工艺质量控制计划 (1).xls

苏苏 州州 宝宝 馨馨 科科 技技 精精 密密 机机 械械 有有 限限 公公 司司 州州 艾艾 诺诺 镁镁 科科 技技 有有 限限 公公 司司 SUZHOUSUZHOU BOAMAXBOAMAX TECHNOLOGIESTECHNOLOGIES GROUPGROUP CO CO LTDLTD 程程序序文文件件 工工艺艺质质量量控控制制计计划划 第一页 共三页 1 0 目的 规范产品加工作业流程 提高生产品质和作业效率 2 0 适用范围 宝馨科技各生产加工部门和品检部门 3 0 生产质量管控计划 流程图制程工艺名称 使用设备设备规范 产品检验项目 检验规范 担当者 异常报告处理 工具 名称设备 工具 要求设备记录表单工具频率数量参照文件标准记录表单报告处记录表单 进进料料检检验验 原物料检验 盐雾实验机 膜厚计 粗糙度测试仪 工作正常 必须进过校正合格 设备保养记录表 原材料尺寸规格 长 宽 材料厚度 卷尺 千分尺 进料检验和试验管理规定 进料检验和试验报告单 IQC IQC组长 不合格品处理报告 粗糙度检验 针对特别要求材料 粗糙度测试仪 参照客户标准 纠正和预防措施控制规定 材质证明书 SQE 供应商投诉 退货通知单 板材镀锌层检测 膜厚计 参照材质证明 ROHS环保证明 外观要求 GB 2828 87抽样标准 S 1 平整度塞尺 钢直尺 材质确认 供应商测试报告 1份报告 1批 盐雾测试盐雾测试机1PCS 1批 铆钉 螺母 垫片的材质及规格要求 是否符合ROHS的相关要求 有相关证明和报告 卡尺 牙规GB 2828 87抽样标准 S 1 包材的质量要求 是否符合ROHS的相关要求 有相关证明和报告 GB 2828 87抽样标准 S 1 剪剪口口 擦纹 拉丝 擦纹机工作气压 5kg cm2 砂袋摆幅 6 10mm 设备保养记录表 擦纹纹路方向比对样板 1次 0 5H 1PCS 产品图纸 工序检验作业指导书 制程检验记录表 作业员当班制造班长 不良物料停用单 砂袋对应型号表面要求目视 制程检验和试验管理规定 IPQC剪口组长 覆膜 覆膜机工作电压 220V 粘性强度测试 测试 1次 0 5H 1PCS 产品图纸 制程检验和试验管理规定 作业员QE 覆膜粘性强度 材质不可有任何破损 必须贴平不可有皱纹目视 工序检验作业指导书 IPQC 剪口 数控冲床 工作气压 5kg cm2 设备保养记录表 材质及厚度卡尺 材质报告 1次 0 5H 1PCS 剪口作业指导书 制程检验记录表 作业员 确认各刀站 模具正确且固定不松动尺寸要求卡尺 工序检验作业指导书 不良品物料停用单 IPQC 外观要求GB 2828 87标准 S 1 制程检验和试验管理规定 镭射机 检查电 气 水 是否畅通毛刺的整修状况目视 手感对应的产品工程图纸 安全注意事项产品摆放按加工要求 外外围围 沉孔 钻床工作电压 220V 设备保养记录表 沉空位置 数量比对样品1次 0 5H 1PCS 工序检验作业指导书 制程检验记录表 作业员当班制造班长 不合格品处理报告 钻头根据产品加工要求选择 模具管理台帐 沉孔标准三次元测试 制程检验和试验管理规定 不良品物料停用单 IPQC外围组长 打字印 传统冲床传统冲床吨位 25T波形位置 数量比对图纸对应的产品工程图纸QE 字印模具要有明确产品的定位装置冲波的规格标准卡尺 冲桥 传统冲床传统冲床吨位 25T冲桥的位置 数量比对图纸 冲桥模具要有明确产品的定位装置冲桥的尺寸控制卡尺 冲波 传统冲床传统冲床吨位 25T字印位置 内容 大小标准卡尺 冲波模具按产品编号对应的模具编号字印方向目视 抽芽 传统冲床 传统冲床吨位 25T抽芽在产品上的位置 大小规格卡尺 工序检验作业指导书 制程检验记录表 有安全防工伤控制系统抽芽方向目视比对图纸 制程检验和试验管理规定 抽芽模具按产品编号对应的模具编号 攻芽 丝攻机有安全防工伤控制系统攻牙位置 数量 方向目视比对图纸 工序检验作业指导书 制程检验记录表 丝攻按产品编号对应的丝攻牙纹检测牙规对应的产品工程图纸 4 2 1 3 8 10 9 6 5 7 打钉 打钉机 工作电压 220V 铆钉型号 规格牙规 卡尺 1次 0 5H 3PCS 工序检验作业指导书 制程检验记录表 不合格品处理报告 油压正常铆钉数量比对样品及图纸 制程检验和试验管理规定 不良品物料停用单 传统冲床 传统冲床吨位 30 110T铆钉产品分布位置比对样品及图纸 制造打钉管理规定 有安全防工伤控制系统推力强度测试推力计 打钉测试标准 打钉模具扭力强度测试扭力计对应的产品工程图纸 成成形形 压段差 折弯机 模具管理台帐 段差在加工产品上位置 数量比对图纸 1次 0 5H 1PCS 成形作业指导书 制程检验记录表 作业员当班制造班长 不合格品处理报告 压段差模具要有明确产品的定位装置 设备保养记录表 段差的长 宽 高要求卡尺 工序检验作业指导书 IPQC成形组长 成形 折弯机 工作电压 220V 设备保养记录表 成形尺寸卡尺 高度规 制程检验和试验管理规定 QE 清理现场无关物品 设备保养记录表 工件角度 角规 确定装刀适合高度 设备保养记录表 成形方向比对图纸 控制面板必须健全可调控 模具管理台帐 外观要求 压痕目视 传统冲床 模具 传统冲床吨位 60T 烧烧焊焊组组 烧焊组装氩弧焊机 环境温度 10 40 设备保养记录表 焊接处应平整 焊痕不可过高目视 卡尺 1次 0 5H 1PCS 制程检验和试验管理规定 制程检验记录表 作业员当班制造班长 不合格品处理报告 工作环境不可有灰尘及油性气体 设备保养记录表 焊接必须牢固 不可松脱 拉力计测试 工序检验作业指导书 不良品物料停用单 IPQC烧焊组长 低频 2 20HZ 高频 20 200hz 设备保养记录表 焊接的两个面必须贴紧贴平目视对应的产品工程图纸QE 交流 直流焊接的电流选择焊接的位置不可有误比对图纸 打磨砂轮机 工作电压 220V 根据产品加工要求选择适合型号 点点焊焊组组 点焊组装点焊机 机台冷却水 1kg cm2 流量 5 10L min 设备保养记录表 焊点位置比对图纸 1次 0 5H 1PCS 制程检验和试验管理规定 制程检验记录表 作业员当班制造班长 不合格品处理报告 储油杯油量 1 4油杯 设备保养记录表 各个部件的焊点数量比对图纸 工序检验作业指导书 不良品物料停用单 IPQC点焊组长 供应商投诉 退货通知单 工作电压 220V 设备保养记录表 焊接必须牢固 不可松脱 拉力计测试 点焊工艺管理规定 QE 焊接的平整度目视对应的产品工程图纸 外外包包 表面处理 电镀 外观检验 损伤 挂花 变形 色泽等 比对样板或 客户提供的外观检验标 准 GB 2828 87抽样标准 S 1 制程检验和试验管理规定 进料检验和试验报告单 IQCIQC组长 电镀层附着力 耐溶性 盐雾测试 3M 胶带 酒精擦拭 工序检验作业指导书 供应商出货报告 SQE 电解抛光 外观检验 损伤 挂花 变形 色泽等 比对样板或 客户提供的外观检验标 准 电镀品检验作业指导书 不良品物料停用单 涂装品检验作业指导书 涂装 外观检验 比对样板或 客户提供的外观检验标 准 产品外观检验标准 涂装信耐性测试 色差 光泽 附着力等 对应涂装检测仪器 纠正和预防措施控制规定 IQCIQC外包检验 必须有调校合格证明 设备保养记录表 对应的产品工程图纸 在指定的环境中测试 ROHS环保要求 组组装装 拉钉组装拉钉枪 空气压力最大不可超过90psi 6 2bar 拉钉枪保养记录表 拉钉拉断后应平整不可高于平面目视 1次 0 5H 1PCS 制程检验和试验管理规定 制程检验记录表 作业员当班包装班长 不合格品处理报告 使用空气必须干燥 干净无灰尘 拉钉产品不可松脱 拉钉面必须贴紧拉力计 工序检验作业指导书 不良品物料停用单 IPQC包装组长 加工零件表面不可刮伤目视对应的产品工程图纸QE 螺丝组装 风批 空气压力在5kg 6kg cm2 风批保养记录表 螺丝锁紧时扭力参照产品要求调节目视 使用空气必须干燥 干净无灰尘组装产品螺丝不可漏锁或则松脱比对图纸 电批 工作电压 220V 电批保养记录表 螺丝锁紧时扭力参照产品要求调节目视 组装产品螺丝不可漏锁或则松脱比对图纸 13 14 15 18 16 17 色差仪 光泽 机 膜厚计 盐 雾测试机 11 12 19 包包装装 防锈处理防锈油必须清洁不可有杂物以及沙土产品每个角落都需浸到防锈油目视 1次 0 5H 1箱 制程检验和试验管理规定 制程检验记录表 作业员 不合格品处理报告 喷砂作业喷砂机工作电压 220V 喷砂机保养记录表 产品表面不可有刮伤等目视 成品检验和试验管理规定 不良品物料停用单 IPQC 包装入箱 包装箱根据产品设计表选择合适的包装箱产品入箱后不可晃动测试 工序检验作业指导书 成品送检单 QA 包裹产品材料根据产品设计表选择合适的包装材料产品必须按要求包裹 防止变形和表面损伤比对图纸 包装设计表 及对应的工程图纸 仓仓库库检检验验仓库检验 按客户要求全检产品尺寸和外观要求按图纸用卡尺测量 GB 2828 87抽样标准 S 1 成品检验和试验管理规定 成品入库单