EAST真空06年夏季运行和检漏要点(供讨论).doc

EAST真空06年夏季运行和检漏要点（供讨论）EAST真空组（2006年7月 ）目标：1， 外真空（包括五、八对引线箱、传输线和阀箱真空）室温下达到5X10-2Pa的降温条件，降温后达到2X10-4Pa，满足超导磁体正常工作所须真空绝热要求。2， 内真空系统经检漏排漏后室温下达到5X10-3Pa，内真空夹层和窗口管道烘烤后 真空达到1.3X10-5Pa，满足超首次等离子体放电要求。 3，获得内外真空有效抽速，漏率（或漏放气率）数据，为子系统验收做好准备。 4，抽气、充气、测量、质谱、烘烤和辉光放电稳定可靠运行。待检对象： 内真空达到检漏条件（2X10-2Pa，检漏仪本底10-8Pa.m3/s）后，下述对象待检 1, 内真空室内快控线圈，真空夹层高温氮气烘烤管路（充正压）2, 内真空室所有大法兰金属密封（47个）及每个法兰与颈管之间的焊缝（47条）以 及16个三通过度段上的全部焊缝及氟橡胶密封。3, 内真空室所有大法兰上的诊断窗口密封（包括真空规管、质谱探头、GDC电极、 电磁测量穿墙插座、烘烤引线接头）外真空达到检漏条件（2X10-2Pa，检漏仪本底10-8Pa.m3/s）后1， 再次检查经修复过的EAST外冷屏系统漏率大小。复核其它系统（包括内冷屏系统、TF磁体及颈管、PF磁体及颈管、超导传输线、五对电流引线箱氮回路、八对电流引线箱氦回路）漏率大小。 2， 06年6月27日后拆装过的外真空室法兰，6处技术诊断法兰和穿墙电插座，电流 引线电极。条件：全部相关内外真空密封完成；绝缘达标；水、电、动力气到位，真空抽气按照操作 规程启动工作；涉及上述待检系统的低温管道能够加氦压。室温下外真空度达到5X10-2 Pa量级；内真空达到2X10-2Pa，检漏仪本底10-8Pa.m3/s 外真空室常温条件下主要漏率指标 真空10-2Pa漏率10-Pa m3/s 空气泄漏 10-Pa m3/s 工作气压下的氦泄漏 内真空室常温条件下主要漏率指标 110-Pa m3/s一，准备1，内外真空室抽气前法兰和阀门检查2，安全阀检查（负责人应为责任工程师）3，电流引线、低温阀箱、传输线真空机组恢复，阀门安装、控制系统接线4，内外抽机组检查（支撑、控制、水、电、动力气按要求到位）5，真空测量：内外真空室上装标准漏孔、DL-4、PKR-251、ZJ-10、真空表、放气阀采集 和控制、提供连锁保护信号、测量系统合理布局和安装，原位和差分质谱安装（部分 仪 器须从HT-7上转移）6，检漏用氦气、氮气和液氮按要求到位。二，外真空粗抽检漏A准备：传输线系统的3只气动蝶阀和一只手动角阀打开；所有真空机组其它阀门处于关闭状态。给两液氮冷阱加满液氮，给待运行的2X-70机械泵（1#-6#）通冷却水，给2X-70机械泵旁通蝶阀供动力气。B， 启动1#、4#机械泵：开启1#，4#两只机械泵旁通蝶阀，关闭内抽系统预抽主管上的新装F-150高真空阀门；开启外主抽管下部分子泵机组旁边F-150高真空旁通阀，开启分子泵机组每台分子泵出气口手动蝶阀。用控制柜手动操作模式启动1#、4#机械泵。并立即缓慢部分打开冷阱顶部手动F-150高真空阀。冷阱顶部手动F-150高真空阀的开启程度以使机械泵顶部的真空压力表始终保持在低于20000Pa为准。若该表气压过高泵出气口会喷油，过低抽气效率太低。同时启动电流引线、低温阀箱、传输线真空机组中的机械泵及真空测量, 此时与主真空室连通的旁通电磁阀应事先打开。使这三部分抽气与主真空抽气完全同步。C， 观察：开始抽EAST外真空后要有专人在装置周围和上下观察和听声，判断有无异常现象发生。如有异常应停止抽气。如无转入下一步运行。D， 启动其余机械泵：1#、4#机械泵运行稳定后，参照上述B程序分别开启相应的旁通蝶阀，启动2#、5#，3#、6#机械泵，6台机械泵同时抽气，继续调节冷阱顶部手动F-150高真空阀开启程度，压力表始终保持低于20000Pa。运行过程中随时观察和补充冷阱液氮。做好电子版和手写记录。 如果装置没有大漏，以上机械泵抽气过程需1-2天能使装置抽到低于1000 Pa。E， 启动罗茨泵：到压力表显示低于1000 Pa时（PKR-251显示），给待运行的ZJ-600罗茨泵（1#-6#）通冷却水，给罗茨泵进出气口蝶阀供动力气。关闭1#机械泵旁通蝶阀，开启1#机组罗茨泵进出气口蝶阀（在机械泵与罗茨泵之间，罗茨泵与250汇集管之间），启动1#罗茨泵。以此类推，启动2-6#罗茨泵。F， 粗检漏：如果装置没有大漏，罗茨泵抽气过程需1-2天能使装置抽到10-1 Pa量级。装置抽到10-1 Pa量级后，关闭冷阱顶部手动F-150高真空阀，打开冷阱旁通阀， 此时罗茨泵机组不经过冷阱而经过旁通抽气。 开启置于机械泵与罗茨泵间检漏仪节流阀（检漏仪已启动正常并校准过）， 开启置于主抽管上的差分质谱仪节流阀（差分质谱仪已启动正常并校准过），两 台仪器一起监测检漏。用氦气喷吹外真空室密封法兰、焊缝，排除大漏。G，如果某法兰或焊缝有大漏，不能靠紧固锣钉或涂胶排除，则须停止抽气，充气到 大气压，重新换密封圈或补焊。之后再重新抽气。三，外真空分子泵机组启动,检漏 当6台前级罗茨泵机组将EAST外真空室抽到好的10-1 Pa量级真空度时，给待运行的4台F-1500分子泵通冷却水。依次启动F-1500分子泵。依次为各低温冷却管 路通氦，记录当时的室温，真空度，检漏仪输出数值。同时启动电流引线、低温阀箱、传输线真空机组。当F-1500分子泵加速完成转为正常运行时，关闭主抽管下部分子泵机组旁边F-150高真空旁通阀，依次开启各分子泵顶部 250超高真空阀门。记录阀门开启前后真空度的变化。1， 用装于外真空室上的标准漏孔校准检漏仪，找出校准系数;确定响应时间，记录当时的工作状态（检漏仪位置、几台泵阀工作）。2， 用检漏仪和差分质谱仪继续对外真空室重新密封法兰仔细检漏排漏。如果装置没有大漏，分子泵机组抽气过程需2天能使装置抽到10-2Pa量级。四，内真空系统抽气检漏： 当内真空全部法兰密封到位后，关闭200预抽主管上的V8蝶阀和V7.01蝶阀， 内外预抽机组分离。停止抽内真空室的三台罗茨泵(靠东P5.4，P5.5，P5.6)，它们相对应的三台前级泵（P6.4,P6.5,P6.6）继续工作。重新给东冷阱加满液氮，关闭V3.07蝶阀，打开V3.08蝶阀和 V3.06手动插板阀，使气流通过冷阱抽出。打开内抽系统400分子泵出气口150汇集管上手动-150高真空阀门两侧各一只KF-40角阀，通过与之相连的-40波纹管为内真空室缓慢抽气。通过调节冷阱顶部阀门开起程度保证前级机械泵不自动保护停机。当真空度达到10000帕时，全部打开冷阱顶部手动高真空阀门和前述汇集管上手动-150高真空阀门，到1000帕时可启动3台罗茨泵，到10-1 Pa量级时可启动4台分子泵，到10-2Pa量级，开启置于机械泵与罗茨泵间检漏仪节流阀（检漏仪已启动正常并校准过），用检漏仪监测检漏。用氦气喷吹 真空室密封法兰、焊缝，排除大漏。如果某法兰或焊缝有大漏，不能靠紧固锣钉或涂胶排除，则须停止抽气，充气到大气压，重新换密封圈或补焊。之后再重新抽气。当真空达到10-3Pa量级，检漏仪本底10-8Pa.m3/s后，用装于内真空室上的标准漏孔校准检漏仪，找出校准系数;确定响应时间，记录当时的工作状态（检漏仪位置、几台泵阀工作）。用检漏仪和差分质谱仪继续对内真空室待检对象： 1，内真空室内快控线圈，真空夹层高温氮气烘烤管路（充正压） 2，内真空室所有大法兰金属密封（47个）及每个法兰与颈管之间的焊缝（47条） 以 及16个三通过度段上的全部焊缝及氟橡胶密封。3， 内真空室所有大法兰上的诊断窗口密封（包括真空规管、质谱探头、GDC电极、 电磁测量穿墙插座、烘烤引线接头重新密封法兰仔细检漏排漏。如果装置没有大 漏，分子泵机组抽气过程需6天能使装置抽到10-3Pa量级。4， 罩检整个装置，可分别从内外两台检漏仪器上获得内外真空室的漏率。5， 漏率达标后可以测量抽速6， 开始烘烤四，近几天工作：1，五、八对引线箱、低温阀箱机组远程控制连调（杨愚、王玲）2, 内外真空测量完善，包括真空规管