空调类塑压件技术要求.doc

技 术 要 求序号技术要求1验收条件：1.照明要求：按整机线外观检查工位的照明要求设置（顶部一根灯管，正面引出至少一根灯管，要求灯管的功率不低于40W），或正常的自然光下，或模拟柜台的照明状态，要求照度在：200300LX。2.目测距离：眼睛距产品0.5m。3.检查时间：对每一检测面的检测时间为5秒。4.检查角度：检验员保持与被测面视角（上下方向视角45，135被检验零件。有争议时，被检零部件以装在整机内的方向、位置，检验员保持与被测面视角与被测试面视角（左右方向视角45，135）5.检验方式：上线全检。6.为增强外观质量的可操作性，每付模具应有塑料封样件(按技术状态喷涂完毕)，在生产中应将封样件作为检验的主要依据之一。7、检测工具：色差仪、游标卡尺、杂质测量图表、直尺。2塑胶喷涂类产品一般技术要求：1.外观：零件涂层外观平整，漆膜饱满光滑，无翘曲、起泡等。2.允许缺陷：a)零件边缘棱角漆膜有不明显的流挂、起泡、颗粒等；b)零件的边、棱、角、深凹处有轻微的粗糙和色泽异常，但应不影响零件的装饰性和使用功能；c)因零件表面状态不同，在同一零件的不同部位允许有不明显的色差；d)因零件基材的缺陷引起的不可避免的涂层缺陷，但不影响整机外观质量。3.不允许缺陷: a)主要表面上涂层色泽不均、起泡、露底或涂层不平整等；b)基材被腐蚀、损伤或变形。4.涂层厚度:产品表面上涂层厚度应均匀一致，边、棱、角、深凹处等以封样件或设计图纸为准。5.漆膜性能要求：根据技术协议或用户要求进行。一般进行铅笔硬度、附着力、回粘性测试，测试标准按照塑胶公司QG/MS04.016-2007漆膜性能检测管理规范的相关条款执行。6、结构尺寸满足设计图纸要求（以蓝图为准），特殊产品以封样件为准。3适用范围：本外观收货标准适用于空调公司外购的生产用料和本公司生产的所有产品. 客戶外观质量有特殊要求的 OEM 产品除外。4主要缺陷定义：1、划伤：具有明显深度及长度的伤痕，已伤及表面漆膜或其他镀层（由尖锐、较强硬的物体造成）；2、划痕：没有明显深度感的划伤，未伤及表面漆膜或其它镀层（由模具划伤造成）；3、杂质：零件表面存在的不可擦除的颗粒状缺陷，分本色杂质与异色杂质（例如主体为黑色，其异色杂质为白色等有明显对比差异的颜色）；4、黑点 :指在正常的检验范围内或可视范围内所显示的黑色的点，而且这些黑色的点的大小是独立的和不易改变的；5、变形 : 由于熔融塑料在纵向和横向收缩不一致, 形成內应力, 当内应力当内应力释放时,使塑料件形状表現为扭曲、翘起、弯曲等现象；6、颜色偏差 :因用错涂料或配料時比例不当, 使油过稀或过浓, 从而造成颜色与样板相比较出现过淡或过艳丽的颜色差异；7、面粗 : 经过喷涂之后, 塑料件表面看上去比较粗糙之现象；8、色差 : 指产品颜色与样板或临时配板的颜色有差异的现象。9、色斑 :指因颜色调配不匀而造成局部颜色与整体颜色不一致之现象。10、熔接痕：注塑成型中两股料流相遇时，在其界面处未完全熔和而造成的一种线状痕迹。11、缩痕：注塑件在模腔内冷却凝固时，由于注塑件壁厚不匀，凝固快慢不同，在厚壁部位的零件表面收缩形成的痕迹。12、料流痕：由于模具结构、成型工艺及材料等原因，使得塑料在模腔内受注塑压力和料流速度的影响，在注塑件表面上产生看得见的料流痕迹。13、银丝：低分子挥发物、水分等气体在注塑件表面形成的银白色条纹。14、白印：注塑件局部受外力作用，使部塑料分子链结构重新排列或断裂引起注塑件表面局部发白的印。15、开裂：注塑件局部受内应力、外部冲击或环境条件等影响，而在表面或内部产生的裂纹。16、杂色点：因原料中混入异物，注塑件成型后，在其表面上出现的异色斑点。17、拉毛：注塑件表面因轻微的机械磨擦，而产生的无光泽、无深度感的痕迹。18、飞边：在注塑过程中，塑料溢入模具合模面及嵌拼件的间隙中，冷却后留在注塑件上的多余物。19、分层：注塑件层分离的缺陷。20、直线度:用于度量零件直线程度的参数。其数值等于直线垂直方向上的最大偏离量除以直线长度量。21、光泽度: 光泽是物体的一种外观光学特性。表面平滑材料受到可见光的照射时都会产生有方向性的镜面反射，镜面反射的结果使材料表面带有光泽称为镜面光泽，其反射能力的大小称为镜面光泽度。22、颜色不均 : 指同一制件上, 颜色参差不齐的现象, 如色条色花色斑等；5等级划分（针对A+类注塑件）及目的：根据空调公司新品设计开发大纲中的空调型号，塑压外观件被划分为高、低（H、L）两个等级。所有机型的空壳机面板并入高档机类。透明件面板按照高档机要求进行。61、漏印、移印检验标准：H/L1、字体或印花清晰、不模糊、无变形、无收缩、发胖、扭曲等，线条整齐、圆滑、饱满、无气泡。无毛刺、允许有不明显的倾斜（左右方向偏离1mm、上下方向偏离0.5mm），允许有不明显颜色深浅缺陷。2、零件除漏印字符外其它部位无油墨。3、允许漏印图案末端有不可察觉的残缺。4、漏印图案中允许有宽度0.2mm、长度5mm的断线，纤维杂质（面积100 cm漏印图案允许有2处；面积900mm允许有1处）。5、允许有图案打砂后留下的花纹印且与新印图案之间距离2mm（正常放置位置不可视）。6、在验收条件下，允许有不可视的针孔。9电镀装饰条表面判定标准：（表面处理厂会签）1、杂点：允许有0.10.3mm，间距100mm；00.1（可不视为杂点，300 mm内不超过10个）；2、擦划伤/划痕：宽度0.2（挂机）/宽度0.1（柜机）无深度感划痕不视为划痕。（若仍有争议，放置正常装在机器中位置，50cm距离看不到可接收）；3、裂纹：来料不允许有。（主要为装配过程所致）4、毛刺：不允许有影响整机外观质量及装配的毛刺；不允许对整机操作有安全隐患。5、其它模具缺陷：按照封样件。10空调面板耐候性指标要求：（试验完成后增加此项）11透明件表面质量判定标准：1、杂点：长度方向距装饰板两端200mm内允许有0.50.7mm的杂点（中部不允许有），间距50mm；允许有0.30.5mm的杂点，间距20mm；允许有0.10.3mm的杂点，距离不限，25 cm内不超过5个；0.1mm杂点不视为杂点。2、划伤：允许有宽度0.2无深度感划痕不视为划痕，长度不限。（若仍有争议，放置正常装在机器中位置，50cm距离看不到可接收）；3、浇口：浇口打磨平整，无毛刺。（有争议时，参照封样件）4、缝隙：装饰板与面板之间缝隙1.5mm，浇口部位参照封样件，缝隙不均匀度0.5mm。5、定位柱：允许有不连续定位柱断裂，且数量3个。9、空调注塑件外观技术标准1、A+区：挂机室内机面板正面，柜机室内机上面板、中面板（120）、上面框正面、出风口摆叶正面（包括棱边）；2、A区：室内机可直接观察到的部分除A+区外定为A区；3、B区：柜机室内机底座正面可视部分（底座喷涂件除杂质按喷涂件的底部与底座检验，其它按注塑件标准判定）列为B区；室外机正面可观察到的部分定为B区；4、其余部分为C区；序号缺陷类别判别单位缺陷等级等级A+区A区B区C区1熔接痕程度H/L不明显，有争议时按照封样件进行略明显不作要求2缩痕深度H不明显，有争议时按照封样件进行L允许有无深度感的缩痕3擦痕程度H/L0.5m、5S目视不可见允许长4mm，宽1.5mm无深度感的划痕，数量各2处允许长4mm，宽1.5mm无深度感的擦伤，数量各3处不作要求4碰划伤程度允许长15mm，宽0.3mm的划痕，数量各1处允许长20mm，宽0.3mm的划伤，数量各1处不作要求5杂色点条状（mm）H/L色浅色深色浅色深色浅色深不作要求长1.5；宽0.2长1.0；宽0.1长3.0；宽0.3长2.0；宽0.2长2.0；宽1.0长2.0；宽0.4直径（mm）H0.50.51.00.72.0L0.71.51.0距离（mm）H/L4050203040显示屏周围杂点判定：0.1异色0.3mm的杂色点，25cm内个数允许2个，距离30mm，允许出现的显示屏周围2cm范围内；异色0.1mm的杂色点可不视为杂色点，但每25cm内的个数不得超过10个，允许出现的显示屏周围2cm范围内；面板正面控制按键部分及显示区边界周围2cm范围内不允许有0.3mm的异色杂色点注：色深、色浅以封样色卡为准6银丝几处/面H/L允许有1处不成片长度小于50mm的银丝（不破皮）不允许有成片的银丝不作要求程度7拉毛面积（mm）H/L光面部分不允许有拉毛；亚光面允许有1处不明显拉毛，面积100mm2允许有3处不明显拉毛，总面积150mm2不作要求几处8气泡高度（mm）H/L不允许1不做要求直径（mm）3个数/100mm39白印面积（mm）H/L光面部分不允许有白印；亚光面部分允许有1处不明显白印，面积30mm2不允许大面积（50mm2)白印不作要求个数/100mm10色花面积(mm)H允许有100 mm的浅色色花2处，距离50 mm，不允许有异色色花；显示窗周围20mm范围内不允许允许有400 mm的浅色色花3处，距离40 mm，不允许有异色色花；不允许有异色色花不作要求L300面积400，允许有1处；200面积300，允许2处，距离50 mm；100面积200允许3处，距离40 mm；面积100的允许4处），距离30 mm；不允许有异色色花；11料流痕长度(mm)H/M/L5080100不作要求宽度(mm)5510不作要求个数/1000mm224不作要求12色差感观、色差值H/L要求E1.2，出现异常情况由工艺、质量予以确认并进行封样。13浇口、飞边、毛刺外观H/M/L平整，有异常时按封样件执行注：若出现的缺陷无法量化时，由设计、工艺、质量检验予以确定并进行封样。模具状态无法保证或对标准的实际执行有争议时，由模塑公司向工艺技术科提出，工艺技术科组织相关部门讨论对策。序号空调注塑零件喷涂后外观技术标准10序号缺陷名称判定标准备注1杂色点（杂质）本色0.2mm,异色0.1mm，不视为杂质每25cm内的个数不得超过10个。颗粒状正面H本色0.6mm；异色0.4mm罩光：本色0.8mm；异色0.5mm柜机显示板、控制按键部分、显示边界周围20 mm内不允许有0.3的异色杂质各杂质间的距离大于50mm,每25cm内的个数不得超过2个。L本色0.8mm；异色0.5mm. 罩光：本色1.0mm；异色0.8mm侧面和上部直径：本色1mm；异色0.7mm底部、底座直径：本色2mm；异色1mm纤维状正面异色不允许,本色长度5 mm,宽度0.1mm侧面和上部异色不允许,本色长度10mm宽度0.1mm.底部、底座异色长度10mm宽度0.1mm.本色长度20mm宽度0.2mm.2露底以设计图纸与封样件为准3擦伤正面允许长10mm，宽1.0mm的擦伤(未擦掉漆)，间距30mm，数量各2处侧面和上部允许长4mm，宽1.5mm的擦伤(未擦掉漆)，数量各4处，且擦伤之间距离大于30mm4碰划伤正面允许长4mm，宽0.3mm的碰划伤，数量各2处侧面和上部允许长6mm，宽0.3mm的碰划伤（深不划破漆层），数量各2处5非喷涂外观面不允许有喷粉（以设计图纸与封样件为准）6色差根据油漆牌号确定E:K-2：E2.5K-5: E2.0K-6: E3.