融创B5车库预应力施工方案2014.11. (修复的).docx

融创金裕项目一期三标段B5#车库预应力专项施工方案重庆华硕建设有限公司2014年11月一、编制依据1融创金裕项目一期三标段B5#车库设计施工图及相关设计资料2混凝土结构设计规范（GB50010-2010）3建筑抗震设计规范（GB50011-2010）4无粘结预应力混凝土结构技术规程（JGJ92-2004）5预应力筋用锚具夹具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85-2002）6预应力混凝土用钢绞线（GB/T 52242003或美标ASTMA416）7. 无粘结预应力钢绞线（JG 161-2004）8混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）9建筑工程预应力施工规程（CECS 180：2005）10其他有关国家及行业标准二、工程概况依据融创金裕项目一期三标段B5#车库设计施工图，预应力主要设计施工参数如下：1、混凝土强度等级： C40。2、预应力筋：高强低松弛钢绞线，涂包前为s15.2，抗拉强度标准值N/mm2。3、锚夹具：预应力锚具张拉端采用夹片锚具，固定端采用挤压锚具；承压钢板、螺旋筋和穴模尺寸，按锚具型号进行配套。4、张拉控制应力： =0.75,张拉控制力：5、张拉程序： 010%100（持荷2分钟）锚固。6、张拉混凝土强度： 混凝土强度达到80%设计强度等级后方可进行预应力张拉。7、张拉控制：采用张拉力及伸长值双控，采用张拉力及伸长值双控，以张拉力控制为主。当实际伸长值与理论计算值相差超过6%时，应暂停张拉，分析原因，必要时采取措施后再行张拉。8、锚具防护措施: ,固定端锚具直接浇入混凝土；张拉端锚具端头处涂环氧树脂，再外浇封锚细石混凝土。三、主要技术问题1、根据总体施工进度计划及预应力专项施工进度计划，在屋面层施工满足预应力预埋或张拉条件后，及时插入预应力专项施工，并与其他施工工种加强配合，形成流水作业，保证工程施工流畅，确保质量及工期目标。2、进场施工前由我司对原预应力设计图进行施工深化设计，并报总包方、监理、业主及设计审查确定。在现场开始实施前，由我司组织现场各相关施工班组对经设计审查认可的预应力施工深化图进行交底,明确各施工交叉点施工次序。然后根据布筋大样图中确定的预应力筋铺放间距作现场放样，并确定预应力筋定位钢筋位置。本工程无粘结预应力筋是双向曲线配置,由于预应力筋的各点起伏高度不同,必然会出现两向配筋交错冲突,为避免铺放时缠绕,施工前预先编制铺放顺序，采用布网方式进行施工。因本工程为板内双向均布预应力筋，字母轴线和数字轴线方向的跨度大致相同，预应力筋抛物线的矢高也大致相同。首先，在模板上根据平面布束图确定好每条预应力筋的水平位置，一前一后定好位，以免偏差过大。布束前由我司现场施工员确定好数字轴线和字母轴线方向的铺放先后顺序，然后再进行放筋施工。3、在预应力预埋定位施工前，由我司专业施工队伍根据深化设计图，确定定位钢筋数量、间距及定位点矢高，计算出预应力筋定位曲线表，经总包方技术负责人、监理复核无误以后根据预应力筋各定位点矢高以底模板为基准，按预应力曲线坐标，直接量出相应点的高度，标示在底模上,然后采用不小于12的钢筋制作预应力筋定位钢筋, 定位钢筋与楼板普通钢筋网点焊固定，主要用于控制无粘结预应力筋的线型坐标。定位并确认无误以后，将无粘结预应力筋与托架钢筋用扎丝绑扎牢固。4、在预应力筋铺放完成后的施工区域不得堆压其它材料，设置楼面走道板,人员往来、材料运输、及混凝浇筑过程中不得踩踏预应力筋和普通钢筋，严防预应力筋走形,破皮,钢筋走样。总包方需加强对相关穿插工种人员的管理，同时我司专业施工队伍加强对预应力工程成品、半成品的保护，对损坏部位及时检查、及时修复。5、其他需要注意的问题：混凝土强度达到设计强度80%以后方可进行张拉,张拉前混凝土浇筑单位应出具现场同条件养护混凝土强度的检测报告预应力结构中的混凝土中不得掺含氯离子的外加剂(包括封锚混凝土或砂浆)混凝土必须振捣密实,特别是在张拉端和锚固端及其附近不得出现空洞、麻面等现象楼板开洞必须在布筋前预留,严禁混凝土浇筑成型以后凿洞,特别严禁随意切断预应力筋为保证预应力张拉位置，搭设楼板支撑时，支撑竖杆应该避开预应力张拉预留孔洞，正对张拉孔洞后方0.8米内，也不得安放支撑竖杆。四、张拉施工准备 1、施工场地及构件检查、清理（1）楼板张拉前，对施工场地进行检查、清理，应清除场地中影响张拉施工的障碍物和场地中的油污及酸、碱等物，防止污染钢绞线。（2）无粘结预应力钢绞线由专用钢木架保护，钢绞线吊装时注意防止对无粘结预应力绞线造成损伤，堆放钢绞线的场地，应地面干燥，无污染,钢绞线上不得堆压其它材料。（3）锚具放入保管室，张拉设备在施工间隙期间，也应放在指定的安全场地，以保证设备在施工中的正常运行。（4）张拉前应检查预应力楼板混凝土的质量，对出现的蜂窝、裂缝等情况，应与相关各方研究处理。（5）承压钢板上的混凝土残渣和水泥浆，应在张拉前清除干净。2、材料检验无粘结预应力钢绞线、锚具进场时应附带质保书及产品有关资料，按规定程序进行材料报审，施工前由监理见证对无粘结预应力钢绞线、张拉端锚具抽样，送有资质的检测单位按相关规范要求进行检测,检测合格后方可使用。3、设备检验（1）前夹式千斤顶张拉千斤顶采用前夹式，使用前必须在国家计量检测认定机构通过张拉力-油压标定，并出具相关校正报告，张拉千斤顶及油压表的标定期限不应超过半年。（2）油泵油泵为千斤顶张拉工作的配套设备，本工程根据张拉力，均采用高压油泵。油泵使用前施工班组进行油压试压，加压正常方能使用。油表精度为1.5级，读数范围一般为0-60 Mpa。（3）挤压机挤压机采用配套机械，使用前需对挤压模进行检查，并在挤压过程中控制油压和挤压锚具外径。挤压过程中若出现油压偏小或锚具外径偏大时，应对挤压模重新测量，并根据情况换用挤压模。（4）电焊机预应力施工中支撑钢筋和张拉端承压钢板的焊接，采用交流电焊机。电焊机必须满足安全要求，并具有接地或接零保护。（5）砂轮切割机预应力筋下料和张拉后的切除采用砂轮切割机。下料采用座式切割机，端部多余预应力筋的切除采用手提切割机。砂轮切割机使用时必须有防护罩，以免砂轮片弹射伤人。五、预应力施工工艺流程 预应力施工与普通混凝土配合施工的主要工艺流程如下：支预应力楼板底模绑扎预应力楼板的普通钢筋底筋预应力筋束准备铺放无粘结预应力筋束安放、固定端部螺旋筋、承压钢板和穴模根据预应力筋控制曲线表将预应力筋束与定位钢筋进行可靠绑扎固定检查螺旋筋、锚垫板和穴模位置及安装质量水电管线安装绑扎预应力楼板普通钢筋板面筋制作混凝土试块浇筑楼板混凝土养护混凝土，清理预应力筋张拉槽孔，张拉操作平台准备张拉预应力筋束压混凝土试块张拉设备准备切割端部多余钢绞线、锚具端部防腐防水封闭各施工配合工种应注意：1、实线框图中的施工内容由我司专业施工队伍负责。2、各专业施工队伍施工过程中如需在楼面烧焊时,应采用隔离保护措施，如用石棉板或薄铁皮等材料隔挡，防止将预应力筋烧伤烧坏，预应力筋及其外套有破损者应立即用防水胶带修补。3、绑扎普通钢筋板面筋、浇筑混凝土时应切实保证对预应力筋束及锚具的保护，不得踩踏预应力筋和普通钢筋，严防其位置移动。六、施工流向为加快施工进度，拟采用流水施工方法组织施工，各工种应及时跟进交叉施工。预应力张拉根据张拉施工措施依次顺序张拉。七、预应力施工工艺 影响预应力专项工程施工质量及安全的决定性因素之一是预应力施工工艺过程，故对整个预应力施工工艺应特别重视，要采取相应的技术和组织措施，确保工程质量及安全。1. 施工工艺流程施工准备板模板支搭普通板底钢筋铺放、绑扎无粘结预应力筋铺放及固定、端部节点安装、水电管线安装普通板面钢筋铺放,绑扎隐检验收混凝土浇筑及振捣混凝土养护张拉端部防腐防水处理端部混凝土封锚。2. 主要施工工艺预应力筋铺放及固定预应力筋的曲线定位是保证预应力效果的关键，应予以高度重视。铺放前，根据施工深化设计图，现场放出每根预应力筋的平面位置，编号及线形坐标，以便于预应力筋下料安装。根据控制深化设计图中预应力筋控制曲率及相应计算曲线坐标表，确定定位钢筋安装位置，并与板底普通钢筋可靠焊接。然后采用布网方式进行放筋施工，因本工程为板内双向均布预应力筋，字母轴线和数字轴线方向的跨度大致相同，预应力筋抛物线的矢高也大致相同。首先，在模板上根据布束大样图确定好每条预应力筋的水平位置，一前一后定好位，以免偏差过大。当字母轴线和数字轴线方向均定位完毕后，则先在字母轴线方向的两边最边缘位置各放置一束预应力筋（因为这两束预应力筋是所有预应力筋中位置最低的，故而一定要先放）。紧接，在数字轴线方向的两边最边缘部位各放置一束预应力筋，后放预应力筋必须压在先放置的字母轴线方向预应力筋上方。然后，又在字母轴线方向放置两束预应力筋，这两束预应力筋又压在刚才放的数字轴线方向预应力筋上面。如此依次重复布置，就可以完成布筋。布束前由预应力现场施工员确定好数字轴线和字母轴线方向的铺放先后顺序，然后再进行放筋施工。待预应力筋放筋完毕后。然后安排其他水电管施工及绑扎楼板普通板面钢筋。预应力筋曲线位置定位经检查确认无误以后，再将无粘结预应力筋与定位钢筋用铁丝绑扎牢固。螺旋筋、承压钢板、穴模安装固定张拉端及固定端的承压钢板应与预应力筋相垂直，锚垫板点焊在普通钢筋骨架上固定，固定前套入螺旋筋。根据施工深化设计图设置张拉端或者固定端锚具。穴模安装是确保张拉施工质量的重要施工环节，需在预应力筋曲线位置定位以后与端部锚具一起安装到位。绑扎板和柱的普通钢筋时，应注意避开预应力筋和承压钢板位置。关端模及浇筑混凝土时，应注意保护预应力筋及锚具，防止移位。根据现场施工实际需要，张拉端可做外凸或内凹形式。在焊接非预应力钢筋时，请施工总包方务必加强管理，一定要防止电弧烧伤钢绞线。预应力束制作及穿束预应力钢绞线下料长度根据设计曲线长度、锚具尺寸和千斤顶张拉所需工作长度，以及规范要求预留的外露长度（孔道长度小于20m时，按孔道长度增加1m下料；孔道长度大于20m的，按孔道长度增加1.8m下料），综合计算后确定。下料采用砂轮切割机切割。下料的同时检查钢绞线的外观，不合格者不得使用。根据现场条件，采用人工穿束，由总包方在板张拉端搭设宽度不小于1.5m的通长穿束操作平台，若无法利用原有的施工外架，需搭设专供穿束操作用的施工平台，此平台也供张拉使用。混凝土浇筑无粘结预应力筋铺放及端部节点安装完毕后，由施工单位、业主、质量检查部门，会同设计单位联合进行隐蔽验收，当确认合格以后，浇筑混凝土。浇筑过程时，严禁踏压定位钢筋及防止触碰锚具，确保无粘结筋束型及锚具的位置准确。张拉端及锚固端混凝土应认真振捣，严禁漏振，避免出现蜂窝麻面，保证其密实性。应单独留置多组混凝土试块用于测试张拉时混凝土达到的实际强度，该试块应在现场同条件下养护。预应力张拉利用前期穿束操作平台作为张拉操作平台，如穿束操作平台已拆除，则需重新搭设宽度不小于1.5m的通长张拉操作平台。由于张拉工作一般在本层板混凝土浇筑约1025天后进行（主要视混凝土强度是否达到张拉要求），若无法利用原有的施工外架，需搭设专供张拉操作用的施工平台。张拉前应核实混凝土是否达到设计张拉强度，并检查结构几何尺寸、浇筑质量、承压板位置等是否满足施工要求，作好自检记录。然后清理干净承压板上的混凝土，露出无粘结预应力钢绞线张拉端头。（1）张拉工艺流程清除穴模及承压钢板上混凝土 整理、清洁钢绞线，剥去外露钢绞线的外包塑料套皮 安装锚具、千斤顶 钢绞线装入千斤顶及工具锚内楔紧 张拉 锚固 切割多余钢绞线 端部涂刷环氧树脂混凝土封锚（2）张拉程序根据施工规范并且结合设计要求，采用以下张拉程序：0 10%（初应力）100（控制应力）持荷2分钟锚固；（3）张拉控制张拉控制应力=0.75（=1860KN/mm2），张拉控制力（为无粘结预应力筋剥除外包皮后的截面面积）。为便于分级张拉的控制与检验，专业施工队伍根据张拉千斤顶和油压表的校验资料，在张拉施工前编制各束预应力筋的分级张拉力、油压表对应读数等施工控制措施，并根据每束无粘结预应力钢绞线实际长度计算伸长值，并制作专门的张拉控制表格，其中标明每根无粘结预应力钢绞线的伸长值，张拉控制力，张拉顺序等关键控制数据，在张拉施工前报监理方审查并认可以后方进入张拉施工。张拉采用张拉应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主。具体实施方法为：各级张拉力采用油压表读数控制，同时对10%1.0张拉过程的预应力筋伸长值进行量测，伸长值合格点率控制在95以上。当实际伸长值在理论计算伸长值的94%106%范围内时，持荷2分钟后锚固。超过该范围时则应暂停张拉，找出原因并采取处理措施后，方可继续张拉。张拉时若发现锚固滑移，应重新更换夹片或处理后，重新张拉锚固。两端张拉时，实际伸长值为两端伸长值之和。张拉过程中出现的异常现象，如混凝土开裂、预应力筋断丝数量超过规范要求（其数量不应超过结构同一截面无粘结预应力筋总根数的3%，且每束无粘结预应力筋中不得超过1根钢绞线断裂；最大张拉应力不应大于预应力钢绞线抗拉强度标准值的80%）等，应立即暂停张拉找出原因并采取处理措施后，方可继续张拉。并及时汇报各相关方负责人，并作好记录。（4）预应力筋理论伸长值按以下公式计算： 式中 预应力筋的平均张拉力(KN)； 预应力筋的长度(mm)； 预应力筋的截面面积(mm2)； 预应力筋的弹性模量(kN/mm2)。对于多跨连续预应力筋，伸长值应分段计算，即先计算每跨预应力摩擦损失，得出每跨平均张拉力，再计算每跨预应力筋平均伸长值累加，公式如下： 其中 第跨预应力筋的伸长值(mm)； 每跨预应力筋的平均张拉力(KN)； 第跨预应力筋长度； 第跨预应力筋起始端有效张拉力； 第跨预应力筋终止端有效张拉力； 考虑孔道每米长度局部偏差的摩擦系数；预应力钢筋与孔道壁之间的摩擦系数；第跨从计算起始端至终止端的孔道长度（m），亦可近似取该孔道上的水平投影长度；第跨从计算起始端至终止端曲线孔道部分切线的夹角（rad）；预应力筋连续跨数。（5）预应力筋伸长值的测量当千斤顶张拉力达到张拉控制力的10时，开始测量预应力筋的初始伸长值，当千斤顶张拉力达到张拉控制力时，测量预应力筋的最终伸长值，两者差值即为预应力筋测量伸长值。为便于对伸长值进行校正，当测量初读数取为10%时，预应力筋理论伸长值可按下式估算： 张拉前应对每种长短预应力筋编号，并在张拉时作好现场记录。（6）张拉顺序根据施工缝（后浇带）划分情况，一般与施工缝（后浇带）走向同向的预应力筋先张拉；与施工缝（后浇带）走向垂直并穿越施工缝的预应力筋，应待最后浇筑的混凝土达到张拉强度后再张拉。锚具封闭张拉完成后，按规范要求采用机械方法切割端部多余钢绞线，预应力筋的外露长度直径的1.5倍，且25mm。多余钢绞线切割后，按施工规范要求对锚具涂刷环氧树脂，然后浇筑外包细石混凝土，对锚具进行封闭。八、施工进度计划预应力专项施工应与普通混凝土施工积极配合，协调安排预应力专项施工进度。根据土建单位依据大区及楼层划分施工段，在各施工区段满足预应力预埋或张拉条件后，及时安排预应力施工队伍进场进行平行施工。根据总包方进度计划，每层楼板划分为四块区域流水施工。每块预应力板的普通钢筋底筋网绑扎完后的2天（屋面板需4天）内，可完成预应力筋铺设预埋，但应考虑停电、停水、下雨等因素所导致的工期延误。预应力筋的定位划线、预应力筋的下料和挤压固定端不占工期，与其它施工工序平行进行。预应力梁板的混凝土强度达到设计强度的80%后方可进行张拉，每块预应力板张拉约需工期2天，应考虑停电、停水、下雨等因素所导致的工期延误。张拉工期仅影响楼板支撑拆除时间，不影响其它工种施工。九、资源配置1、主要施工机械配置砂轮切割机4台，电焊机4台，张拉设备4套等。2、施工人员配置本项目设项目经理1名、技术负责人1名，施工员1名，施工班长、质监员、安全员各1名，技术工人58名，辅助工人58名。施工组织机构见下框图： 班组长质检员 作业班组施工员项目经理技术负责人安全员 施工员十、技术、安全组织措施1、质量目标：发挥技术优势，积极配合总包方做好相关技术及内业资料工作2、质量保证措施（1）培训全体施工人员，进一步提高质量意识，牢固树立质量是企业的生命的思想。（2）施工进场前，对预应力张拉班组进行技术交底，作好交底记录。（3）组织以专家、工程师及技术人员参加的质量检查小组。对施工中出现的质量问题要找出原因，及时解决，积极开展创优活动。（4）认真贯彻预埋、张拉施工方案中制定的各项措施和要求，落实岗位责任制，分头把守，密切配合，保证质量优良。（5）预应力筋、螺旋筋、承压钢板安装完毕后作好隐蔽资料，经施工员、技术负责人检查后，交土建总包方和监理复核。张拉时均作好完整的张拉记录，每块施工段预应力施工完成后作好分项工程质量检验评定表。内业资料及时跟进，并按争创优质结构工程要求高质量编制及归档。（6）施工员每天作好施工日记，对施工中存在的质量等问题及时提出整改意见，并报告技术负责人。技术负责人负责制定质量保障措施，并负责监督贯彻执行。质监员要严格执行公司规定的质量否决权制度。对用于本工程的结构材料如钢绞线、锚具、承压钢板进行严格的质量把关，凡经抽查不合格的产品坚决不允许用到工程中去。对施工中不符合设计和规范要求处，及时通知班组整改。（7）浇筑预应力混凝土时，预应力施工方派专人配合浇筑施工，检查预应力筋、螺旋筋、承压板有无位移，密切注意混凝土浇筑中对预应力筋、螺旋筋、承压板的撞伤和损害，如有损害，必须立即报告施工总包方现场负责人，并协助总包方作出及时的处理。（8）对施工用的压力表、千斤顶必须按规范规定标定，确保所建立预应力值的准确性。张拉施工前，必须做好以下工作：查阅混凝土强度测试报告是否达到设计要求；协助总包方检查整个预应力楼板的质量，最后确定是否可以进行张拉施工，并且办理好张拉前的申报手续；检查所有张拉设备、工具、锚具型号是否符合相关规定。3、无粘结预应力施工质量通病及防治通病1：包涂层胶皮破损原因1：胶皮被钢筋或其它硬物挤压或划伤。防治措施：避免非预应力钢筋直接挤压或冲击无粘结筋。若出现预应力筋胶皮破损，用防水胶带进行修补，保证预应力筋不与混凝土粘接。原因2：穿束时无粘结筋在支承筋上磨擦挂伤。防治措施：支承筋采用圆钢代替罗纹钢。通病2：包涂层胶皮烧伤或烫伤原因：现场在无粘结筋周围进行氧割作业或动焊。防治措施：严禁在预应力筋附近随意进行氧割作业或动焊，若必须作业时，应进行必要的防护措施，预应力筋受电弧焊打火后应作报废处理。通病3：无粘结束水平位置偏差大原因：无粘结筋在圆钢支承筋上易滑动。防治措施：加强绑扎。通病4：标高偏差原因：次梁截面较小，侧模板在预应力支承筋定位前已安装，影响支承点定位的准确。防治措施：侧模板和张拉端部模板须在预应力埋设施工完成后方能封堵。通病5：无粘结筋与承压钢板不垂直原因：张拉端钢垫板孔径大于无粘结筋直径，曲线预应力筋容易与垫板形成夹角。防治措施：使无粘结筋在承压钢板后300mm范围内基本与承压钢板保持垂直。通病6：固定端挤压锚具与承压钢板脱离。原因：承压钢板与挤压锚具不好固定。防治措施：预埋施工时要求班组加强该部分穿束施工质量控制。通病7：张拉时承压钢板凹陷。原因：承压钢板下混凝土不密实或局部漏浆。防治措施：端部往往钢筋较密，浇筑时应加强该处振捣；浇筑前检查端部模板封堵必须紧密牢固。通病8：张拉时发生预应力筋与混凝土粘接原因：浇筑混凝土时振动棒损伤预应力筋胶皮，导致预应力筋与混凝土粘接防治措施：浇筑