模板技术交底记录环球村.doc

模板技术交底记录工程名称万科环球村二期工程施工单位上海建工五建集团有限公司交底部位基础、地下室及914#楼架空层、PC样板工序名称模板制作、安装、拆除交底内容：模板安装技术交底一. 模板选型： 本工程模板均采用14mm厚胶合木模板为主材，方木为横竖档、搁栅、柱箍、托木等，地下室及地上结构脚手架均采用钢管式满堂架支撑系统。 二. 材料机具： 模板：采用酚醛树脂浸清纸覆面胶合木模板，规格为1830mm915mm14mm； 方木：50mm100mm方木等。 支撑系统：直径为48扣件钢管脚手架。 配件：铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、U型卡、蝶形扣件、普通钢管扣件、电锯、电刨等。 三. 模板的结构设计及工艺： （一）柱模设计1、柱模配模： 侧模：柱尺寸为bh，其中b方向采用同柱宽胶合板，h方向采用h+214mm宽的胶合板。 竖档：采用50mm100mm方木，间距：柱宽800-600mm（含600mm），竖楞采用四根；600mm以下的竖楞采用三根，分柱宽均等分位置布置。 柱箍:柱子柱箍采用双钢管，四根为一组，两端以12三型对拉扣件； 间距：450mm，最底部的柱箍应高于地面50mm；三型对拉扣件两端用定型卡或对拉螺栓等固定拉紧。2、柱模板安装工艺顺序： 模板成型竖档现场卫生清扫弹线定位立模临时固定校核垂直度、轴线、尺寸、形状柱箍对拉螺栓粱、板模板安装结束校正垂直度加固固定。 3、柱模板安装工艺要求： 拼柱模时，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理，或保证柱模的长度模数，不符合部分放到节点部位处理。配模时应同时考虑清扫口，清扫口在清理卫生后，立即封闭。柱模下端必须设置清扫口，清扫完毕后立即进行封堵。 模板制作完成后，刷水溶性隔离剂，不得使用废机油。安装柱模时，应先在基础面（或楼面）上弹主轴线及边线，同一柱列的应先弹两端主轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。 柱模在模板全部加固完毕后，需及时在浇筑砼前对其垂直度尺寸、形状、轴线、标高等进行技术复核,并保证每根柱有两边随时都有挂垂线，便于检查。支模时，其中的一片初步校正稳定，然后依序安装，合围后，先加固上、下两道箍后进行全面校正、加固。相邻两柱的模板安装，待校正完毕后，及时架设柱间支撑以满足纵向、横向稳定性的需要，每根柱的斜向支撑必须独立。柱模板应上设排水口，排水口应设在柱砼施工缝面处。柱模根部须封堵防止跑浆。梁柱接头处的模板，尽量采用预拼整体安装和整体拆除。 二）.板模设计： 1、板模配模： 采用钢管式满堂脚手架支撑体系。 板模：尽量采用整块胶合木模板，施工前必须经过计算配模。 横向格栅：采用50mmx100mm的方木，间距300mm-450mm。一般情况下，取346mm（按配模计算调整）。 纵向格栅：采用50mmx100mm方木,间距1200mm。 支撑：采用钢管架，地下室800，一层800，标准层1200支撑布置。 2、板模安装顺序： 排模计算配模现场卫生清理在砼楼板上放线，弹出支撑位置安放垫木安装竖向支撑及横向连系钢管标高调整纵向搁栅横向搁栅铺设板模复核标高、调整加固。 3、板模安装要求： 支模时，在复核梁底标高、轴线位置无误后，搭设和调平钢管架，再在搁栅上按配模方案铺设梁底板，拉线调直，并与支架固定，再分别安装侧模与底模，拼接后设斜撑固定，当跨度4m时，模板应起拱，起拱按1-3。梁模安装后，将下层轴线控制点引测到本层模板上，弹出控制线，然后拉中线进行检查，复核各梁模中心线位置是否对正，待板模支完后，检查其标高并调整。梁板模支撑应分开。 （三）.梁模设计： 1、梁模配模：本工程梁模采用钢管架支撑体系。 梁模：采用酚醛树脂浸清纸覆面胶合木模板，规格为1830mm915mm14mm。 托木：托木使用50mmx100mm的方木。 夹木：梁高为600mm以下（包括600mm）高的梁用50mmx100mm方木作夹木，梁高为600mm以上（包括600）的梁中间加一道12对拉螺栓。 立杆支撑：利用钢管支撑，地下室间距800mm，一层梁室间距800mm，标准层室间距1200mm。 横向搁栅：梁高600mm以下(包含600mm)的梁的横向搁栅采用50mm100mm方木，间距：400mm450mm。 梁高600mm以上的梁的横向搁栅采用50mm100mm方木，间距：400mm。纵向搁栅：采用50mm100mm方木。 2、梁模板安装工艺顺序： 卫生清扫弹出支撑位置竖向支撑及横向连结柱模初步固定、校核纵向搁栅横向搁栅底模侧模夹木托木竖撑斜撑(布置竹管)(安装对拉螺栓)标高、轴线校核加固调整板模。 3、梁模板要求： 板支撑体系的架设同梁支撑体系。板模安装时，应调整支撑系统的顶托标高，经复查无误后，安装纵向格栅，再在纵向格栅上铺设横向格栅，调整横向格栅的位置及间距，最后铺设模板。 楼板模板的安装，有四周向中心铺设，模板垂直于隔栅方向铺齐，对于模板间的缝隙，用三合板补齐，当跨度4m时，按规范或设计要求起拱。板缝要求拼接严密，拼缝整齐。固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确。相邻梁板表面高低差控制在2mm以内，表面平整度控制在5mm以内。浇筑砼时，设置一组砼试块与已浇筑的砼同条件养护，作为拆模的依据。考虑到悬挑结构拆模时间要迟，又不能同时拆模，因此要提前在悬挑结构两端加设钢管顶杆，顶住梁底模，拆模时梁底模不能拆除，直到悬挑构建强度达到100%时同顶杆一起拆除。 （四）墙模 1. 剪力墙配模： 墙侧模：用整块胶合板（1830mm915mm14mm）.其中垂直方向上模板尺寸为915mm，横向模板尺寸为1830mm。配模时横向先以1830mm为模数，余下的板归整到墙的一端；竖向配模先以915mm为模数，所剩顶部非模数的余额另按实际尺寸高度配制。 竖档：上部竖档采用50mm100mm方木间距346mm排置，但在每块板的两端采用50mm100mm的方木。即整块板上钉有6根竖档并分其为五等分间距，模数不合的非整板先在板端钉上竖档（50mm100mm方木），再按间距346mm设置竖档，确保所有竖档之间的距离小于346mm。 横档：横档采用50mm100mm方木，最底部的横档紧贴墙底。第二、三根在距梁底300处设置。第四根在第一块胶合板端部设置。第二块胶合板设置三根横档，即在两端和中部各设置一根。从第三块胶合板开始每块胶合板仅在板的两端设置横档。 对拉螺栓：采用12钢筋对拉螺栓，横向间距（346mm），位置置于竖档旁；竖向间距同横向间距等，位置位于两根横档之间。 （五）楼梯模板施工 配模： 楼梯板模：尽量采用整块胶合模，施工前必须经过计算配模。 踏步板模：采用14厚胶合板，高度较踏步高低5mm。 横向格栅：采用50mm100mm以上的方木，间距300mm450mm。一般情况下，取346mm（按配模计算调整）。 支撑：钢管式脚手架。 施工工艺要求 楼梯施工缝留设于剪力最小的每跑楼梯约1/3处，本工程楼梯施工缝模板的做法采用后插板施工法，踏步侧模统一向前推进15mm,井道长度放大30mm，以便粉刷时平台位置踏步线左右成一条线。四.模板质量要求： (1)模板安装 模板安装过程中除应按国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范进行质量检查外，尚应检查下列内容： a、支架、水平撑、剪刀撑、钢楞、对拉螺栓的间距及零配件紧固情况； b、立柱的支撑面积、坚实情况； c、预埋件和预留洞的固定情况； d、模板拼缝的严密程度。 e、现浇混凝土钢筋梁、板，当跨度大于或等于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000。悬挑结构梁端起拱高度为L/400. f、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。 模板安装允许偏差项目如下： 五、安全注意事项： 1、进入施工现场必须戴好安全帽，严禁光脚或穿拖鞋入施工现场。 2、严禁酒后或带病上岗作业。 3、模板支模不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。 4、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。 5、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 6、拆模应经施工技术人员同意，操作时应顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。 7、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭工作台。 8、上下基坑必须走梯子，不得从边坡往下跳或从围护、支撑往下攀爬。 六、安全环保措施 1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。 2、拆模时应搭设脚手板。 3、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。 4、拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。 5、据台周边要做围挡，防止锯末到处飞溅。七、模板重点控制对象1、轴线偏位：拆模后，发现砼柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。2、标高偏差：测量楼层标高时，发现砼结构层标高与施工图设计标高有偏差。3、结构变形：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。4、接缝不严：由于模板间接缝不严有空隙，造成砼浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。5、模内清理不符合要求：模内残留木块、碎砖等建筑垃圾，拆摸发现砼中有缝隙，且有垃圾杂物。6、梁模板：梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模炸模，拆模后发现板身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙、局部模板嵌入柱梁间拆除困难。7、板模板：板中部下挠，板底砼面不平。8、柱模板：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密