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金属学常识一填空1.在物质内部，凡是原子呈无规则排列的称为非晶体，凡是原子呈有规则排列的称为晶体，绝大多数金属和合金属于晶体。2.原子在晶体中排列规律的空间格架，叫做晶格；能够反映晶格特征的最小几何单元叫做晶胞。3.晶体结构的缺陷有空体、间隙原子和位错。4.根据溶质原子在溶剂晶格中所处的位置不同，固溶体可分为间隙固溶体和置换固溶体两种。5.在铁碳合金基本组织中属于固溶体的有铁素体和奥氏体，属于金属化合的是渗碳体，属于混合物的有珠光体和莱氏体。6.在铁碳合金相图中冷却时从奥氏体中析出铁素体的开始线为GS，碳在奥氏体中的溶解度线为ES。7.碳素钢中的有益元素为硅Si和锰Mn，有害元素为硫S和磷P。8.白口铸铁中的碳主要以渗碳体形式存在，而灰口铸铁中的碳主要以片状石墨形式存在。9.金属结晶过度的大小与冷却速度有关，冷却速度越快金属的实际结晶温度越低，过冷度也越大。二判断1.同素异构转变时，金属的体积不发生变化。2.热加工过程实际上是加工硬化和再结晶这两个过程的交替进行。3.金属化合物的晶格类型完全不同于任一组元的晶格类型。4.碳在奥氏体中的溶解度随温度的升高而减小。5.奥氏体向铁素体的转变是铁发生同素异构转变的结果。6.碳素工具钢都是优质或高级优质钢。7.低碳钢的强度、硬度低，但具有良好的塑性、韧性及焊接性。8.金属的实际结晶温度均低于理论结晶温度。9.一般说，晶粒越细小，金属材料的力学性能越好。10.通过热处理可以改变灰铸铁的基本组织，故可显著地提高其力学性能。11.可锻铸铁比灰铸铁的塑性好，因此可以进行锻压加工。12.钢中的硫和磷都是有害的杂质元素，应严格控制他们的含量。13.非金属夹杂会降低钢的塑性，韧性，但不会降低疲劳强度。14.优质碳素结构钢使用前一般都要经过热处理来改善力学性能。15.08钢的含碳量为0.8%。三选择1.纯铁在1000时称为（Fe）。2.晶格中有空位、间隙原子和置代原子的存在，会引起（晶格畸变）。3.铸铁中的碳以石墨形态析出的过程称为（石墨化）。4.合金固溶强化的主要原因是（晶格发生了畸变）。5.铁素体为（体心立方）晶格，奥氏体为（面心立方）晶格。6.含碳量为1.2%的铁碳合金，在室温下的组织为（珠光体加二次渗碳体）。7.从奥氏体中析出的渗碳体为（二次渗碳体），从液体中结晶出的渗碳体为（一次渗碳体）。8.亚共析钢冷却到GS线时，要从奥氏体中析出（铁素体）。9.08F钢中的平均含碳量为（0.08%）。10.选择制造下列工具所采用的材料：錾子（T8）； 锉刀（T12）；手工锯条（T10）。四名词解释1.伪无向性：由于多晶体内各晶粒的晶格位向互不一致，它们自身的各向异性彼此抵消，故显示出各向同性，亦称为“伪无向性”。2.共晶转变：一定成分的液体在某一温度下，同时结晶出两种固相的过程。3.固深体：合金中两组元在液态和固态下都相互溶解，共同形成均匀的固相。4.石墨化：铸铁中的碳以石墨形态析出的过程。五简述题1.钢中常见的非金属夹杂物和气体主要有那些？对碳素钢的力学性能会产生那些影响？答：一、有氧化物、硫化物、硅酸盐、氮化物等氧、氮、氢等气体。二、非金属夹杂物存在都会降低钢的力学性能，特别是降低塑性、韧性及疲劳强度，因而夹杂物越少，钢的质量越好。氧、氮、氢气体对钢的质量都会产生不良影响，氢对钢危害性更大，它使钢变脆（氢脆），产生微裂纹（称白点），严重影响钢的力学性能。2.说明下列现象产生的原因：在1100时，0.40%C的钢能进行锻造，4.0%C的铸铁不能进行锻造。答：从相图可知，含碳量为0.40%时，在1100时，组织是奥氏体，奥氏体强度不高，塑性良好，便于锻造加工；在1100时，4.0%C的铸铁组织是A+FeC+Ld，其中含有大量的渗碳体，塑性、韧性极差，不能锻造加工。电工学 一、 填空1. 电压Uab在数值上等于电场力将单位正电荷从a点移到b点所的功。2. 电源电动势的方向规定为在电源内部由低电位端指向高电位端，所以电动势又称为电位升。3. 负载从电源获得最大功率的条件是外电阻等于电源内阻，其最大功率Pm=E2/4R.4. 对于电源的两种等效电路是：一种是电压源形式，它是电源的电动势和内值的串联电路；一种是电流源形式，它是电源的电动势和内值的并联电路。5. 正弦交流电的三要素分别是最大值、周期和初相位。6. 正弦交流电的常用表示方法有解析法、波形图和相量法三种。7. 在交流电路中，容抗与频率成反比，用公式表示Xc=1/c1/2fc，单位是欧姆。8. 在RLC串联的交流电路是，当XLXC时，为正值，电流I滞后电压U（相位关系），电路的性质为感性；当XLXC时，=负值，电流I超前电压U（相位关系），电路的性质为容性。9. 对称三相交流电动势的特征是：各相电动势的最大值相等、频率相同、彼此间的相位差120。10. 在三角形接线的三相三线制电网中，线电压是指绕阻任意两个始端的电压，相电压是指绕首阻端之间的电压，线电压与相电压的关系为Ut=Up,线电流与相电流的数量关系为It=Ip，相位关系为线电流落后对应的相电流30。二、 判断题1. 电路两点之间的电位差就是这两点之间的电压。2. 电路在开路状态下，负载电流为零，所以电源的端电压也为零。3. 在电流电压一定的情况下电阻大就是负载大。4. 在并联电阻的分流电路中，电阻值大者，分得的电流值就越大。5. 最大值等于有效值倍的关系只适用于正弦交流电。6. 旋转相量只能代表正弦交流电压和电流。7. 一个电感性电路，其电流落后电压角，则角为正值。8. 一个电路中电流与电压之间的夹角称为功率因数角。9. 保护接地的接地电阻不得大于4欧姆。10. 电气系统的接地有保护接地和工作接地，其中保护接地的主要目的是为了保障人身安全。11. 低压的三相四线制配电系统是，变压器中心点的良好接地已能起到防止触电的作用。12. 与大地直接接触的金属管道及建筑物的钢筋混凝土基础可以兼作接地体，电气设备可以和它们直接连接进行保护接地。三、 选择题1. 电压是衡量（电场力）做功本领大小的物理量；电源电动势是衡量（电源力）做功本领大小的物理量。2. 在全电路中，当负载短路时，电源电阻上的压降（等于电源电动势）。3. 有一电源的电动势为E，内阻为Ro，则该电源用电流源的形式表示时，其Is应等于（Is=E/Ro）。4. 电工仪表上测出的正弦交流电压和电流值均为这些电量的（有效值）。5. 在正弦交流电路中，当电容的电容量一定时，则频率越高，其容抗（越小）。6. 在R-L串联正弦交流电路中，电阻上的电压为6V，电感上的电压为8V，则总电压为（10V）。7. 有一三相四线制供电系统，四根供电导线的编号分别为1、2、3、4，用电压表测量这四根线的电压以确定零线，测量结果为U12=380V，U23=220V，则（3号线）为零线。8. 同一交流电路中，有功功率P、无功功率Q和视在功率S之间的关系为（S2=P2+Q2）。四、 简述题1.在低压电网的中线为什么规定不准装开关和接保险丝？答：因为低压电网如220V单相，电源都采用三相四线制供电方式，有了中性线ABC各相无论负载多少，即三相不平衡或缺相都不影响三相均电压，若中线装开关或保险丝，一旦开关断或熔丝断开，就不能保证各相为额定电压220V，负载会受到忽高、忽低的电压，无法正常使用。五、 计算题1. 在一个全电路中，已知电池的电动势E=24V，内阻R0=2，负载电阻R=3，试求（1）电路中的电流；（2）电池的端电压。解：（1）I=E/R+ R0=24/3+2=4.8（A） （2）U=E-I R0=24-4.8*2=14.4（V）2. 将阻值为30的电阻和感抗为40的电感串联后接到u =220sin (314t +30)V的电源上，求（1）电流的瞬时值i；（2）功率因素；（3）电路的P、Q、S。解：（1）Z=50() I=U/Z=220/50=4.4(A)=arctg XL/R=arctg40/30=53i=u-=30-53=-23i=4.4sin (314t +30)A(2)cos=R/Z=30/50=0.6(3)P=I2R=4.4230=580.8(W)Q= I2 XL=4.4240=774.4(VaP)S=UI=2204.4=968(VA)机械基础a一、 判断题1. 机构是有确定运动构件的组合。2. 构件是加工制造单元。3. 构件是运动单元。4. 零件是加工制造单元。5. 零件是运动单元。6. 铰链连接是转动副的一种具体形式。7. 齿轮的啮合组成高副。8. 高副比低副的承载能力大。9. 普通V带的两侧面是工作面。10. 带传动属于啮合传动。11. V带与带轮间用两侧面之间的摩擦力来传递运动和动力的。12. V带传动中带轮直径不变，中心距越大小带轮包角越大。13. 带传动中带弹性变形引起的滑动称为弹性滑动。14. 带传动中带弹性变形引起的滑动称为失效滑动。15. 连接用的螺纹，大多采用多线三角形螺纹。16. 公称直径相同的普通粗牙螺纹比细牙螺纹强度高。17. 差动螺旋传动可方便的实现微量调节。18. 滚珠螺旋传动效率高运动平稳灵敏。19. M241.5螺纹标注，表示公称直径为24mm，螺距为1.5mm的粗牙普通螺纹。20. 从M241.5螺纹标注，可以看出为左旋螺纹螺纹。21. M241.5螺纹标注，螺距为1.5mm的细牙普通螺纹。22. RP1/2，表示直径为（1/2）in的圆锥内螺纹。23. 链传动能保持瞬时传动比恒定。24. 齿轮传动能保持瞬时传动比恒定。25. 齿轮只要齿形角相等，就能保证正确啮合。26. 渐开线齿轮只要模数相等，就能保证正确啮合。27. 齿轮的模数越大轮齿越大，承载能力越小。28. 相邻两齿同侧齿廓间在任意圆的距离，称为该圆的齿距。29. 相邻两齿同侧齿廓间的距离，称为该圆的模数。30. 平面连杆机构各构件的运动轨迹一定在同一平面或相互平行的平面内。31. 凸轮机构广泛用于自动化机械中。32. 凸轮机构是高副机构，凸轮与从动件接触处难以保持良好的润滑而易磨损。33. 键连接与销连接均属于可拆卸连接。34. 平键以键的两侧面实现周向固定和传递转矩。35. 半圆键多用于锥形轴的辅助性连接。36. 稧键连接能使轴上零件轴向固定，且能承受单方的轴向力，但对中性差。37. 转轴用于传递动力，只受扭转作用而不受弯曲作用或受弯曲作用很小。38. 支承轴颈的直径还应符合轴承内孔的直径系列。39. 心轴用来支承回转零件，只受弯曲作用而不传递动力。40. 推力滚动轴承主要承受径向载荷。41. 滑动轴承工作时噪声和振动小于滚动轴承。42. 液压传动本质上是一种能量转换装置。43. 液压传动具有承载能力大、可实现大范围内无级变速。44. 液压传动中，作用在活塞上的推力越大，活塞运动的速度越快。45. 油液的粘度随温度而变化。低温时油液粘度增大。二、 选择题1. 有确定的相对运动构件的组合成为（机构）。2. 带传动是依靠（带与带轮间的摩擦力）来传递运动和动力的。3. 带传动中小带轮上的包角越大，传动能力就越（大）。 4. V带传动要求小带轮的包角大于（120）度。5. 普通螺纹的公称直径是（大径）。6. 下列标记中，表示普通细牙螺纹的是（M201.5）。7. 下列标记中，表示梯形螺纹的是（Tr407）。8. 链传动要求速度高嗓音小时宜选用（齿形链）。9. 以下满足渐开线齿廓啮合特性的是（传动的可分离性）。10. 以下（m,z）是直齿圆柱齿轮基本参数。11. 铰链四杆机构中，不与机架相连的构件称为（连杆）。12. 曲柄摇杆机构（可将往复摆动变成连续转动）。13. 曲柄摇杆机构中曲柄的长度（最短）。14. 可以承受不大的单方向的轴向力，上、下两面是工作面的连接是（契键连接）。15. 锥形轴与办毂连接宜采用(半圆连接)。16. 变通平键连接的应用特点有(依靠侧面传递转矩，对中性良好，装拆方便)。17. 用来传递动力或转矩的销称为(连接销)。18. 销连接的正确应用是(定位销使用的数量不得小于2个)。19. 既支承回转零件又传递动力的轴称(转轴)。20. 结构简单、定位可靠、能承受较大轴向力的轴向固定形式是(轴肩或轴环固定)。21. 盲孔且须经常拆卸的销连接宜采用(内螺纹圆锥销)。22. 整体式滑动轴承(结构简单，制造成本低)。23. 液压系统的执行元件是(液压缸)。24. 液压系统的液压泵属(动力部分)。25. 活塞的有效作用面积一定时，活塞的运动速度取决于(进入液压缸的流量)。三、 简答题1. 螺纹的主要参数有哪些？答：大径、小径、中径、螺距、导程、牙型角和螺纹升角等7个。2. 齿轮模数的意义是什么？答：模数m的大小反映了齿距P的大小，也就是反映了轮齿的大小。模数越大，轮齿越大，齿轮所能承受的载荷就大，反之，模数越小，轮齿越小，齿轮所能承受的载荷就小。3. 轴上零件的轴向固定的目的是什么？有哪些方法？答：轴上零件的轴向固定是保证零件在轴上有确定的轴上位置，防止零件作轴向移动，并能承受轴向力。利用轴肩、轴环、圆锥面，以及采用轴端挡圈、轴套、圆螺母、弹簧挡圈等零件进行轴向固定。4. 液压传动系统主要有哪些部件组成？答：将机械能转换为压力能供系统使用的能源部件，主要指液压泵。带动工件部件运动的执行元件,如液压缸、液压马达等。对流体的方向、压力、流量进行控制和调节的控制元件，如换向阀、节流阀、溢流阀等。用于过滤、连接、存储油液或完成其他辅助的辅助装置，如油箱、过滤器、压力表等。四、 计算题1.已知小带轮与大带轮直径分别为80mm与200mm,中心距a为1200mm，试求开口式带传动中的传动比，验算小带轮包角。解：传动比i=D2/D1=200/80=2.5 小带轮包角a1180-(D2-D1)/a60180-（200-80）/120060=174轧制原理1. 金属压力加工都是通过压力作用使金属产生变形的。2. 约束反力和反作用力都是作用在工件上的力。3. 变形体内的应力状态是孤立静止的，是可以互相转化。4. 变形体加热不均，温度较低的部分受到拉内力，温度较高的受到压内力。5. 当变形体的质点有可能沿不同方向移动时，则第一质点沿阻力最小方向移动。6. 板带材轧制后的厚度等于空载时的辊缝的高度。7. 在压力加工生产中，变形中和变形后金属的体积是相等的。8. 随变形速度的增大摩擦对之间摩擦系数下降。9. 随含碳量的增加，轧辊与轧件的摩擦系数增大。10. 新轧辊的径向摩擦与轴向相比要小。11. 钢中含有铬形成的氧化铁皮使摩擦系数增大。12. 同一钢种的一大一小两支钢锭大锭的塑性比小锭好。13. 随变形速度的增大金属的塑性下降。14. 具有少量第二相的钢塑性较好，若第二相含量较多则塑性降低。15. 柔软性好的金属，其塑性一定很好。16. 凹型轧辊轧制时轧件中部受有拉应力。17. 附加应力的存在会使金属的变形抗力增加，使变形的能耗增加。18. 在轧制薄板出现起皱的部份是拉应力作用过大引起的。19. 轧件在运输辊道上获得足够的速度才能被轧辊要入。20. 在钢锟上进行轧制时的宽展比在铸铁辊上的要大。21. 把在650轧机上轧制成功的孔型照样可以搬到800轧机上。22. 前张力增加时，使前滑值增加，后滑值减小。23. 在轧制时，金属流动的速度相同，所以秒流量相等。24. 前后张力都使单位压力减小，其中前张力更为显著。25. 为降低轧制压力，一般采用大直径轧辊。26. 静力矩包括附加摩擦力矩、空载力矩、轧制力矩。27. 附加摩擦力矩是轧辊轴中的摩擦力矩与转运机构中的摩擦力矩之和。28. 轧制时的能耗一般以电动机的能耗为准。1. 金属压力加工的目的是改变其形状尺寸及改善其组织和性能的加工。2. 基本应力与附加应力的代数和为工作应力。3. 若钢锭加热时间不够时，因钢锭中部温度较低时将产生拉伸热应力。4. 咬入的必要条件是咬入角小于摩擦角；咬入角等于摩擦角是咬入的极限条件。5. 宽展类型的分类是根据轧制时的金属质点横向流动的自由程度。6. 塑性变形中压应力有利于减少或抑制缺陷的发生与发展。7. 较大张力轧制的变形区的应力状态图示为T（）。8. 最小阻力定律可分析金属塑性变形时质点的流动规律，也可定性确定金属质点的流动方向。9. 在压力加工的摩擦状态为混合摩擦状态。10. 在确定变形制度时，除了塑性图以外，还需要配合引用合金相图和再结晶相图以及必要的显微组织检查。11. 提高塑性的主要途径有控制金属的化学成份、控制金属的组织结构和选择适当的变形温度速度条件及选择合适的变形力学状态。12. 正确计算前滑值，可防止在连续式轧机生产中出现堆钢和轧件拉断。13. 若忽略前滑，可把和轧件出辊速度相应的轧辊直径称为轧辊平均工作直径。14. 主电机负荷随时间变化的曲线图称为静力矩图。15. 选定坯料尺寸计算轧件轧后长度可根据体积不变定律来进行计算。16. 在连续式轧机生产中，通过轧机的金属要求秒流量体积相等。17. 作用在变形体上的外力有作用力和约束反力。18. 塑性变形后仍然存留在变形体风的附加应力叫残余应力。19. 变形区的长度是接触弧的水平投影长度。20. 没有宽展轧制的变形图示为B（0），孔型轧制的变形图示为B（）。21. 外摩擦的有利作用便于轧件咬入和维持正常轧制。22. 轧制生产中采用的工艺润滑的意义有降低能耗、减少工具磨损和起到冷却工具及改善产品质量。23. 金属塑性指标随温度变化的曲线图称为塑性图。24. 由于外力作用产生的应力叫做基本应力。25. 轧制时的金属体积分配给延伸和宽展，受体积不变定律和最小阻力定律的支配。26. 计算轧制压力可归结为计算平均变形抗力和接触面积这两个基本问题。27. 空载力矩、附加摩擦力矩属于无效力矩。28. 在正常轧制时，主电机须同时满足不过载、不过热两个要求。1. 斜轧主要生产的产品热轧无缝钢管。2. 在热轧生产时，控制开轧和终轧的温度，其目的是在单相奥氏体区加工。3. 冷轧薄板时易采用凸型轧辊的目的是减少不均匀应力和变形。4. 在平辊轧制薄板时，在薄板中部易产生拉应力。5. 金属薄板产生波浪形区是由于压应力作用过大引起。6. 宽展为零时，宽展方向的应力大小为=(1+2)/2。7. 在平坫上镦粗或平辊上轧制较厚而较窄轧件的变形图示为B（）。8. 正方形金属柱进行压缩变形时，对角线上的质点的流动沿最近两边流动。9. 应力状态图示与塑性关系密切，其中塑性发挥最好的是T()。10. 碳钢的塑性随温度升高而不一定。11. 在冷轧情况下，稳定轧制时的最大咬入角可为=(22.4)。12. 随轧制压下量增大，变形区长度增大，因而宽展也增大。13. 当轧制速度提高到一定程度后，宽展量基本保持不变。14. 制定连轧生产工艺时，若前滑值过大可能会出现堆钢。15. 总延伸系数等于各道次延伸系数的乘积。16. 沿工具和工件接触面切线方向阻碍金属流动的力是摩擦力。17. 热轧初始轧辊易采用凹辊辊型。18. 基本应力在负载消失后即行消失，而附加应力在变形后仍然留在变形体内。19. 对于低塑性的金属材料在压力加工时尽可能采用T（）方式加工。20. 在压力加工中金属材料的变形先弹性变形。21. 在200400温度区某些夹杂物析出渗入晶界使金属塑性降低称兰脆。22. 一般情况下，两相合金变形抗力最高。23. 在增加变形次数轧制的情况下，可以使碳钢的塑性提高。24. 当附加应力与基本应力的符号相反时，工作应力将小于基本应力。25. 作用在轧件上的有利于咬入外力是顺着轧制方向。26. 在压下量相同时，换新轧辊后轧制产生的宽展要减小。27. 把在同一轧机上轧制低碳钢的孔型用来轧制高合金钢，孔型中的金属将发生过盈。28. 当弹跳值大到一定数值时，板带钢不能继续轧薄。29. 在热轧情况下，稳定轧制时的最大咬入角可为=(1.51.7)。1. 约束反力：变形体的运动和质点流动受到工具不可动部分的约束及工具与工件接触摩擦的制约而产生的力。2. 吸附润滑摩擦：在摩擦对间存在一个不因压力而挤走且不具有液体流动性质的薄膜而存在的摩擦。3. 自由宽展：轧制时金属质点横向流动除受摩擦阻力不受其他限制及阻碍而形成的宽展。4. 辊缝弹跳值：随轧件厚度减少轧制压力增大，轧机各受力零件的弹性变形加大，使轧辊辊缝增大的量。5. 应力状态图示：表示物体某一点在主轴上有无应力或主应力方向的定性示意图。6. 附加应力：由于变形体的不均匀变形受到限制，在变形体各部分为保持平衡而产生的应力。7. 应力状态系数：在外部条件作用，使变形区内的应力状态发生变化，单位压力随之变化的程度。8. 轧制节奏：主电机负荷周而复始的变化一个循环，即从第一根钢开始，轧制第一道到下一根钢开始轧制第一道次为止的过程。1.什么是轧制压力？轧制压力在生产中有何意义？答：轧制压力是金属对轧辊作用的总压力。意义：是机械设备和电气设备设计的依据；对零件强度、刚变进行计算和主电机容量选择校核都是须掌握的参数；制定合理工艺流程及改进工艺流程都须掌握的参数。2.引起不均匀的主要原因有哪些？它们是如何影响的？答：接触面外摩擦：摩擦对间的外摩擦越大，不均匀变形越大；变形区的几何因素：H/L越大，摩擦越大，不均匀变形加剧；工具和变形体形状：工具和变形体形状不一造成变形量不一，使应力变形分布不均；变形体温度分布不均：温度高低，抗力不同，工具膨胀不同，变形量不同；变形体性质不均匀：变形体性质，成分组织不均，抗力也不同。3.影响宽展的主要因素有哪些？它们是如何影响的？答：压下量：压下量增加，宽展量增加；轧辊直径：直径增加，宽展量增加；轧件宽度：宽度增加，宽展减少到一定程度，宽展无变化；摩擦系数：凡使摩擦系数加大的因素均使宽展增加；轧制道次：总压下量恒定，增加轧制道次，总宽展减少；后张力： 后张力增加，qA=0.5K时宽展为零。4.什么是内力？内力产生的原因是什么？答：内力是指当物体在外力作用下，并且物体的运动受到阻碍时，或者由于物理或物理化学等作用而引起物体内原子之间距离发生改变 在物体内部产生的一种力。 为平衡外部的机械作用，在金属内部产生与外力相平衡的内力；由于物理或物理化学作用而内力。5.影响外摩擦的因素有哪些？如何影响？答：工具的表面状态：一般随表面光洁度增加，摩擦系数下降；工件的表面状态：一般随表面光洁度增加，摩擦系数下降，但受成分温度影响较大；工件与工具的化学成分：工具随含碳量增加，摩擦系数下降，含金元素影响较为复杂；单位压力：随压力增加，摩擦力增加到一定程度趋于稳定；变形温度：在700以下随温度上升，摩擦系数上升，在700以上则下降；变形速度：一般随速度增加，摩擦系数下降，到一定程度后下降趋缓。6.影响轧件咬入的因素有哪些？是如何影响？答：轧辊直径及压下量：当压下量一定时，增大直径，便于咬入；轧辊表面状态：表面粗糙，摩擦加大，咬入容易；后推力：凡顺轧制方向的力均有利咬入；轧制速度：降低轧制速度，可增加摩擦，便于咬入；轧件前端：楔形前端，便于咬入；孔型侧壁斜角：角度越小，有利咬入。1. 一个矩型轧件，轧制前尺寸为HBL=9090150mm,轧制尺寸为hb=7097mm,计算该道次的绝对压下量、相对压下量、绝对宽展量和延伸系数。绝对压下量h=H-h=90-70=20mm相对压下量=h/H100%=20/92100%=22.2%绝对宽展量b=b-B=97-90=7mm延伸系数=HB/hb=9090/7097=1.19* 若某粗轧机轧辊工作直径为1000mm,摩擦系数f=0.45,计算开始咬入时可能的最大咬入角和最大压下量,利用剩余摩擦力，在稳定轧制后可达到的最大压下量。解：1. 开始所允许的最大压下量:hmax=10001-(1/1+f2）=10001-(1/1+0.452）=88.1mm 2. 开始时可能最大咬入角：max= arctg0.45=24.23 3. 稳定轧制后的咬入角=1.5=1.5arctg0.45=36.34 稳定轧制后最大压下量hmax=1000（1-cos36.340）=194.5mm即利用剩余摩擦力可以增大的压下量为：194.5-88.1=106.4mm2.若在轧辊工作直径430mm,轧辊转速为100r/min的轧机上，将H*B=90*90mm的方坯一道次轧成h*b=70*97mm的矩形断面轧件，计算该道次的变形速度。（4300=65.57、0.0903=0.3）1.）绝对压下量h=H-h=90-70=20mm2.）变形区长度 L=R*h=430/2*20=65.573.)轧制速度V=Dn/60=3.14430100/60=2250mm/s4.)产用利柯夫公式=h/HV/L=20/902250/65.57=7.63(1/S)5.)采用艾克隆德公式=2Vh/R/(H+h)=2225020/215/(90+70)=8.58(1/s)# 初轧机上开始咬人的时刻，轧辊转速为20转分，轧辊工作直径1200mm，钢轧辊轧件为低碳钢，轧制温度为10000C,计算此时的摩擦系数应是多少？解: 1. f=K1K2K3（1.05-0.0005t）2.轧制温度为10000C为适用范围3. 钢轧辊 K1=1.0 轧件为低碳钢K3=1.04.轧制速度V=dn/60=3.14*1.2*20/60=1.26m/s2m/s 得K2=1.05.f=K1K2K3（1.05-0.0005t）=111（1.05-0.00051000）=0.55答: 初轧机上开始咬人的时摩擦系数为：0.55板带钢填空1.对各种钢板的技术标准和要求，归纳起来有尺寸精度要求高、板型要好和表面光洁，性能要好。2.中厚板轧机是以工作辊辊身长度命名的了。3.立辊的作用是清除钢锭锥度、轧边、齐边、控宽和破鳞。4.中厚板车间轧机的组成，一般有单机架、双机架和连续式三种模式。5.生产中厚板的原料有初扎批、连铸坯和偏锭（钢锭）三种。6.将立辊和水平辊组合在一个机架内的轧机，叫万能轧机。7.中厚板的轧制过程分为除鳞及成型轧制，展宽轧制和伸长轧制三个阶段。 8.除鳞的目的式保证成品钢板的表面质量。9.当展宽比小于1.4时，成品钢板是凹型；而大于1.4时，成品钢板是桶型。10.轧制的目的是精确成型和改善组织性能。11.中厚板冷却时的残余应力缺陷的主要表现为在钢板表面产生表面裂纹和微裂纹。12.中厚板厂在冷床后安装翻板机，其作用是实现对钢板上下表面的质量检查。13.退火可使钢板晶粒细化、改善组织性能和清除应力等，从而改善钢板的加工性能和使用性能。14.热轧带钢生产所用的原料主要是初轧坯和连铸坯。15.控制带钢形状的最有效方法是使轧制压力适当。16.为保证带钢的表面质量，节约换辊时间，目前都采用了快速换辊的装置。17热轧带钢的冷却方式有空气对流冷却，高压喷水冷却，和层流冷却。18.脱脂的目的在于除去钢板表面的油污。19.冷轧中间退火的目的是清除加工硬化和内应力，细化晶粒，提高塑性。20.带钢表面热度 锌是固态金属与液态金属间的反应和扩散。21.热度锌时，锌花的大小和数目取决于锌层凝固时产生的晶核数目与冷却速度。22.轧制温度制度包括开轧温度，各道次温度核终轧温度等的设定。23.可逆式轧机的速度图有三角形速度图和梯形速度图；在条件允许的情况下，应尽可能采用三角形速度图。24.连轧机组各架压下量分配方式有等能耗分配法和等相对功率分配法两种。25。中厚板的每道次轧制时间由纯轧时间和间隙时间两部分组成。判断题1.轧制中厚板时，三辊劳特式轧机因其咬入能力小，刚度差而已趋于淘汰。2.万能轧机是既有水平辊又有立辊的轧机。3.中厚板生产时，其原来的厚度（H）应尽量小血，以使轧制的道次减少。X4.结疤是一种表面缺陷。5.加热不均是坯料在加热炉中因加热温度过高、加热时间过长而造成的。X6.中厚板生产，用钢锭作原料的成型轧制时，通常采用大头咬入。7.中厚板轧机的零位调整是指将轧辊辊缝尺寸调至为0。X8.为了获得良好的综合性能，淬火后的钢往往要配以回火工艺。9.与退火相比，正火的特点是冷却速度较退火快。10.热连轧带钢生产所用的原料有偏锭、初轧坯和连铸坯三类。X11.热连轧带钢粗轧宽度的控制就是对板坯的调宽。X12.活套装置的作用是使轧机之间的带钢保持一定张力。13.中小型薄板生产只有采用行星轧机轧制，因为行星轧机的特点是轧制力小。X14.冷轧是指金属在再结晶温度以下进行轧制变形。15.连轧必须满足“秒流量相等”原则。16.平整实质上实带钢在平整时仅受张力作用以消除轧后带钢良型的过程。X17.湿平整是一种带有清洁剂和润滑剂的平整。18.度锌板在洁净的空气中冷却，会获得正常锌花。X19.正弯辊力增加板凸度、负弯辊力减小板凸度。X20.为保证中厚量越来越小、保证均匀变形，一般应逐道次增加压下量轧制力。X21.一般来说，轧制速度的提高，轧机的咬入能力提高。X22.在可调速轧机上，采用低速咬入是为了提高轧机的咬入能力。23.热轧带钢连轧精轧机组中，一般采用大张力轧制，以防带钢跑偏和保证良好板型。X24.可逆式轧机的速度制度有梯形和三角形速度图，无论轧件长短如何，都应采用三角形速度图，以提高产量。X25.冷轧带钢时，过焊缝时会由于加、减速而导致引起带钢局部增厚。名词解释1.按炉送钢：从炼钢厂来的锭坯炉罐到轧钢钢材产品的炉罐号保持一致的生产制度叫按炉送钢。2.负公差轧制：在公差负偏差范围内轧制。3.1780钢板轧机：该轧机工作辊辊身为1780轧机。4.纵向展宽轧制：除鳞成型轧制后的板坯不再转动方向，向继续进行轧制，将板坯展宽到成品钢板毛边宽度尺寸的轧制叫纵向展宽轧制。5.横向展宽轧制：除鳞成型轧制后的板坯转动90度进行轧制，直到板坯宽度被展宽到成品钢板毛边宽度尺寸的轧制叫横向展宽轧制。6.伸长轧制：展宽轧制后，板坯转回？一角度继续轧制而到达成品厚度，质量目标的轧制过程叫伸长轧制。7.冷轧：冷轧时指金属在再结晶温度以下进行轧制变形。8.穿带：带钢头部依次通过机组中各架轧机并进入到卷取机共轴直到建立出口张力为止的操作过程叫穿带。9.平整：小压率的精细冷轧。10.无头轧制：将前一卷带钢的尾部和后一卷带钢的头部用焊接机将其焊接起来并用活套存料的方式使轧钢机组连续不断地进行轧制的方式叫无头轧制。问答题：1.写出热轧钢材的基本（工序）工艺流程。原料准备加热除鳞轧制冷却卷取，精整验收入库2.试述中厚板生产的一般工艺流程。原料准备加热除鳞轧制热矫直冷却翻板检查划焊纵横剪切验收几率3.简述热连轧带钢生产粗轧和精轧的各自的任务及主要生产过程。粗轧任务：将加热号的板坯轧制到精轧所需厚度，宽度及温度要求的带坯生产过程：破鳞除鳞粗轧精轧任务：将粗轧机粗轧出的带坯轧成表面光洁，厚度均匀，性能良好的成品带钢。生产过程：切头除鳞精轧4.简述热连轧带钢精轧机架间的主要装置及各装置的作用卫板：防止冷却水溅到钢板上。侧导板：将带钢头部导入精轧机。活套器：使轧机之