715mⅠ采区11101.doc

+715m采区11101全岩回风巷 作业规程 重庆拓采工贸有限公司龙池煤矿二0一三年二月+715m1采区11101全岩回风巷掘进作业规程汇签表职务职称汇签意见姓名日期 业 主技术副矿长生产副矿长安全副矿长机电副矿长安检科长安检副科长机电科长通风科长掘进队长 编 制 人第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称该作业规程掘进的巷道名称为+715m采区11101全岩回风巷，该掘进工作面位于+715m底板茅口灰岩中，开口处位于见煤点退回30m处。二、掘进目的及用途该巷道为矿井准备巷道，担负矿井的运输、行人、通风等任务。三、巷道设计长度及服务年限1、设计长度：设计长度400 m，2、服务年限：2年四、预计开竣工时间开工时间：2013年3月初，竣工时间：2013年8月初。 第二节 编制依据一、根据龙池煤矿初步设计以及安全专篇而定；二、掘进操作规程及岗位责任制；三、2011年版煤矿安全规程、矿井设计规范、矿山安全法和重庆拓采工贸有限公司龙池煤矿各工种操作规程以及有关规章制度等。四、龙池煤矿关于加强机电运输管理办法、技术管理工作规定、加强顶板管理若干规定、煤矿作业规程编制指南煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法等。 第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置地面相对位置及邻近采区开采情况见表2-1表2-1 井上下对照关系情况表水平标高（m）+715m巷道工程名称+715m采区11101全岩回风地面标高（m）+9001050m井下标高（m）+715m地面相对位置建筑物+715m1采区11101全岩回风巷位于罗家湾桐梓凹一带，地面无大的建筑物和密集的村庄，但地表有一条大的冲沟和老窑。井下相对位置对掘进巷道的影响该巷道位于+715水平底板茅口灰岩中，其上部老窑开采严重，且老窑开采标高不详、老窑积水量无法确定，对掘进工作造成较大的影响，所以掘进过程中必须按规定探水前进。邻近采掘情况对掘进巷道的影响除上部受老窑采动有积水外，其余巷道对该掘进无影响。第二节 煤、岩层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距、煤层：本矿区域内仅含可采煤层一层(K1)，煤层厚薄不稳定，结构简单，偶含夹矸，区间内煤层变化较大，煤层厚度0.52.86m，平均厚度0.8m,在采掘过程中，可能会出现复合煤层和尖灭现象。、顶板：k1煤层顶板有伪顶、直接顶和老顶，伪顶岩性为炭质泥岩，随采随落；直接顶为砂质泥岩，煤层采空后大约35天后开始冒落；老顶为泥灰岩，致密坚硬，稳定性好，当顶板大面积来压时才缓慢下沉。属容易管理顶板。、底板：直接底板为含水云母高岭石泥岩或含黄铁矿铝土质泥岩，一般较稳定，局部有轻微底鼓；间接底板为茅口灰岩，属易管理底板。区域内出露最新地层为三叠系大冶组（T1d），分布于清水溪向斜轴部，两翼地层分别为二叠系上统长兴组（P2c），吴家坪组（P2w），下统茅口组（P1m），栖霞组（P1q），梁山组（P1l），泥盆系上统水车坪组（D3s）和志留系中统韩家店组（S2h）。第四系（Q）地层仅分布于山麓和沟谷地带，岩性组合以碎屑岩为主，其次为浅海碳酸盐岩类（见地层综合柱状图）现就矿区内出露地层由老至新叙述如下：志留系中统韩家店组（S2h）：厚度500800m；出露于矿区东西两翼，属浅海相潮坪沉积，岩性为灰绿、紫红色泥岩砂质泥岩、粉砂岩不等互层；显水平层理，砂纹层理，含星散状，结核状黄铁矿。 假整合接触 泥盆系上统水车坪组（D3s），厚15.0034.50m，顶部为灰至深灰色泥质灰岩，中下部为灰白色厚层状细粒石英砂岩及粉砂岩。 假整合接触 二叠系下统梁山组（P1l），厚0.791.50m ，灰至深灰色泥岩，含黄铁矿结核，偶夹碳质泥岩及薄层煤层。栖霞组（P1q），厚83.9190.45m，顶部为1.00m厚灰黑色钙质泥岩，夹薄层状灰色石灰岩，局部夹透镜状燧石结核，中下部为灰至深灰色中厚层状石灰岩，夹薄层状泥质石灰岩。茅口组（P1m）,厚80138m，上部为深灰至灰黑色中厚层状石灰岩，夹深灰色薄层状硅质灰岩，中下部为深灰至黑灰色薄层状泥灰岩，厚层状石灰岩。含球状、透镜状、似层状燧石；底部夹数层0.100.20m厚的深灰色泥岩。 假整合接触 二叠系上统吴家坪组（P2w），厚48.46110m，平均56.84m；出露于清水溪向斜两翼，呈条带状分布，根据沉积特征及岩性划分为五段，其中一段（P2w1）厚13m；二段厚34.5m，上部为深灰色砂质泥岩，生物碎屑泥灰岩，含零星状黄铁矿，中部为灰黑色半暗至半亮型煤（称K1煤层），厚0.064.00m，一般厚0.81.6m，平均厚1.0m；结构简单，层位稳定，底部为深灰色水云母高岭石泥岩，含黄铁矿结核；三段厚3035m，上部为灰色中至厚层状石灰岩，中下部为深灰色厚层状生物碎屑灰岩，具缝合线构造，含大量团块状似层状燧石，四段厚1520m，主要为灰黑色含生物碎屑钙质泥岩，具水平层理。二叠系上统长兴组（P2c），厚80100m，上部及下部为深灰色厚层状生物碎屑粉晶灰岩，含团块状、似层状燧石，中下部为深灰色石灰岩，夹硅质白云岩。 整合接触 三叠系下统大冶组（T1d），厚度不详，根据岩性变化分为三段，其中一段厚16.0424.40m，为灰绿灰色薄至中厚层状钙质泥岩，具水平层理，中下部含少量钙质结核；二段厚117.70260.00m，上、中部为浅灰色中厚层状粉晶灰岩夹泥灰岩，具缝合线构造，含泥质结构。下部为灰色含泥质灰岩；三段厚150.00182.00m，上部及下部均为浅灰色厚中厚层状鲕状、假鲕状石灰岩，灰色白云石化微晶灰岩，中部为灰色薄至中厚层状石灰岩，白云质岩灰岩及生物碎屑灰岩。该掘进区域位于K1煤层底板茅口灰岩中，底板为深灰色含水云母高岭石泥岩，含星散状黄铁矿，局部可见泥岩或炭质页岩。 附：矿井地层综合柱状图二、矿井瓦斯等级、煤尘爆炸性、煤层自燃发火倾向性：1、渝煤监管【2012】193号文重庆市煤炭资源管理局关于彭水县龙池煤矿2012年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复，龙池煤矿相对瓦斯涌出量为7.60m3/min，绝对瓦斯涌出量为0.607m3/t，属瓦斯矿井。2、根据重庆地质矿产研究院2011年3月对龙池煤矿煤尘爆炸性鉴定报告（编号：外2011-652）结果显示，K1煤层具有煤尘爆炸性危险，其煤尘爆炸性试验火焰长度为15mm ,抑制煤尘爆炸最低岩粉比例为45。3、根据重庆地质矿产研究院2011年3月对龙池煤矿煤炭自燃倾向性等级鉴定报告（编号：外2011-652）结果显示，K1煤层自燃倾向性等级为，属自燃煤层。 第三节 地质构造1、地质概况：本区域属于向斜构造，轴部以北东西南，轴线走向北东西南（4050），北东翼岩层倾角为2030，轴部为近水平煤层（58），北西翼煤岩层倾角2055。本区域为单一煤层。2、本区域处于清水溪向斜北东翼，即二迭系下统茅口组（P2W2），含煤地层上部位于二迭系上统吴家坪组（P2W2）第二段内，其底板岩石坚固性f=810级，其岩性特征为深灰色厚层状生物碎屑灰岩，具缝合线构造，整个作业区域内，含大量燧石团块结核，夹深灰色薄层硅质灰岩。3、地质构造：该作业面北翼为清水溪向斜轴部,由于沉积和构造的作用, 清水溪向斜呈北东西南向。从总体来看,该掘进工作面的地质构造相对较为简单。第五节 水文地质该区域内属乌江水系，因郁江、小河的深切割，使我矿高悬于区域排汇基准面之上；主要含水层是三迭系下统嘉陵江组二段（T1J）和大冶组（T1d）薄层、中厚层状石灰岩，灰岩出露广泛，天坑、漏斗、溶洞等地形发育，但西北冀相对较好，一般情况下对掘进作业无多大影响。但掘进范围内上部老窑较多，所以在掘进该巷过程中，必须采取“预测预报、有掘必探，先探后掘、先治后采”的原则探水前进。第三章 巷道布置及支护第一节 巷道布置一、巷道布置：该掘进工作面位于+715m底板茅口灰岩中，开口处位于见煤点退回30m处。根据生产需要及设计要求：其掘进方向沿西翼掘进。根据西翼运输大巷顶板淋水分析：巷道上部受到不同程度的采动影响，所以该巷道虽然布置在底板全岩中，但必须按规定实行探水掘进。钻探距离不得低于75m，钻探后允掘距离为55米，安全岩柱不得低于20米，钎探距离不得低于5m，并保证每次爆破后留有3m的安全岩柱。第二节 矿压观测目前在生产过程中，由于技术条件的限制，未进行矿压观测。但根据已掘巷道的矿压现象来看，底板围岩受到的构造应力较小，但在掘进过程中也要加强支护管理，切实做到“敲帮问顶”。第三节 支护设计一、巷道断面+715m采区11101全岩回风巷设计断面形状为半圆拱形，巷道规格为2.82.6m（净宽2.8m，净高2.6m），净断面6.9。毛断面7.7m。二、支护方式、永久支护+715m采区11101全岩回风巷布置在煤层底板岩石中，正常情况下为裸巷，不需要支护，但每班进入工作面之前必须由外到里、由上到下进行“敲帮问顶”，除尽顶板及两帮的悬石，然后方能进入工作面进行有序作业。遇破碎带或地质构造带必须首先进行临时支护，采用矿用9#工字钢架棚支护，支护间距为中对中1.0m，并背帮接顶牢固，9#工字钢永久性支护距碛头不得大于1.5m，并要使用前探梁和固棚器，防止放炮蹦倒支架。过构造带时确因难以支护，可缩小支护间距，其支护间距可按0.50.8m的要求进行支护。如爆破后断面不符合设计要求,必须立即刷帮、挑顶或破底,直到符合设计断面为止。、临时支护遇破碎带或地质构造带在进行永久性支护前，必须首先进行临时支护，同时前方必须采用前探梁支护，前探梁必须架到巷道碛头，不得空顶作业，每根前探梁长度不得小于5m，数量不得少于3根，且每根前探梁抱箍不得少于3个。第四章 施工工艺第一节 施工方法1、该掘进工作面采用普通钻眼爆破的方式施工2、施工前，由技术部门现场标定位置、方向及坡度，方向，并及时为施工队提供相关资料。3、通风科对施工区域做好风量调控及瓦斯检测工作，建立独立、稳定、可靠的压入式通风系统。4、机电科根据要求，及时将风管、防尘水管、通讯及监控线缆接至施工地点，并安装好局扇。5、后勤部应根据施工需要，及时准备好所需的材料、工具设备等，确保工程的顺利施工。6、施工前，施工队必须做到以下几点：、施工队应密切配合通风科搞好通风设备的设置和安装。、准备和保护好施工所需的材料、工具、管线等设施设备。、将施工所用的材料、工具、设备运至施工地点，并将风筒出口接至距工作面5m处。第二节 凿岩方式本巷道为煤层底板全岩巷，掘进方式及设备：采用打眼、装药、爆破的方式破岩掘进。1、打眼机具：选用YT-28型风动气腿式凿岩机，2.0m长中空六角钻杆，38mm“一”字型钻头钻炮眼 。打眼时，要先开水后开风；风动凿岩机、钻杆与打眼方向要保持一致，推力要均匀适当，不要过大，以防夹钻或扭断钻杆，打完眼后，先关风后关水。2、装载及运输：施工中采用耙碴机出碴装车，由绞车下放至下部车场，然后由蓄电池机车牵引运输至地面矸石场。第三节 爆破作业掏槽方式为斜眼掏槽。1、炸药、雷管：使用煤矿许用乳化炸药（其安全等级不得低于二级），使用毫秒延期电雷管，使用过程中电雷管必须编号。2、装药结构：严格按煤矿安全规程采用正向装药结构，严禁采用反向装药起爆方式。3、连线及起爆方式：联线方式为串联，起爆使用MFB-100型发爆器起爆， 附图：炮眼布置示意图。眼 号炮眼名称炮眼深度（m）炮眼总长度（m）炮眼个数（个）装药量联线方式起爆顺序卷/眼小计（kg）1中心眼1.81.8126掏槽眼1.89.0566.0串联718辅助眼1.821.612512串联1929周边眼1.819.811511串联3037底眼、水沟眼1.810.4858串联 合 计66.63737.0第四节 装载与运输一、巷道掘进施工中用P-30B型耙斗式耙渣机装岩。1、耙斗式装岩机四个卡轨器固定牢固，机身后方支设2根牢固的柱腿。2、空绳、载绳断裂及断丝超过一股或相当于一股的丝数时必须插接，插接长度分别不小于0.5m、0.8m，空、载绳与耙斗的联接使用专门的联接装置。现场有备用绳，所有钢丝绳断丝不得超过矿有关规定，钢丝绳中间不得打结。3、导向轮钩挂在固定楔上，固定楔长度为600800mm，固定楔孔深不小于800mm，眼深不小于1m。4、封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏采用锚索或15.5mm的钢丝绳，立绳3条以上，间距不大于1m，横绳每侧3条，间距不大于0.3m，立绳采用专用锚杆、吊环固定于顶板。卸料槽尾部采用不少于2根立撑和1个吊点进行固定，保证支撑有力。5、装岩机距工作面最大距离为35m，最小距离为20m，每掘进15m必须前移装岩机，严禁超距离运行。6、装岩机运行时，前方及两侧的人员必须提前撤出，装岩机两侧及前方严禁有人员行走或作业。二、耙岩装岩机的操作与管理1、耙斗装岩机司机必须经培训考试合格方能上岗操作。2、耙斗装岩机必须安装有可靠的照明灯具，作业时开启照明灯具；司机操作侧应与风筒悬挂侧分开。3、装岩时，在耙斗装岩机的上方必须悬挂设有断电仪的甲烷传感器。4、固定钢丝绳尾轮的锚桩及其孔深必须符号下列规定：、锚桩孔必须打在坚固的围岩中，孔深不得小于1.2m;、锚桩插入孔中的深度不得小于1.0m, 锚桩必须打紧、打牢，预防锚桩脱落伤人。5、装岩作业前，必须将尾轮固定牢靠，严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。严禁将操作按钮放在地上进行操作。6、耙斗装岩机作业时，机身与碛头的最大和最小距离必须满足2035m的范围。7、开启耙斗装岩机之前，耙斗装岩机司机必须认真地检查钢丝绳、绳轮、护栏、支撑腿、离合、刹车以及其他链接部件等是否齐全、完好、安装是否牢固可靠；特别要检查刹车构件紧固程度是否有效；发现隐患，立即处理。8、耙斗装岩机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，如遇巷道转弯时，必须使用可靠的双向辅助导向轮。钢丝绳不准打结，只准插结（空绳、载绳断裂及断丝超过一股或相当于一股的丝数时必须插接，插接长度分别不小于1.01.5m，空、载绳与耙斗的联接使用专门的联接装置。现场有备用绳，所有钢丝绳断丝不得超过矿有关规定。耙岩装岩机司机开车时必须站在安全位置，并仔细观察前方、左右及卸料槽下方有无人员，同时发出开车信号，确认安全后方可开动耙斗装岩机。9、耙矸时，司机操作精力要集中，在耙斗行程段内，严禁有人工作。司机操作位置必须安设安全护栏。导耙碛头渣石，必须设专人指挥（指挥人员必须站在安全位置并保持精力集中）和信号联系。10、在装岩时，司机必须精力集中，仔细观察矿车内的渣石，严禁将渣石装得过多，以防渣石翻出矿车伤人。11、更换爬斗装岩机钢绳或处理被滚筒卡住的钢绳时，必须将耙斗机电源切断，停止一切作业。12、耙岩与碛头平行作业时，导向轮距碛头的距离必须大于10m。13、耙斗装岩机在运行过程中，严禁人员在该处两侧逗留和行走。14、固定导向轮的钢绳必须要保证质量，穿过滑轮不得少于2圈，严禁用滑轮挂钩直接挂在钩绳上。15、线缆必须悬挂，并与风、水管分开。三、机身的搬迁：随着碛头向前推进，爬渣距离将会越来越远，当超过爬渣距离时，就要移动爬斗装岩机，移动爬斗装岩机时，必须分机分运，并严格按以上方法和程序进行安装、调试和使用。四、运输方式施工中采用1t矿车运输，耙岩机装车、人力推车至+715m车场，由绞车下放至+655m车场，然后由蓄电池机车牵引运输至地面碴场。第五节 管线及轨道敷设一、管线掘进工作面水管、压风管、电缆线的敷设：动力电缆线悬挂在巷道一侧的上部，各种电缆线悬挂间距不得小于0.3米，吊挂高度不得小于1.8米。水管和风管悬挂在电缆线的下方，离巷道底板不得低于0.3m，如条件允许可将电缆线与风水管分侧悬挂，风筒悬挂在各类管线的另一侧（水沟侧），风筒的悬挂高度不得低于1.8m。二、掘进施工过程中选用18kg/m的钢轨，轨距600，采用水泥轨枕，轨枕的间距0.70.02m。铺轨质量必须符合煤矿质量标准化的要求：轨距误差为5mm，高低差2mm；轨道间隙不超过2mm；内外错不大于2mm。轨道构件齐全、紧固有效，。 设备及工具配备名称规格型号单位数量备注掏耙把4啄子把2箢篼挑3斧头把1风钻Yt-28型台2钎子1.5-2.5 m根5局扇台1耙斗机P-30B型台1矿车1T侧卸式个10 序号机械、钻具名称型 号数量功率/kw备注1凿岩机（风钻） YT282备用1台2探水钻机ZLJ36015.53探水钻杆1.0m/根754探 水 钎5.0m/根2备用1根5手 镐26耙斗装岩机P-30B118第五章 生产系统第一节 通 风一、通风方式及供风距离施工过程中，采用局部通风机压入式通风，最大供风距离为500m。二、掘进工作面风量计算1、按工作面最多人数计算：Q4Nk4151.590 m3/min4每人每分钟的需风量，m3/minN掘进工作面同时工作的最多人数，取15人K风量备用系数，取1.5。2、按瓦斯涌出量计算：Q100qk1000.51.470 m3/min100-按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不超过1.0%的换算系数q掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，取0.5m3/t。K掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用系数，取1.4。3、按炸药量计算（二、三级煤矿许用炸药）Q=10A=1020=200 m3/minA掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，20kg4、按局部通风机的实际吸风量计算：QQ局I+600.15S=2601+600.157.7=329.3 m3/minQ局局部通风机实际最低吸风量，260m3/minI掘进工作面同时通风的通风机台数，1台0.15无瓦斯涌出岩巷的允许最低风速，m/sS局部通风机安装地点到回风口间的最大断面积，7.7m2综上所述，局部通风机的配风量取329.3 m3/min，碛头需风量为200m3/min。三、按风速验算根据以上四种方法计算结果，按局部通风机的吸风量计算的风量最大为329.3m3/min。由于巷道断面积S掘=7.7m2则掘进工作面的风速V掘=Q/60S掘=329.3（607.7）=0.71m/sV掘0.71 4m/s，符合煤矿安全规程规定。四、局部通风机的选型选用FBD 5.6/ 215型局部通风机一台，局部通风机的配风量为329.3 m3/min，风筒直径初期为400mm，局部通风机开二级供风,满足供风要求。五、局部通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点：局部通风机安装在+715m风门处。局部通风机安装的位置具体通风科现场标定，具体要求：局部通风机及其开关安装地点必须安全，且顶板完好，无淋水且不拉循环风的地方。2、供风系统：局部通风机（+715m风门处）风筒掘进碛头。3、回风系统：掘进碛头+715m回风平巷总回风上山+810m回风平硐地面。第二节 压 风风源来自+655m主平硐八字口空压机硐室，风压确定为0.8MPa,迎头风压不得小于0.4MPa，用（80mm铁管）供风。压风系统：+655m硐室（80m铁管）+655m运输巷轨道上山掘进工作面。第三节 瓦斯防治一、严格执行瓦斯检查制度：巡回瓦检员每班至少2次到碛头检查瓦斯，及时掌握工作面有毒有害气体状况。班组必须由兼职瓦斯检查员搞好“一炮三检”并做好记录，坚决杜绝瓦斯超限作业。瓦斯检查要在掘进工作面进风流、回风流中、高冒处等地点分别设置瓦斯检查点，瓦斯检查要严格执行“三对口”制度（瓦斯检查员手册、记录牌板和瓦斯日报表的数据必须一致）。二、爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电器设备附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。第四节 综合防尘一、防尘系统防尘水源来自地面防尘水池，供水管路由风井水库+810m回风巷总回风上山+715m回风巷碛头，使用50mm铁管，距碛头50米用1寸胶管接至工作面，每隔50米设三通一个。炮掘时在距掘进工作面30m内设1道爆破自动水幕，在距掘进工作面50m内设1道净化水幕，并保证雾化良好，使用正常，喷雾能覆盖全断面。二、综合防尘措施采取爆破喷雾，净化风流，采用湿式打眼、佩戴防尘口罩、装岩洒水、冲刷岩帮等综合防尘措施。第五节 防灭火1、内因火灾：K1煤层具有自燃发火性，所以要及时清收巷道的粉尘，防止煤层自燃；冲洗岩帮、洒水除渣等安全技术措施，在回风巷和总回风巷安设co传感器进行煤层自燃监控。2、外因火灾：主要防止电气火灾事故和放炮引燃瓦斯或引起瓦斯爆炸，机电科必须定期检查各种电器设备，杜绝失爆现象。3、消防器材：井下凡是有电器设备的地方必须备足消防器材，储存的沙子、粘土、砖、水泥灭火器、自救器等的数量、质量必须符合有关规定，并定期检查和更换。4、防灭火设施主要利用防层系统管道的水源，防灭火管道和防尘管道共用系统。第六节 安全监控一、便携式甲烷报警仪的配备和使用1、每班班长、安全员下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点1.0%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，由兼职瓦检员携带便携式甲烷报警仪，严格执行“一炮三检”工作，并做好记录，否则严禁爆破作业。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用1、掘进工作面甲烷传感器必须安设在距工作面不大于5m的巷道上方，其报警浓度为1.0%CH4,断电浓度为1.0%,复电浓度为1.0%。并在掘进回风中安设一个甲烷传感器，其报警浓度为1.0%CH4,断电浓度为1.0%,复电浓度为1.0%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。掘进碛头的甲烷探头在放炮前，由爆破工移至安全地点，放炮后，移至碛头。2、甲烷传感器应安设在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于400mm。第七节 供 电1、该掘进工作面的供电由+655m中央变电所供电，动力电和局部通风机分开供电，局部通风机实行专用线路、专用开关、专用变压器。电压等级为660V，实行风电闭锁，变电所总开关设有检漏继电器。2、工作面设备总容量为53.5KW（局扇30KW，耙装机18KW，探水钻机5.5KW）。第八节 排 水+715m采区11101回风巷布置K1煤层底板茅口灰岩中，底板茅口灰岩本身属于含水层，但在掘进过程中一般无水，只有在穿越溶洞、裂隙或破碎带时才有水，在巷道掘进过程中水量的大小无法预计，因此平时必须按规定进行探水，并长期保持水沟畅通。排水系统：掘进工作面轨道上山八字口+655m主平硐（溶洞）。第九节 运 输一、运输设备该工作面每班循环进尺为1.8m，每天两个循环，巷道净断面为6.9m2，毛断面积为7.7，,即每天的矸石量为：V=KsSL=1.57.7（1.82）=41.58m3V每天两个作业循环矸石体积，m3Ks矸石膨胀系数，取1.5S巷道断面，7.7m2L两个作业循环进尺，（1.82）m选用容积为1.0t U型固定式矿车，则每天运输车数为：N=V/V0Kv=39.8304（1.10.9）=41.58，取42。故每天除渣42车，即每个循环21车，采用人工推车至绞车场，绞车下放至底部车场，蓄电池机车运输至地面。二、绞车运输时注意事项1、需使用绞车运输时，必须有经过培训合格的绞车司机进行操作，且严格遵守绞车司机操作规程。2、绞车信号、车阀、按钮、钩头、保险绳部件完好，灵敏可靠。3、绞车应有四压两戗，并打地锚。4、绞车提升时挂牢钩头，拴好保险绳，做到“行人不行车，行车不行人”。5、拉、松绞车时听清信号，精力集中，严禁车辆超挂、超高、超宽运输，规定此处挂渣车不得超过2个，煤车不得超过3个。6、用好一坡三挡设施，车辆过后，挡车杠等防跑车装置，要及时处于封闭状态。7、坚持绞车绳检制度，发现断丝超限，磨损严重，必须及时换绳。8、空重车不准在斜坡上吊钩停放，中途需要装卸时，应相互联系好后进行，但严禁摘钩，车的下方应打好撑木，司机要压好制动阀，车辆下方不得有人。9、严禁放飞车、冒险扒车、乘坐矿车或蹬钩。二、运输路线1、运矸：工作面（耙斗机）矿车人力推到汇车场绞车下放到下部车场 机车(牵引)+655m主平硐地面碴场。2、运料：地面（材料车）+655m主平硐（机车）+655m东翼运输巷下部车场绞车提升掘进工作面。第十节 照明、通讯1、在距工作面最近（但在爆破时必须保证电话不受损坏。）安装一部矿用程控电话与调度室相连，并能够与井上下的内部电话进行直接通话。2、机车在运行时，必须前有照明，后有红灯警示第六章 劳动组织及主要经济技术指标第一节 劳动组织根据具体循环时间，决定采用一天两个循环的作业方式，日循环进尺3.6m。循环定员见下表。工 种定 员备 注打眼工、装药、爆破8 人（每班4人）湿式打眼除渣、铺轨8人（每班4人）含耙渣机司机、绞车司机合 计16 人第二节 作业循环实现一天二个循环，严格采用顺序作业的形式，并一次成巷。第三节 主要技术经济指标表指标名称数 量指标名称数 量单 位数 量单 位数 量掘进断面7.41实体岩石m3/m7.376净断面6.76松散岩石m3/m12.12坡度水平炸 药Kg/m24.88岩石硬度F810雷 管个/m24.4炮眼利用率%95掘进工效率m/工0.225平均日进度m3.6出勤率%98循环个数个2平均日工数工15.68施工天数天/月26月进尺m93.6第七章 安全技术措施第一节 一通三防一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须设兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得摩擦挤压风筒，风筒口距工作面不大于5m,以保证工作面有足够的风量，漏风率不得超过3%。3、巷道掘进施工人员必须保护瓦斯牌板。4、通风科全体人员必须管理好总回风巷的调节风门、风窗等设施，不准随意打开风门，更不得同时打开相邻的两道风门和挪动风窗位置。5、掘进工作面使用的局部通风机不得随意停电、停风；确因检修或停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。6、局部通风机必须使用风电闭锁，采用专用线路、专用开关、专用变压器供电。7、局部通风机因故停止运转，必须把全部人员撤至进风巷内，切断电源，并在巷道口打上栅栏。在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。8、掘进工作面爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度在达到1.0%时，严禁爆破。工作面回风巷回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。9、局部通风机的设备应齐全，通风机必须上架，离地面高度大于0.3m。10、使用并保护好安全监控系统。二、综合防尘1、碛头必须具备完整的供水管路，否则不准开工。2、坚持湿式打眼，不准打干眼；打眼工佩带防尘口罩。3、炮掘时在距掘进工作面30m内设1道爆破自动水幕，在距掘进工作面50m内设1道净化水幕，并保证雾化良好，使用正常，喷雾能覆盖全断面，装岩前对岩堆洒水。4、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。巷道内不得有厚度超过2，连续长度不超过3m粉尘。5、防尘管路必须接至工作面，每50m设置三通一个，以便及时降尘。6、防尘工要经常检查防尘管理，发现问题要及时处理。三、防火管理1、井下必须使用阻燃电缆、风筒，加强机电设备管理，杜绝失爆，防止外因火灾的发生；2、电气设备或电缆着火时，首先切断电源，就近使用矸石、砂子、灭火器或岩粉进行灭火。3、严禁设备出现跑、冒、滴、漏现象，及时擦净设备外部表面的油液和油脂。油脂、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁箱内，并由专人定期送到地面处理，不准乱丢乱放。严禁将剩油、废油泼洒在巷道或硐室内。4、所有施工人员必须熟悉施工地点的避灾路线，当施工地点发生火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。5、因机械摩擦、油脂等引发的火灾，要就近使用砂石、灭火器、水管等直接灭火。四、防瓦斯管理通风科分别在碛头及回风侧安设一套瓦斯监控装置，并与调度室连通，并为局扇安设开停传感器，实行风电、瓦斯电闭锁。碛头探头距碛头不得大于5m，要随时跟进。回风侧探头距回风口105m，均安装在风筒对侧。CH4断复电浓度见下表：监测地点报警浓度断电浓度复电浓度断电范围碛头1.0%1.5%1.0%碛头所有非本安型电气设备回风1.0%1.0%1.0%巷道内所有非本安型电气设备第二节 顶 板1.掘进工作面严禁空顶作业。在爆破前必须由班长、安全员检查顶板，碛头，确定无误后方可作业。2.每班施工前、放炮前、放炮后必须对迎头进行敲帮找顶工作，要经常检查工作面后方已掘巷道的顶、帮围岩情况，发现隐患及时处理。找顶工作必须遵守下列规定：（1）找顶工作应有2名有经验的人员担当，1人找顶、1人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。（2）找顶应从有完好支护的地方开始，由外向里先顶部、后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。（3）找顶工作人员应带手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。（4）顶帮遇大块岩石断裂离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢的找下，不得硬刨强挖。3每次爆破后，工作面工作人员要等迎头炮烟被吹散、视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、支架等情况，敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩。4在过地质构造带、断层、溶蚀区和破碎带时，需另行编制技术措施，培训学习后方可继续施工作业。第三节 爆 破1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能及煤矿安全规程的相关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并严格按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业。爆破作业必须执行“一炮三检”制度（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度）。3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人，二响爆破，三响解除）， “站岗三保险”制度（站岗、拉绳、挂牌）和“三人连锁放炮”制度（放炮员持警戒牌，瓦检员持放炮牌，当班班长持放炮命令牌。放炮前，放炮员将警戒牌交给施工单位的当班班长，当班班长接到警戒牌后，检查顶板和支护情况，经检查无误后派人设好警戒牌后，才能将自已携带的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员经过检查瓦斯合格，工作面及其附近无不安全隐患后，将自已携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮。放炮后，放炮员、瓦检员、当班班长必须共同巡查放炮地点，若通风、瓦斯等情况符合规程规定，爆破效果达到预期目的，顶板与支护情况完好，三牌各归原主，否则，必须立即处理，处理完好后，方可三牌各归原主）。4、不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回炸药库。5、爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过130ms。6、本工作面严禁一次装药分次爆破，严禁使用2台发爆器同时进行爆破。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱中，并加锁；严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电气设备、不潮湿的地点。爆破时必须把爆破材料箱放在警戒线以外的安全位置。8、从成束的电雷管中取出单个的电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭成短路。9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：（1）必须在顶板完好、支架完整、避开机械和电气设备和导电体的爆破工作地点进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以每次装药数量为准。（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动，冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹，木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷中部和捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭成短路。10、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各个药卷必须彼此密接，有水的炮眼应使用抗水性炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体接触。11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮，严禁非发爆器放炮。12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：（1）爆破深度小于0.6m时，严禁装药爆破，在特殊情况下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。（2）炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超过1m时，炮泥长度不得小于0.5m。（4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：（1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏。（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。（3）在爆破地点20m以内，矿车、未清理的煤矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上。（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散等现象。（5）掘进工作面风量不足。14、爆破前加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前班组长亲自布置在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆和拉绳。15、爆破母线和连接线应符合下列要求：（1）爆破母线必须保证其有良好的绝缘，严禁爆破母线有破皮和接头。（2）爆破母线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相结触。（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。（4）爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道两侧。如必须挂在同一侧，爆破母线必须悬挂在电缆的下方，并保持0.3m以上的距离。（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当做回路。（6）不爆破时，爆破母线必须扭结成短路。16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型。17、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指按在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线连接良好；否则出现瞎炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的直线距离不小于150m并有掩体，曲线距离不小于75m。19、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。爆破后，必须将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。但爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组上必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯煤尘检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少15min，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。处理拒爆时必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；无论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。24、爆破后，担任警戒的人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。25、严格执行炸药领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回火药库，严禁乱扔乱放；必须严格爆破物品的领用、运输、使用、退库“四联单”制度。26、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药必须由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。、爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后应直接送到工作地点，严禁途中逗留。27、每次爆破前班组长应指定专人到通往爆破地点的安全通道站岗，站岗距离直线为150m并有掩体，曲线为75m。爆破结束吹解放哨后，方可撤岗。第四节 机 电1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修和搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌。只有执行此项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：、非专职人员不得擅自操作电气设备。、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。 3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分，必须加强护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证或，方准进井。5、掘进工作面配电点的位置和空间必须满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其它设备安装的要求，并用不燃性材料支护。6、井下电缆的选用应遵守下列规定：电缆敷设地点的水平差与规定的电缆允许水平差相适应；电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体；电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。7、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：电缆吊挂必须用电缆钩；巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落；其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道