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1.2万千瓦汽轮机的操作规程2007-08-16 10:401 总则 安全第一、预防为主,凡从事热力系统人员,必须了解机组的结构、性能和技术要求,严格执行经审核批准颁发的汽轮机运行操作规程,操作人员必须熟悉和掌握机组运行维护和操作要求,并严格遵照执行车间工段值班人员的工作标准。1.1 本车间所属人员要听从指挥,服从调度(严重威胁设备和人身安全的除外),绝不允许有自由主义、不听从命令指挥的现象发生,做到令行禁止。1.2 精心操作,严格执行“二票”制度。1.3 按照设备巡回检查制度对设备进行定时巡检,检查时,要严格执行设备巡回检查制度不得走马观花、敷衍了事。1.4 发现异常情况要及时向车间负责人、工段带班人员汇报,如实反映情况不得弄虚作假。1.5 工作人员应经培训,考核合格,持证上岗,亮证操作。2 汽轮机的结构和主要特性2.1 汽轮机的本体结构本汽轮机为34122型。系上海汽轮机厂制造。铭牌出力为12000KW/h，转速为3000r/min，中压、冲动、双抽凝汽式。有二段调整抽汽和二段非调整回热抽汽。总进汽量不得大于120t/h，所带发电机为上海电机厂制造发电机。其额定有效容量为12000KW。2.2 本体的简要特性： 2.2.1 在设计参数下，调节系统能保持静态与动态的独立，亦即三个被调节量中间任何一个有变化时，在系统的调整过程中及最后过渡到另一新工况后不影响其它二倍调节量。调节各油压及变动率数据如下：序号 名称 符号 单位 数据1 从零至额定电负荷转速变动率 Sc %nH 452 中压调整抽汽从零至额定抽汽量压力变动率 SPn Mpa 0.0983 低压调整抽汽从零至额定抽汽量压力变动率 SPT Mpa 0.0254 脉冲二次油从零至额定至最大电负荷 Pc Mpa 0.1620.0980.0855 中压一号脉冲油从零至额定至最大热负荷 Pn1 Mpa 0.0590.1630.2246 中压二号脉冲油从零至额定至最大热负荷 Pn2 Mpa 0.1180.0780.0557 低压一号脉冲油从零至额定至最大热负荷 PT1 Mpa 0.0980.1440.1718 低压二号脉冲油从零至额定至最大热负荷 PT2 Mpa 0.1770.110.661工艺处2006-05-15日发布 2006-05-15日实施2.2.2 机组保护简介：a）超速保护：离心飞环式危急保安器二个。当机组转速超过33303360r/min时动作，自动主汽门、调整门、抽汽逆止门应自动关闭。b）磁力断路油门开关：扳动此开关，自动主汽门、调整汽门、抽汽逆止门关闭。c）轴向位移保护：电磁位移测量传感器与带接点的位移指示表是一串联电路。当转子位移增大到0.6mm，报警信号发出警告。当转子位移增大到1mm，位移测量装置与表的电路接通，磁力油门动作，自动主汽门、调整门、抽汽逆止门动作。d）低油压保护：当润滑油压降到0.04Mpa时，联动电动油泵启动；降低至0.02Mpa时接通磁力断路油门，使自动主汽门、调整门、抽汽逆止门关闭；0.015Mpa时，联动停止盘车。e）手打危急遮断：手打闸、自动主汽门、调整门、抽汽逆止门关闭。f）流量限制器（即功率限制器）：机组最大负荷时，脉冲二次油压最低为0.085Mpa，当二次油压低于此值，即负荷再增加时，流量限制器来的压力油补充到二次油压，使二次油压不再降低，从而限制流量即功率的增加。g）危急按钮：手按此钮，发电机与电网解列，同时自动主汽门、调整门、抽汽逆止门关闭。h）抽汽逆止门手动开关：扳动此开关，抽汽逆止门联动装置动作，抽汽逆止门关闭。3 汽轮机的设备技术规范序号 项 目 内 容1 型号 34122（CC123.43-0.98/0.25）2 型式 中压冲动双抽汽3 制造厂 上海汽轮机厂4 额定出力 12000KW5 额定汽压 3.34Mpa 允许变动范围3.043.53 Mpa6 额定蒸汽温度 435允许变动范围4204457 额定排汽压力 2.9Kpa(绝对压力) 97.1 Kpa（真空）8 额定排汽温度 409 额定冷却水温 2010 冷却水量 2600立方/每小时序号 项 目 内 容11 最大进汽量 120吨/每小时12 额定汽耗 4.76Kg/KW.h（凝汽）13 叶轮级数 9级14 转动方向 顺汽流为顺时针15 额定转速 3000转/每分钟16 临界转速 16501800转/每分钟17 一段抽汽压力 0.88 Mpa（额定） 抽汽量（额定） 50吨/每小时 最大抽汽量 80吨/每小时18 二段抽汽压力 0.29 Mpa（额定） 抽汽量 6吨/每小时19 三段抽汽压力 0.147 Mpa（额定） 抽汽量 40吨/每小时（最大50）20 一次脉冲油压 0.0850.162 Mpa21 轴承回油温度 70 推力瓦片温度 10022 发电机入口风温 4523 轴振动 0.05mm24 润滑油温 35454 汽轮机及其热力系统的运行操作规程4.1 电动隔离门前的暖管4.1.1确定电动隔离门及其旁路门关闭严密，打开管道上疏水阀门，经代班长同意通知锅炉进行暖管。4.1.2 稍开总汽门的旁路门，保持0.30.4Mpa，暖管25分钟。4.1.3 慢慢开启总汽门，以每分钟0.10.2Mpa的速度升至额定压力，全开总汽门，关闭其旁路门。4.1.4在暖管过程中注意疏水阀门的开度。4.2 油泵及调速系统灵活性试验4.2.1 试验电动油泵a、关闭油泵出口，打开油泵入口门。b、盘动油泵转子应轻快；c、合上操作开关，启动油泵，检查泵组振动、声音及各部温度正常后，打开泵的出口门，电流不超过额定值；d）油系统无漏油处，调速高压油压0.70.8Mpa；润滑油压0.0780.1Mpa；各轴承有足够的油量，油箱油位正常（2），油质良好无积水。4.2.2 投用盘车装置：润滑油压高于0.015Mpa时，方可投电动盘车，开启盘车装置的润滑油门，拔出手柄销子，把手柄推向汽机侧；转动盘车电机联轴器，使齿轮与蜗母啮合；合上盘车电机操作开关，启动盘车。4.2.3 调速系统静态灵活性试验：（1）自动主汽门灵活性试验a、启动高压离心油泵b、顺时针旋转启动阀，转至复位位置，此时危急遮断油门复位。c、逆时针转动启动阀，将启动阀转至全开位置，将自动主汽门全开，高、中、低压油动机全开。如启动阀转至全开位置，自动主汽门没有全开，则可慢慢关闭旁边截止门，使其全开。d、手拍危急遮断按钮，自动主汽门，高、中、低压油动机应全关。4.3 凝汽设备的启动4.3.1 启动循环水泵4.3.1.1 通知电汽值班人员对所要开设备测绝缘，合格后，开启循环水泵放气阀及水泵入口阀门，当顶部放气阀有水流出时，关闭放气阀，盘动转子应轻快；4.3.1.2 开启循环水泵检查一切正常后，开启循环水泵出口阀向冷凝器送循环水；4.3.1.3 开启凝汽器上方的放气阀，放气管有水流出时，关闭放气阀；4.3.1.4 检查循环水泵的工作是否正常。4.3.2 开启冷凝水泵4.3.2.1 开启冷凝水再循环门，关闭通向除氧器的阀门；4.3.2.2 保持热井水位在3/4处；4.3.2.3 开启冷凝水泵入口阀，并开启冷凝泵至凝汽器的抽空气阀；4.3.2.4 轴承内有足够良好的润滑油，盘动转子应轻快，电机绝缘良好；4.3.2.5 检查水泵正常，启动冷凝水泵，缓缓开启出口阀，开启凝结水泵的水封阀，联锁打到备用泵处。4.3.3 抽真空4.3.3.1 检查射水池水位正常；4.3.3.2 盘动射水泵转子应轻快，电机绝缘良好；4.3.3.3 启动射水泵，水泵正常后，开启射水泵出口阀，保证水压在0.45 Mpa；4.3.3.4 当抽汽器有水通过时，开启抽空气阀抽真空；4.3.3.5 为使凝汽器真空迅速提高，允许在抽真空时向汽封送汽，但此时必须进行连续盘车，以防转子局部受热而弯曲。汽封送汽步骤：打开均压箱向汽封送汽阀门。打开后汽封排汽阀门。微开均压箱进汽阀门，保持压力0.01Mpa0.02Mpa使后汽封排汽管徐徐冒汽。如投入汽封加热器后汽封排汽阀门要关闭。4.3.3.6向汽封送汽时最好也把汽封加热器投上，以免均压箱送入的蒸汽进入汽缸，加快后汽缸温升速度。步骤开启汽封加热器U形管水封加水阀，向U形管注满水，先不要关闭此阀，稍开。开启汽封加热器吸汽阀慢慢开启高压蒸汽进汽阀，保持进汽适当压力使汽封加热器内部保持0.0030.01Mpa的压力关闭U形管加水阀，此时注意观察U形管要有冷凝水流出，如没水流出，说明内部真空过高，可关小高压蒸汽进汽阀，同时打开加水阀，重新加水一次。如此类推，直至水封建立起为止。4.4 启动汽轮机组4.4.1 冲动转子前必须：4.4.1.1 开启本体各段疏水门；4.4.1.2 稍开各段抽汽逆止门前至凝汽器的疏水门；4.4.1.3 凝汽设备运行正常，真空不低于60Kpa；4.4.1.4 停下一台冷油器备用，检查油系统一切正常；4.4.1.5 各轴承油流正常，油温不低于25 ；4.4.1.6 电动隔离门前汽温不低于300 ；4.4.2 停用、退出盘车，用启动阀挂闸，用启动阀开启自动主汽门至全开，用电动隔离门的旁路门冲动转子，转子冲动后保持400500r/min，低速暖机30min。 4.4.3 细听内部声音，检查各轴承回油情况，各处振动正常。4.4.4 低速暖机完毕后，确认附属设备运行正常，油温不低于30，真空逐渐上升，然后用旁路门以100r/min提升转速，至1200r/min中速暖机15分钟。4.4.5 中速暖机完毕后，以100r/min提升转速，到达临界转速14001800r/min时，应迅速通过。此时振动不得超过0.15mm。4.4.6 升速过程中应特别注意机组振动和内部声音。如机组振动明显增大时，应降低转速暖机，并查明原因。再次升速仍出现明显振动时，应再次降低转速，报告带班长采取对策。振动超过0.1mm时，应立即停机，查明原因并消除之，否则禁止启动。4.4.7 当轴承入口油温到达40时，启动冷油器。开启冷油器进出水门，用进水门调整油温在3545。使水压不高于油压。4.4.8 转速到2650r/min时，调速系统开始工作。继续开大电动隔离门的旁路门，转速不再升高，直至大开旁路门。确证主油泵上油后，停止电动油泵，并投入其联动开关。4.4.9 反时针方向旋转同步器，使转速均匀升至3000r/min。4.4.10 到达额定转速后，对机组进行一次全面检查。4.5 调速系统及保护装置试验4.5.1 打闸试验：手拍危急遮断油门，自动主汽门、调整门迅速关闭，转速应下降。用启动阀复位挂闸，开启自动主汽门至全开，恢复到额定转速。4.5.2 危急保安器充油试验：4.5.2.1 用同步器将转速降到2850r/min；4.5.2.2 将试验油门转到试验“1飞环”位置；4.5.2.3 将试验油门拔出（拉到底），使油注入1飞环中；4.5.2.4 用同步器升速到2935 15r/min,危急保安器应动作,指示器出现”遮断”，记录动作转速；4.5.2.5 把试验油门手轮推进有弹簧一段复位、挂闸、超速指示器恢复“正常”,将试验油门处于工作位置；4.5.2.6 用同步器将转速调到额定转速；4.5.2.7 试验2#飞环的方法与试验1#飞环相同,把试验油门放于2#飞环位置。4.5.3 危急保安器超速试验：4.5.3.1 将试验油门放于试验1#飞环位置；4.5.3.2 反时针方向转动同步器到上限, 然后反时针方向转动辅助同步器，当转速升高到3300-3360r/min时,危急保安器应动作；4.5.3.3 如1#飞环先动作,则超速指示器出现“遮断”,汽机不掉闸,记录1#飞环动作转速,可继续升速,直到汽机掉闸,摇回辅助同步器和同步器,记录2#飞环动作转速,当转速超过3360r/min而危急保安器不动作时,应手动打闸;4.5.3.4 如2#飞环先动作汽机掉闸,超速指示器不出现遮断,记录2#飞环动作转速下降到3000r/min,将试验油门处于正常位置,重新挂闸起动,然后将试验油门处于试验2#飞环位置,升速直至机组掉闸(不应超过3360r/min),关回辅助同步器,记录1#飞环动作转速,当转速超过3360r/min时, 应手动打闸。超速试验应用同样方法进行两次,其动作转速差不超过20r/min,否则应作第三次试验,以相近两次动作转速为准,但相近两次动作转速仍不能超过20r/min。4.5.4 空负荷运行排汽温度不超过100。4.5.5 全面检查机组空负荷运行正常后, 投上机组各种保护，通知电气带电负荷。4.6 接带电负荷4.6.1 并入电网后,大开电动隔离门,关闭其旁路门,以每分钟1000KW的速度升荷至3000KW,暖机30分钟，关闭本体和主汽管疏水。4.6.2 起动空冷器,开启空冷器进、出水门。4.6.3 机组带负荷后，在加减负荷过程中，注意调整均压箱压力在0.010.02Mpa,关小冷凝水再循环门。4.6.4 在加负荷过程中遇机组振动增大，应停止或酌减负荷，待振动正常后，再继续增荷。4.7 接通调整抽汽与投入高、低加。4.7.1 当负荷增至8000KW可投入一段抽汽,接通抽汽前应与其他岗位联系, 并报告值长。注意在投抽汽过程中电负荷禁止操作。4.7.2 拔出抽汽逆止门操纵座保险销，抬起操纵座手柄，然后开启冷凝水至操纵座的阀门，保证冷凝水压力0.4Mpa以上，打开抽汽逆止阀。4.7.3 慢慢微开抽汽电动闸阀，对抽汽管道进行暖管，不断点开抽汽电动闸阀同时保证管道内压力慢慢上升，直到压力不在上升。开启闸阀至一半位置。4.7.5 关闭抽汽管道疏水门。4.7.6 断开一段抽汽的操作顺序与接通相反,断开抽汽后稍开逆止门前疏水。4.7.7 一切运行正常，即可通知锅炉，准备投入高、低压加热器。4.7.7.1 投入水位计，各表记完整，事故放水阀手动、电动均应动作灵活。4.7.7.2 先开加热器进水阀，排除水室内积气，开启汽侧向大气的电动疏水门，检查管束确无裂管或漏水后，方可允许作投入加热器的操作。4.7.7.3 缓缓开启加热器的进水门，开全后，再慢慢开全出水门，然后关闭旁路门，投低加的操作过程中，应严密注意冷凝器热井水位的调节。4.7.7.4开启高低加热器的疏水器上相关阀门。4.7.7.5 稍开加热蒸汽阀门，水位保持在约1/4水位表上。4.7.7.6调整高低压加热器蒸汽进口阀门开度，高压加热器给水出口温度调整在150-160，低压加热器控制在7080。4.7.7.7 调整加热器疏水器上平衡阀，保持水位正常。4.7.7.8 停止加热器的顺序，与启动相反，但管道疏水最后打开。4.8 运行中的维护4.8.1 严格执行巡回检查制,按巡回检查制规定的路线、时间、认真进行检查。4.8.2 运行人员每1小时应对设备进行全面检查一次，每1小时记录有关表计读数一次,任何表计不正常时应查明原因,实属表计问题应通知仪表处理并作详细记录。4.8.3 各杠杆支点，转动设备，要定期加油润滑。4.8.4 定期对凝汽器水侧进行清洗。4.8.5 滤水器与滤油器滤网要定期置换清洗。4.8.6 保持均压箱压力正常，热井水位，高、低加水位正常。4.8.7 保持设备周围清洁，管道保持良好。4.8.8 要了解机组有那些大小设备缺陷情况。4.8.9 保持消防器材完整，其照明度好。4.9 定期工作4.9.1 每日白班对循环水池加阻垢剂一桶4.9.2 每日夜晚试验机电联络信号一次。4.9.3 每周日油箱放水一次。4.9.4 每周日对润滑部位加油一次