91 G28 Z0；G90 G54 M3 S480；G00 X30.0 Y0；Z5.0 M08；G01 Z-4.0 F40；X-30.0 F60；Z-8.0 F40；X30.0 F60；G00 Z5.0；X0 Y25.0；G01 Z-4.0 F40；Y-25.0；Z-8.0 F40；Y25.0 F60；G00 Z5.0 M09；G91 G28 Z0；M30；（2）十字槽精加工程序0002；（主程序）G90 G40 G21 G94 G17；G91 G28 Z0；G90 G54 M3 S800；G00 X0 Y0；Z5.0 M08；G01 Z0 F40；M98 P0003 L02；G90 G00 Z5.0 M09；G91 G28 Z0；M30；0003；（子程序）G91 G01 Z-4.0 F40；G90 G41 D03 G01 X12.5 Y7.5 F50；G02 X7.5 Y12.5 R5.0；G01 Y25.0；G03 X-7.5 R7.5；G01 Y12.5；G02 X-12.5 Y7.5 R5.0；G01 X-30.0；G03 Y-7.5 R7.5；G01 X-12.5；G02 X-7.5 Y-12.5 R5.0；G01 Y-25.0 ；G03 X7.5 R7.5；G01 Y-12.5；G02 X12.5 Y-7.5 R5.0；G01 X30.0；G03 Y7.5 R7.5；G01 X12.5；G02 X7.5 Y12.5 R5.0；G40 G01 X0 Y0；M99；课题二 型腔加工图331 型腔加工任务图参考程序：（1）型腔内粗加工程序0001；（主程序）G90 G40 G21 G94 G17；G91 G28 Z0；G90 G54 M3 S480；G00 X0 Y0；Z5.0 M08；G01 Z0 F50；M98 P0002 L02；G00 Z20.0 M09；G91 G28 Z0；M30；0002；（子程序）G91 G01 Z-4.0 F40；G90 G01 X7.0 Y0 F48；G03 I-7.0 J0；G01 X19.0 Y0；G03 I-19.0 J0；G01 X0 Y0 F100；M99；（2）型腔内轮廓精加工程序0003；（主程序）G90 G40 G21 G94 G17；G91 G28 Z0；G90 G54 M3 S480；G00 X5.0 Y0；Z5.0 M08；G01 Z0 F80；M98 P0004 L02；G00 Z20.0 M09；G91 G28 Z0；M30；0004；（子程序）G91 G01 Z-4.0 F80；G90 G41 D01 G01 X20.0 Y-15.0 F48；G03 X35.0 Y0 R15.0；G01 Y6.7157；G03 X28.3333 Y16.1438 R10.0；G02 X16.1438 Y28.3333 R20.0；G03 X6.7157 Y35.0 R10.0；G01 X-6.7157；G03 X-16.1438 Y28.3333 R10.0；GO2 X-28.3333 Y16.1438 R20.0；G03 X-35.0 Y6.7157 R10.0；G01 Y-6.7157；G03 X-28.3333 Y-16.1438 R10.0；G02 X-16.1438 Y-28.3333 R20.0；G03 X-6.7157 Y-35.0 R10.0；G01 X6.7157；G03 X16.1438 Y-28.3333 R10.0；G02 X28.3333 Y-16.1438 R20.0；G03 X35.0 Y-6.7157 R10.0；G01 Y0；G03 X20.0 Y15.0 R15.0；G40 G01 X5.0 Y0；M99；单元四 孔加工课题一 钻孔、攻丝加工图411 孔类零件加工任务图参考程序：0001；G91 G28 Z0；M06 T1；G90 G17 G49 G21 G94；G54 M3 S1200；G00 X20.0 Y100.0 M08；G43 H01 G00 Z50.0；G99 G81 X-15.0 Y65.0 Z-4.0 R5.0 F80；G98 X-30.0；G00 X-120.0；Y15.0；G99 G81 X-85.0 Y15.0 Z-4.0 R5.0 F80；G98 X-70.0；G91 G28 Z0 M09；M06 T02；G90 G49 G54 M3 S550；G00 X20.0 Y100.0 M08；G43 H02 G00 Z50. ；G99 G73 X-15.0 Y65.0 Z-20.0 R5.0 Q2.0 F60；G98 X-30.0；G00 X-120.0；Y15.0；G99 G73 X-85.0 Y15.0 Z-20.0 R5.0 Q2.0 F60；G98 X-70.0；G91 G28 Z0 M09；M06 T03；G90 G49 G54 M3 S500；G00 X20.0 Y100.0 M08；G43 H03 G00 Z50. ；G98 G83 X-30.0 Y65.0 Z-21.0 R5.0 Q2.0 F60；G00 X-120.0；Y15.0；G98 G83 X-70.0 Y15.0 Z-21.0 R5.0 Q2.0 F60；G91 G28 Z0 M09；M06 T04；G90 G49 G54 M3 S450；G00 X20.0 Y100.0 M08；G43 H04 G00 Z50. ；G98 G81 X-15.0 Y65.0 Z-21.0 R5.0 F50；G00 X-120.0；Y15.0；G98 G81 X-85.0 Y15.0 Z-21.0 R5.0 F50；G91 G28 Z0 M09；M06 T05；G90 G49 G54 M3 S350；G00 X20.0 Y100.0 M08；G43 H05 G00 Z50.0；G99 G82 X-15.0 Y65.0 Z-6.0 R5.0 P2000 F60；G98 X-30.0；G00 X-120.0；Y15.0；G99 G82 X-85.0 Y15.0 Z-6.0 R5.0 P2000 F60；G98 X-70.0；G91 G28 Z0 M09；M06 T06；G90 G49 G54 M3 S50；G00 X20.0 Y100.0 M08；G43 H06 G00 Z50.0；G98 G85 X-30.0 Y65.0 Z-18.0 R5.0 F40；G00 X-120.0；Y15.0；G98 G85 X-70.0 Y15.0 Z-18.0 R5.0 F40；G91 G28 Z0 M09；M06 T07；G90 G49 G54 M3 S100；G00 X20.0 Y100.0 M08；G43 H07 G00 Z50.0；G98 G84 X-15.0 Y65.0 Z-19.0 R5.0 F175；G00 X-120.0；Y15.0；G98 G84 X-85.0 Y15.0 Z-19.0 R5.0 F175；G91 G28 Z0 M09；M30；课题二 镗孔加工图421 零件加工任务图参考程序：0001；G91 G28 Z0；M06 TO1；G90 G94 G49 G17 G40 G21；G54 M03 S400；G43 H01 G00 Z50.0 M08；X-46.0 Y55.0；Z5.0；G01 Z-4.0 F80；Y-55.0 F60；X46.0 F1000；Y55.0 F60；G41 D01 G01 X17.321 Y30.0 F60；X34.641 Y0；X17.321 Y-30.0；X-17.321；X-34.641 Y0；X-17.321 Y30.0 ；X-20.0；G40 G01 X65.0 Y55.0 F300；G91 G28 Z0 M09；M06 T03；G90 G54 G49 G40 M03 S1200；G43 H03 G00 Z50.0 M08；G98 G81 X0 Y0 Z-4.0 R5.0 F60；G91 G28 Z0 M09；M06 T04；G90 G54 G49 G40 M03 S500；G43 H04 G00 Z50.0 M08；G98 G81 X0 Y0 Z-20.0 R5.0 F60；G91 G28 Z0 M09；G28 X0 Y0；M06 T05；G90 G54 G49 G40 M03 S350；G43 H05 G00 Z50.0 M08；G98 G73 X0 Y0 Z-22.0 R5.0 Q2.0 F50；G91 G28 Z0 M09；G28 X0 Y0；M06 T06；G90 G54 G49 G40 M03 S250；G43 H06 G00 Z50.0 M08；G98 G73 X0 Y0 Z-25.0 R5.0 Q2.0 F45；G91 G28 Z0 M09；G28 X0 Y0；M06 T07；G90 G54 G49 G40 M03 S200；G43 H07 G00 Z50.0 M08；G98 G73 X0 Y0 Z-26.0 R5.0 Q2.0 F40；G91 G28 Z0 M09；M06 T02；G90 G54 G49 G40 M03 S800；G43 H02 G00 Z50.0 M08；X46.0 Y55.0；Z5.0；G01 Z-4.0 F80；G41 D02 G01 X17.321 Y30.0 F60；X34.641 Y0；X17.321 Y-30.0；X-17.321；X-34.641 Y0；X-17.321 Y30.0；X-20.0；G40 G01 X65.0 Y55.0 F300；G91 G28 Z0 M09；M06 T08；G90 G54 G49 G40 M03 S800；G43 H08 G00 Z60.0 M08；G98 G85 X0 Y0 Z-17.0 R5.0 F60；G91 G28 Z0 M09；M06 T09；G90 G54 G49 G40 M03 S1500；G43 H09 G00 Z60.0 M08；G98 G85 X0 Y0 Z-17.0 R5.0 F50；G91 G28 Z0 M09；G28 X0 Y0；M30；单元五 综合课题加工课题一 镜像加工 图511 加工任务图参考程序：0001；（主程序）G90 G40 G21 G17 G94；G50.1 X0 Y0G91 G28 Z0；G90 G54 M3 S680；M08M98 P0002G51.1 X0M98 P0002G50.1 X0M09M300002；（子程序）G00 X-58.0 Y-48.0；Z50.0；Z5.0；G01 Z-3.0 F50；G41 D01 G01 X-47.0 Y-45.0 F100；X-47.0 Y-20.0；X-37.0 Y-20.0；G03 X-27.0 Y-10.0 R10.0；G01 X-27.0 Y10.0；G03 X-37.0 Y20.0 R10.0；G01 X-47.0 Y20.0；X-47.0 Y42.5；X-28.0 Y42.5；G02 X-8.0 Y22.5 R20.0；G01 X-8.0 Y-20.0；X-30.5 Y-42.5；X-50.0 Y-42.5；G40 G01 X-58.0 Y-48.0；G00 Z50.0；M99；课题二 极坐标加工图521 加工任务图参考程序：0001；G54 G40；M08；G15；M03 S700；G00 X58.0 Y-10.0；Z50.0；Z5.0；G01 Z-5.0 F50；G41 D01 G16 G01 X36.0 Y-5.0 F100；G02 X24.0 Y-5.0 R6.；G03 X24.0 Y275.0 R-24.0；G02 X36.0 Y275.0 R6.0；G02 X36.0 Y-5.0 R-36.0；G40 G15 G01 X58.0 Y-10.0；G00 Z150.0；M09；M30；课题三 旋转加工图531 加工任务图参考程序：0001；G54 G40；G69；M03 S700；G68 X0 Y0 R30.0；G00 X0 Y0；Z50.0 M08；Z5.0；G01 Z-5.0 F50；G41 D01 G01 X25.0 Y10.0 F100；G03 X15.0 Y20.0 R10.0；G01 X-15.0；G03 X-25.0 Y10.0 R10.0；G01 Y-10.0；G03 X-15.0 Y-20.0 R10.0；G01 X15.0；G03 X25.0 Y-10.0 R10.0；G01 X25.0 Y10.0；G40 G01 X0 Y0；G00 Z150.0 M09；M30；课题四 综合零件的加工 图541 加工任务图参考程序：（1）正六边形加工程序0001；G90 G40 G21 G17 G94；G91 G28 Z0；G90 G54 M03 S400；G00 X0 Y55.0；Z5.0 M08；G01 Z-6. F60；G41 D01 G01 X0 Y29.0 F100；X10.97；G02 X19.63 Y24.0 R10.0；G01 X30.60 Y5.0；G02 Y-5.0 R10.0；G01 X19.63 Y-24.0；G02 X10.97 Y-29.0 R10.0；G01 X-10.97；G02 X-19.63 Y-24.0 R10.0；G01 X-30.60 Y-5.0；G02 Y5.0 R10.0；G01 X-19.63 Y24.0；G02 X-10.97 Y29.0 R10.0；G01 X0；G40 G01 X0 Y55.0；G00 Z50.0 M09；G91 G28 Z0；M30；（2）斜六边形加工主程序0002；（主程序）G90 G40 G21 G17 G94 G69；G91 G28 Z0；G90 G68 X0 Y0 R10.0；M98 P0003；G69；G91 G28 Z0；M30；0003；（子程序）G90 G54 M03 S400；G00 X0 Y40.0；Z5.0 M08；G01 Z-4. F60；G41 D01 G01 X0 Y25.0 F100；X10.97；G02 X16.17 Y22.0 R6.0；G01 X27.14 Y3.0；G02 Y-3.0 R6.0；G01 X16.17 Y-22.0；G02 X10.97 Y-25.0 R6.0；G01 X-10.97；G02 X-16.17 Y-22.0 R6.0；G01 X-27.14 Y-3.0；G02 Y3.0 R6.0；G01 X-16.17 Y22.0；G02 X-10.97 Y25.0 R6.0；G01 X0；G40 G01 X0 Y40.0；G00 Z50.0 M09；M99；（3）凹槽加工程序0004；（主程序）G90 G40 G21 G17 G94；G54 M03 S680；GO0 X60 Y-50；Z5.0 M08；M98 P0005；G51.1 X0 Y0 ；M98 P0005；G50.1 X0 Y0 ；G0 Z100.0 M09；M300005；（子程序）G00 X56.0 Y-46.0；G01 Z-8.0 F50；G41 D04 G01 X52.34 Y-33.55 F ；X34.88 Y-19.58；G3 X26.76 Y-29.73 R6.5；G1 X41.94 Y-41.87；G40 G01 X56.0 Y-46.0；G00 Z5.0；M99；（4）孔加工程序0006；G91 G28 Z0；M06 T05；G90 G40 G21 G17 G94 G15；G54 M03 S1500；GO0 X0 Y0；G43 H05 G00 Z20.0；G16 G00 X40.0 Y40.0；G99 G81 Z-9.0 R5.0 F60；G00 X40.0 Y210.0；G98 G81 Z-9.0 R5.0 F60；G15；G91 G28 Z0；M06 T06；G90 G15 G54 M3 S500；GO0 X0 Y0；G43 H06 G00 Z20.0；G16 G00 X40.0 Y40.0；G99 G81 Z-20.0 R5.0 F60；G00 X40.0 Y210.0；G98 G81 Z-20.0 R5.0 F60；G15；G91 G28 Z0；M06 T07；G90 G15 G54 M03 S450；GO0 X0 Y0；G43 H07 G00 Z20.0；G16 G00 X40.0 Y40.0；G99 G81 Z-20.0 R5.0 F50；G00 X40.0 Y210.0；G98 G81 Z-20.0 R5.0 F50；G15；G91 G28 Z0；M06 T08；G90 G15 G54 M03 S500；GO0 X0 Y0；G43 H08 G00 Z20；G16 G00 X40.0 Y40.0；G99 G82 Z-10.0 R5.0 P2000 F60；G00 X40.0 Y210.0；G99 G82 Z-10.0 R5.0 P2000 F60；G15；G91 G28 Z0； M06 T09；G90 G15 G54 M03 S50；GO0 X0 Y0；G43 H09 G00 Z20.0；G16 G00 X40.0 Y40.0；G99 G85 Z-18.0 R5.0 F40；G00 X40.0 Y210.0 G98 G85 Z-18.0 R5.0 F40；G15；G91 G28 Z0；M30；数控编程实例1根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。2）工步顺序 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工5050四角倒圆的正方形。 每次切深为2，分二次加工完。2选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。3选择刀具现采用10的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。4确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。6编写程序按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。考虑到加工图示的槽，深为4，每次切深为2，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）：N0010 G00 Z2 S800 T1 M03N0020 X15 Y0 M08N0030 G20 N01 P1.-2 ；调一次子程序，槽深为2N0040 G20 N01 P1.-4 ；再调一次子程序，槽深为4N0050 G01 Z2 M09N0060 G00 X0 Y0 Z150N0070 M02 ；主程序结束N0010 G22 N01 ；子程序开始N0020 G01 ZP1 F80N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0N0040 G01 X20N0050 G03 X20 YO I-20 J0N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀补铣四角倒圆的正方形N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0N0080 G01 X-15N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10N0100 G01 Y-15N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0N0120 G01 X15N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10N0140 G01 Y0N0150 G40 G01 X15 Y0 ；左刀补取消N0160 G24 ；主程序结束1根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上2）工步顺序 钻孔20。 按OABCDEFG线路铣削轮廓。2选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中型（ZJK7532A型）数控钻铣床。3选择刀具现采用20的钻头，定义为T02,5的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。由于华中型数控钻铣床没有自动换刀功能，按照零件加工要求，只能手动换刀。4确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图3-24所示。采用手动对刀方法把0点作为对刀点。6编写程序（用于华中I型铣床）按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：1）加工20孔程序(手工安装好20钻头)%1337 N0010 G92 X5 Y5 Z5 ；设置对刀点N0020 G91 ；相对坐标编程N0030 G17 G00 X40 Y30 ；在XOY平面内加工N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150 ；钻孔循环N0050 G00 X5 Y5 Z50N0060 M05N0070 M022）铣轮廓程序(手工安装好5立铣刀,不考虑刀具长度补偿)%1338 N0010 G92 X5 Y5 Z50N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01N0030 G01 X5 Y-10 F150N0040 G01 Y35 F150N0050 G91N0060 G01 X10 Y10 F150 N0070 G01 X11.8 Y0N0080 G02 X30.5 Y-5 R20N0090 G03 X17.3 Y-10 R20N0100 G01 X10.4 Y0N0110 G03 X0 Y-25N0120 G01 X-90 Y0N0130 G90 G00 X5 Y5 Z10N0140 G40N0150 M05N0160 M30 1根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以底面为主要定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上。2）加工路线Y方向以行距小于球头铣刀逐步行切形成椭球形成。2选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中型（ZJK7532A型）数控钻铣床。3选择刀具球头铣刀大小f6mm。4确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-25所示。采用手动对刀方法把0点作为对刀点。6编写程序（用于华中I型铣床）按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：%8005（用行切法加工椭园台块，X，Y按行距增量进给）#10=100；毛坯X方向长度#11=70；毛坯Y方向长度#12=50；椭圆长轴#13=20；椭圆短轴#14=10；椭园台高度#15=2；行距步长G92 X0 Y0 Z#13+20G90G00 X#10/2 Y#11/2 M03G01 Z0X-#10/2 Y#11/2G17G01 X-#10/2 Y-#11/2X#10/2Y#11/2#0=#10/2#1=-#0#2=#13-#14#5=#12*SQRT1-#2*#2/#13/#13G01 Z#14WHILE #0 GE #1IF ABS#0 LT #5#3=#13*SQRT1-#0*#0/#12*#12IF #3 GT #2#4=SQRT#3*#3-#2*#2G01 Y#4 F400G19 G03 Y-#4 J-#4 K-#2ENDIFENDIFG01 Y-#11/2 F400#0=#0-#15G01 X#0IF ABS#0 LT #5#3=#13*SQRT1-#0*#0/#12*#12IF #3 GT #2#4=SQRT#3*#3-#2*#2G01 Y-#4 F400G19 G02 Y#4 J#4 K-#2ENDIFENDIFG01 Y#11/2 F1500#0=#0-#15G01 X#0ENDWG00 Z#13+20 M05G00 X0 Y0M02具体加工工艺和装夹方法和其余各题一样，这里略。程序如下：（用于华中I型铣床）%1978 #10=100 ;底平面EF的长度，可根据加工要求任定#0=#10/2 ；起刀点的横座标（动点）#100=20 ；C点的横座标#1=20 ；C点和G点的纵向距离#11=70；FG的长度#20=-#10/2 ；E点的横座标#15=3；步长#4=16 ；棱台高#5=3；棱台底面相对于Z=0平面的高度#6=20；C点的纵座标G92 X0 Y0 Z#4+#5+2 ；MDI对刀点Z向距毛坯上表面距离G00 X0 Y0 G00 Z#4+10 M03G01 X#0 Y#11/2 Z#5 ；到G点WHILE #0 GE #20 ；铣棱台所在的凹槽IF ABS#0 LE #100G01 Y#1 F100X0 Y0 Z#4+#5X#0 Y-#1 Z#5Y-#11/2ENDIF G01 Y-#11/2 F100#0=#0-#15G01 X#0IF ABS#0 le #100G01 Y-#1X0 Y0 Z#4+#5X#0 Y#1 Z#5Y#11/2ENDIFG01 Y#11/2#0=#0-#15G01 X#0ENDWG01 Z#4+20X0 Y0X#1 Y#1 Z#5WHILE ABS#6 LE #1 ；铣棱台斜面#6=#6-#15G01 Y#6X0 Y0 Z#4+#5X-#1 Y-#6 Z#5G01 Y-#6+#15X0 Y0 Z#4+#5X#1 Y#6 Z#5ENDW G00 Z#4+20G00 X0 Y0M05M30 1根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持45外圆，使工件伸出卡盘80，一次装夹完成粗精加工。2） 工步顺序 粗车端面及40外圆，留1精车余量。 精车40外圆到尺寸。2选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。3选择刀具根据加工要求，选用两把刀具，T01为90粗车刀，T03为90精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。4确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5确定工件坐标系、对刀点和换刀点确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如前页图2-16所示。采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。6编写程序(以CK0630车床为例)按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：N0010 G59 X0 Z100 ；设置工件原点N0020 G90 N0030 G92 X55 Z20 ；设置换刀点N0040 M03 S600 N0050 M06 T01 ；取1号90偏刀，粗车N0060 G00 X46 Z0N0070 G01 X0 Z0N0080 G00 X0 Z1N0090 G00 X41 Z1N0100 G01 X41 Z-64 F80 ；粗车40外圆，留1精车余量N0110 G28 N0120 G29 ；回换刀点N0130 M06 T03 ；取3号90偏刀，精车N0140 G00 X40 Z1N0150 M03 S1000N0160 G01 X40 Z-64 F40 ；精车40外圆到尺寸N0170 G00 X55 Z20N0180 M05N0190 M021根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持25外圆一头，使工件伸出卡盘85，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工。2） 工步顺序 手动粗车端面。 手动钻中心孔。 自动加工粗车16、22外圆，留精车余量1。 自右向左精车各外圆面：倒角车削16外圆，长35车22右端面倒角车22外圆，长45。 粗车20.5槽、316槽。 精车316槽，切槽30.5槽，切断。2选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。3选择刀具根据加工要求，选用五把刀具，T01为粗加工刀，选90外圆车刀，T02为中心钻，T03为精加工刀，选90外圆车刀，T05为切槽刀，刀宽为2，T07为切断刀，刀宽为3（刀具补偿设置在左刀尖处）。同时把五把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。4确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5确定工件坐标系、对刀点和换刀点确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如图2-17所示。采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X35、Z30处。6编写程序（以CK0630车床为例）按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下： N0010 G59 X0 Z105 N0020 G90 N0030 G92 X35 Z30N0040 M03 S700N0050 M06 T01N0060 G00 X20 Z1 N0070 G01 X20 Z-34.8 F80N0080 G00 X20 Z1 N0090 G00 X17 Z1N0100 G01 X17 Z-34.8 F80N0110 G00 X23 Z-34.8 N0120 G01 X23 Z-80 F80N0130 G28 N0140 G29N0150 M06 T03 N0160 M03 S1100 N0170 G00 X14 Z1N0171 G01 X14 Z0 N0180 G01 X16 Z-1 F60N0190 G01 X16 Z-35 F60N0200 G01 X20 Z-35 F60N0210 G01 X22 Z-36 F60N0220 G01 X22 Z-80 F60N0230 G28N0240 G29N0250 M06 T05 N0260 M03 S600 N0270 G00 X23 Z-72.5 N0280 G01 X21 Z-72.5 F40N0290 G04 P2N0300 G00 X23 Z-46.5 N0310 G01 X16.5 Z-46.5 F40 N0320 G28 N0330 G29 N0340 M06 T07 N0350 G00 X23 Z-47 N0360 G01 X16 Z-47 F40N0370 G04 P2N0380 G00 X23 Z-35N0390 GO1 X15 Z-35 F40N0400 G00 X23 Z-79N0410 G01 X20 Z-79 F40N0420 G00 X22 Z-78 N0430 G01 X20 Z-79 F40N0440 G01 X0 Z-79 F40N0450 G28N0460 G29N0470 M05N0480 M021根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持25外圆，一次装夹完成粗精加工。2) 工步顺序 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线，为编程时数值计算方便，圆弧部分可用同心圆车圆弧法，分三刀切完。 自右向左精车右端面及各外圆面：车右端面倒角切削螺纹外圆车16外圆车R3圆弧车22外圆。 切槽。 车螺纹。 切断。2选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CJK6136D型数控卧式车床。3选择刀具根据加工要求，选用四把刀具，T01为粗加工刀，选90外圆车刀，T02为精加工刀，选尖头车刀，T03为切槽刀，刀宽为4，T04为60螺纹刀。刀具布置如图2-19所示。同时把四把刀在四工位自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输