除尘器安全操作规程.doc

Q/GCL-WF XXXXX-XXXX受控状态： 除尘器安全操作规程 江苏协鑫硅材料科技发展有限公司20XX-XX-XX发布 20XX-XX-XX实施 修 订 履 历 第1次修订版本修 订 内 容备 注0初版初版发布12014a月点检记录表、年点检记录表Q/GCL/XZWF 10951-2014a1 范围 本标准规定了江苏协鑫硅材料科技发展有限公司企业标准除尘器安全操作与维护保养规程的要求、构成、内容和表达形式等。 本标准适用于公司除尘器安全操作与维护保养规程工作。 2 引用标准 无3 定义 无4 管理(工作)职责4.1 铸锭喷涂车间操作人员负责本规程全部具体内容操作执行、注意事项及日点检工作。4.2 铸锭喷涂车间班长负责本规程具体内容操作、注意事项及日点检的监督和管理工作。4.3 维修车间专业工程师负责本规程中月点检、年点检、注意事项日常维修管理工作。5 管理(工作)内容/方法/程序5.1设备正常安全操作及维护保养规程性能及参数指标 5.2 操作说明 设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器的进风口进入中箱体，由于进风口 外设置了导流档板，含尘气体在导流档板的作用下，较粗尘粒在惯性和自重作用下，直接 落入灰斗中并储存在集灰筒内，起到了预收尘的作用。其它较轻细的粉尘随气流向，被阻 挡在滤筒的外表面，经过滤后的净化气体进入上箱体经出风口排出。随着过滤工况的不断 进行，积聚在滤筒外表面的粉尘越积越多，设备的阻力也会随之增加（一般设定为 1 5 0 0Pa），为保证系统持续正常运行，脉冲阀通过控制仪进行定时喷吹清灰。喷吹的时间和喷 吹周期均可按用户实际需要通过脉冲控制仪进行设定和调整。 正常操作方法： A、开车：先开空压机，压力上升到 700 Kpa 时自动停车，再开控制仪，然后打开系统上的主风机，即可工作； B、关车：先关系统上的主风机，过一段时间再关空压机，待贮气罐上压力降至 400Kpa 以 下时再关控制仪，这样可保持滤袋在每次关车时清洗干净。集灰筒移出倒灰口时：首先将 螺杆式手动插板阀旋入阀板封死卸灰口，然后把集灰筒移出到指定地点，将灰尘倒掉，反 之把集尘筒移入后旋开插板阀阀板即可。 5.3 维护与保养 5.3.1 壳体 使用一段时间后发现连接部位螺丝松动及密封件老化失去密封作用。需进行更换紧固， 并 定期进行防锈刷漆。 5.3.2 设备阻力 发现设备阻力超过限定范围，则需检查原因是否滤袋积灰过量， 原因及办法： 1.电磁阀失灵不喷吹检修电磁阀及控制系统。 2.由于个别滤筒漏尘，上箱体喷吹管喷孔堵塞进行清理疏通。 3.滤筒受喷吹气源油水分离不净的影响粘堵滤筒或粉尘湿度太高进行拆洗滤筒 晾干并处理好压缩空气或解决含尘气体湿度问题。 4.选型不适过滤风速及浓度偏高增大机型规格或减少系统网点降低处理量。 5.3.3 滤筒 在装拆过程中要注意避免碰撞和拉毛，若破损将会直接影响除尘效率。当运行一 段时间后发现风机口有明显积灰、冒灰现象则表明滤筒已破损须进行更换。如在正常 情况下使用较长时间后有滤筒破损，根据主体内工作状况说明未破损的滤筒的寿命也 已很短了，因滤筒的寿命基本上由工作温度、粉尘土浓度、粉尘性质和过滤风速，喷 吹清灰状况而变化，建议全面进行一次更换。当然在这以前还需检查一下滤筒密封圈 是否老化，与花板是否失去密封，应更换装好，即可工作。5.3.4 脉冲阀和控制仪： 脉冲阀正常工作运行时声响是清脆“扑”声音，如有故障即是：不响，即不喷 吹。原因及办法：是否控制仪电源未打开，电磁阀到控制仪的导线断裂或控制仪不工作，电磁阀线圈发生故障等更换配件或对照控制仪说明书检修控制仪喷吹宽度过长喷力不足检查是否将控制仪的脉冲宽度调整合适，或脉冲阀弹簧失去弹力进行更换；气包压力上不去有漏气声，使排气道常开并且不能喷吹检查供气压力是否达到400Kpa 以上，另外请检查脉冲阀的膜片，是否破裂或磨损进行更换膜片在运行过程中要经常注意各传动转动部位的润滑及除污，更换润滑油、脂。对气包上的最低排污阀要定期打开进行排污。该设备必须设置专人管理，严格按操作规程 操作，维修工熟知各部件的原理，掌握调整与维修方法，并建立运行记录。6 检查与考核6.1检查6.1.1 （本岗位）岗位的正岗、班组长、分管专工等不定期的对本规程的实施和执行进 行检查，对其不正确的操作或处理立即进行纠正，对其过错行为采取纠正措施，并实施验 证。 6.1.2（本岗位）岗位的上下游正岗、班组长、分管专工在重要操作中或后对本岗位 操作的符合性进行检查，并对其不正确的操作或处理立即进行纠正，并报本岗位的正岗、 班组长、分管专业工或车间主任。 6.1.3制造保障部对各车间的设备维护的执行情况进行检查。 6.2考核6.2.1 各级考核部门按本规程的内容和要求对本岗位实施考核，对其过错行为采取纠正 措施，并实施验证。 6.2.2 制造保障部对各车间的设备维护的执行情况进行检查。 6.2.3 其他考核按公司规定考核。 7 表格与记录7.1 除尘器日点检维护保养表 Q/GCL/XZWF 10951/BG-017.2 除尘器月点检维护保养表 Q/GCL/XZWF 10951/BG-027.3 除尘器年点检维护保养表 Q/GCL/XZWF 10951/BG-038 附录无附加说明本标准由江苏协鑫硅材料科技发展有限公司标准化管理机构负责提出。本标准由江苏协鑫硅材料科技发展有限公司制造保障部负责起草或修改。本标准主要起草人：董长怀审 核：陈绍明会签/审：夏根平、陈绍明、黄书海、纪光友批 准：胡碧波本标准由江苏协鑫硅材料科技发展有限公司制造保障部负责解释。本标准于二一年九月一日第一次发布，二一年九月二日实施。