锤 式 粉碎机效率.doc

锤式粉碎机效率 专利产品横宽型振动筛锤片粉碎机粉碎机效率高，引起国内外企业广泛的兴趣，但它的工作原理既平常又简单，这些原理都是人们长期以来所公认和追求的。 追求较集中的粉碎粒度分布黑体 较集中的粉碎粒度分布是指物料粒度分布中，所设定的粒度比例相对较高。饲料生产要求适合的粒度，过粗将不达标，过细粉碎就是能量浪费。 某滴水型锤式粉碎机，用于粉碎鸡饲料，以含水14%的玉米为原料，采用3毫米筛孔，75KW功耗，每小时产量在14.8T，其粒度分布情况如下：筛孔类型2mm1.5mm1.0mm.224mm.224mm滴水型锤式粉碎机9.8g190g485g183.2g132g显然，对家禽饲料，.224mm，的132g是过多了。无筛微粉碎机，用于粉碎鱼虾饲料，由于其选粒方式是用风选，物料悬浮速度不仅与粒度有关，还与比重，表面形状有关。由于比重和表面形状差异，粉碎鱼虾饲料原料品种多。有时，为考虑棉籽等全过40，60，80目，可能将比重大的物料粉碎到180 目以上。 国内外同行专家很早就发现这一问题：有筛粉碎机的问题是筛分能力相对不足，合格粉粒未能及时出筛，滞留在粉碎腔内，形成过粉碎。无筛粉碎机选粒方式是用风选，用同一的风速对待不同的物料，本身就有原理上的缺陷。为解决了这一问题，设计两次粉碎工艺，先用粉碎机粗粉碎，然后经分级筛。合格品进下一程序，不合格大粒循环回粉碎机重新粉碎。其实质是加大粉碎系统的筛分能力的一种方式。实践表明，无论生产禽饲料，还是水产饲料均取得较好的粒度分布效果。 相反地，横宽型振动筛锤片粉碎机，只是大胆取舍，将外部的振动分级筛装到粉碎机里，两筛并一筛，同时，省去了提升机等循环设备。 横宽型振动筛锤片粉碎机，与滴水型锤式粉碎机粒度分布情况，对比如下：机型2mm1.5mm1.0mm.224mm.224mm滴水型锤式粉碎机9.8g190g485g183.2g132g横宽型振动筛锤片粉碎机18g260g507g98.3g55g 追求低温粉碎状态 温度对物料的脆性和韧性有影响，尤其是植物类的物料，日常生活中炒花生，炒黄豆这样的例子表明冷发脆，热发软。经观察，10度以下，多数饲料原料呈脆性，40度以上多数饲料原料呈韧性。0度的玉米，性如玻璃，一敲即碎，40度的玉米，似年糕，方的可能打成扁的，扁的打成长的，就是不碎。物料分子的相对位移又产生热量，使新进来的物料也变成高温物料，粉碎机处于高温低效粉碎状态。因此，通常考虑的技术路线是趁物料温度未升高以前就完成粉碎。 传统的方法是加吸风，吸风有利收集粉尘，也有利降温。但是，有筛粉碎机吸风有限，风压上限约240P，再大，使粉粒吸堵筛孔，通风效果反而差。 立式锤式粉碎机有自吸风功能，不用风机，筛包角也大，但产量不及同等水平的滴水型粉碎机，这对筛1.5筛孔以下尤为明显。除了无阻物料环装置等以外，吸风不足是一因素。立式粉碎机自吸风风压不足120P。不用风机是一大突破，但也可能是个失误。 无筛微粉碎机用心良苦，粉碎机后道往往配有大功率风机，90KW粉碎机配37KW的风机。但在料越细，越是需要风量冷却的时候，选料器却风阻越大，风速越小，使温度越高，形成恶性循环，这种致命的技术弱点在无筛微粉碎机选粒方式上是无法克服的。 鉴于目前这种情况，有人对无筛微粉碎机机壳加冷水循环冷却系统，尝试“物料在低温条件下粉碎”。这取得一定效果。但这种方法，要顾客在买粉碎机的同时，搭买热水器，往往要在不需要热水的大热天，加热大量热水，这不是切实可行的。我认为这不是一种好方法。 横宽型振动筛锤片粉碎机，在筛上装有特殊的强力振动器，振动能量足以使物料在高离心力场强下呈“沸腾”状态，在小筛孔条件下也不堵筛，因而可采用高压风机，风压可达500P，物料出筛孔不仅依靠锤的挤压力，而且还依靠吸风力，使物料穿过筛孔速度加快，等于加大筛面积。而且使粉碎腔温度下降。这种冷却方式，对微粉碎尤为珍贵。下面是粉碎机在筛1.5筛孔，猪饲料的温度对照资料：机 名立式粉碎机普通粉碎机滴水型粉碎机振动筛粉碎机温 度39323021下面是粉碎机在生产80目（95%）的虾饲料的温度参考数据：机 名无筛粉碎机横宽型振动筛锤片粉碎机温 度4728注：无筛粉碎机采用37KW高压风机，80目时风阻调大，风量减小，横宽型振动筛锤片粉碎机采用15KW高压风机，保持正常吸风。 某饲料集团采用两台粉碎机，串联粉碎，延长冷却过程，尝试创造“物料在低温条件下粉碎”这一效果。 这是一种创新并且取得良好的效果。也有一著名水产饲料集团反映，在我们调查研究工艺后，发现横宽型振动筛锤片粉碎机粉碎效率与无筛微粉碎机相差无几。 最终我们发现原来在横宽型振动筛锤片粉碎机又加了一台名牌气流分级器，显然，情况是可信的。同一原理，反面说明。 努力改善物料运动方向与筛孔方向的夹角 在粉碎腔里，物料运动方向是沿圆的切线方向，筛孔方向是法线方向。 这一现象不利出料，多年来，许多专家作了改进。得出如下结论： 滴水型，使粉碎机上部物料运动方向与筛孔方向方向夹角改善。 但改善的筛包角有限，迎着物料一面筛改善，背着一面却损失了。 立式粉碎机采用部分短锤片，使物料与筛接触点超前一些筛的弧度，用以改善物料运动方向与筛孔方向的夹角，但不能完全采用短锤片。鱼磷筛有独树一帜的意义。采用一种特殊制筛技术，使的筛孔突出，并迎向物料运动方向。这种改进，可覆盖整个筛包角，但由于筛的制造工艺限制，鱼磷筛开孔率下降，妨碍了效果的充分发挥，同时，由于需要专门制造技术，以及不方便粉碎机正反转等，未全面推广。 横宽型振动筛锤片粉碎机，在筛上装有特殊的强力振动器，使筛面向转子作往复运动，当筛离开转子时，扩大的空间填加物料，当筛迎向转子时，物料受到锤片的挤压，以筛为参照物，物料受到锤片的正对筛孔的法向推力。如图示：与滴水型粉碎机，立式粉碎机相比，鱼磷筛是用不同方法去的同样效果。所不同的是：改善的筛包角不受限制，锤片不用长短锤，可采用普通筛，筛开孔率不下降，无需要专门制筛技术，粉碎机可方便正反转。 横宽型振动筛锤片粉碎机，相当两次粉碎工艺，一台粉碎机加一台振动筛，这明白易懂。但横宽型振动筛锤片粉碎机产生的对筛孔正向的推力是不曾预料的。因此，横宽型振动筛锤片粉碎机已不是两次粉碎工艺，它是“一加一等于三”。 粉碎机转子直径600毫米与1200毫米的选型问题，是粉碎机制造厂的关注热点。在相同线速度下，直径小，物料运动方向与筛孔方向的夹角就大。 传统的55KW 75KW 110KW选1120或1200毫米就不够明智，问题是直径600毫米究竟能做到多大。笔者有幸在上海某饲料厂，见一进口的直径600毫米粉碎机，功率220KW，机身长3500毫米，形状明显奇特，进料口200800，成扁长状，使用时，要考虑喂料均匀问题，最难忍受的是220KW，2950r/min的转速引起的噪音。筛面积8080cm2，筛面积与功率之比26400220=58，太小了，滴水型粉碎机是116，横宽型振动筛锤片粉碎机是814.5，如要增加筛面积，就会增加轴长，轴粗，但大轴承转速受限，无法增加。这一缺陷使其产量不敌横宽型振动筛锤片粉碎机。 横宽型振动筛锤片粉碎机设计标准在于600毫米与1200毫米的选型问题，考虑的因素：筛面积与功率之比；物料运动方向与筛孔方向的夹角；噪音。功率，转子直径，转速，如下型号(功率)37KW55KW75KW90KW132KW160KW220KW320KW转子直径6006006006001200120013001400转 速29502950295029501450145014501450去掉110KW，是横宽型振动筛锤片粉碎机的一个特点，凡原设计产量采用110KW的，都可用90KW横宽型振动筛锤片粉碎机的替代。110KW在选型问题上的利弊取舍，举棋不定，可能也是最终选择放弃的因素之一。 筛包角和冲击槽 筛包角大，可增加筛面积，立式粉碎机常以此为荣，但粉碎效率还考虑锤与物料的冲击时的相对速度差，卧式粉碎机的冲击槽就起了阻物料环的重要的作用。普通粉碎机底部有冲击槽，滴水型粉碎机除有冲击槽外，上部也有阻物料环的作用，无筛微粉碎机的搓板，鱼磷筛的筛孔突出，都是阻物料环的一种努力，因此，尽管筛包角大的好处人人皆知，但其它粉碎机，并未轻易苟同。 问题是在有限的360度角度内竟怎样安排为合理？ 横宽型振动筛锤片粉碎机重视360度包角立式粉碎机，重视增加筛面积，但方法不是增加筛包角，而是另辟捷径，增加筛的宽度，增加筛的宽度等于增加面积，并用振动筛7-35倍地增加筛分能力。同时，让出角度，保留滴水型粉碎机的冲击槽，并加深加大，上部构造，把尖部一分为二，化强成双尖形。横宽型振动筛锤片粉碎机是分析利弊，集立式粉碎机筛面积大和滴水型粉碎机有阻物料环双重优点，设计成独特的宽筛、深槽、双尖滴水型。 实测值 这是粉碎玉米的技术数据的例子,水分14.5%，采用不同筛孔，粉碎机均为75KW，电流135A。其粉碎效率如下：机 型3mm1.5mm1.0mm0.5mm0.35mm立式粉碎机14.53.5T/H不正常不正常不正常滴水型粉碎机15.24.2T/H2.2T/H不正常不正常横宽形振动筛18.8T/H18.8T/H4T/H1.8T/H1.2T/H粉碎100目（全过）稻糠机型横宽型振动筛锤