常用专业词汇集锦.xls

常用專業詞匯集錦 一 Cosmetic Defect Terms 外觀缺點術語 1 Plastic Parts 塑膠零件 No 中文名稱英文名稱 1黑條紋Black Streaking 2破碎Brittleness 3燒焦Burning 4毛邊Burrs Sharp edge 5異色點Color stain 6褪色Color Fading 7表面陷痕Crater Pit Sink Mark 8色不匹配Color Mismatch 9冷流Cold Variation 10變色Color Variation 11冷流Cold Flow 12未著色 異色Discoloration 13拖痕Drag Mark 14沖料痕Ejector Mark 15亮斑Flash Mark 16成品脆弱Fragile 17流紋 痕 Flow lines Mark 18指印 痕 Finger Prints Marks 19出料痕Gate Mark 20噴痕Jetting Mark 21表面無光澤Lack of Gloss Glossiness 22油污Oil Grease 23粘漆Paint Adhesion 24刮傷Scratches Nicks 25銀條Silver Streaking 26填充不足Short Shot Filling 27表面剝落Surface Peeling 28成品表面模糊Surface Haze 29縮水Shrink Mark 30成品離模不良Sticking of parts in the mold 31扭曲Torsion 32側面低陷Under Cut 33表面不平坦Unevenness 34氣泡Void 35結合線Weld Line Knit Line 36反翹Warping 37翹曲Warp Age 38白點 斑 White Spot Mark 39變形 2 Metal Parts 金屬零件 No 中文名稱英文名稱 1踫傷Bumps 2腐蝕 鐵銹Corrosion 3外被不良Poor Coating 4電鍍不良Poor Plating 5刮傷Scratches 6污點Stains 7毛刺Sharp Edges saw burrs 3 Cable Parts 電覽零件 No 中文名稱英文名稱 1色斑Color Stain 2插頭損壞Damaged Plugs 3指痕Finger Prints Marks 4油污Grease Oils 5外被不完整Incomplete Casing 6卷曲Overstressed Curls 7套子毛邊Obvious Burrs at the Sleeves 8SR硫化不良Poor Vulcanization of SR 9Conn縫合不良Poor Crimping of conn 10印刷歪斜Skew 11綁帶過松Unfunctional Bandages 12印字圖案不清Unclear Letter Pictograms 4 Manuals Packages Printed Information and Type Lables手冊 包材 印刷資料 貼紙 No 中文名稱英文名稱 1起泡Bubble 2裁邊毛邊及紙屑Burrs and grains from cutting 3覆蓋Coverage 4折皺Folds 5裂紋Flaws 6字體錯誤Incorrect Font 7一致性不佳Poor Layer Congruence 8印刷不良Poor Printing 9印刷歪斜Skew 10內容不完整Uncompleteness 11印字圖案不清Unclear Letter Pictograms 12色彩錯誤Wrong Tint 二 PCBA No 中文名稱英文名稱 1PCB 開路PCB Open 2PCB缺陷PCB Defect 3加零件Part Added 4加錫Solder Added 5包焊Excess Solder 6去錫Solder Removed 7冰柱Icing 8成型不良poor preforming 9污損contamination 10冷焊Cold Solder 11防焊漆膠落solder mask peeling off 12刮傷Scratches 13板丟失Board Lost 14板修復Board Repaired 15板送去分析Board Sent For Analysis 16板報廢Board Scrapped 17空焊Empty Solder 18近似短路near short 19浮焊Floating Solder 20掉件Missing Part 21異物Foreign Part 22粘膠Paint Adhesion 23換零件Part Replaced 24無線尾no lead protruded 25短路Short 26絕緣不良insulation damaged 27虛焊Inveracious Soldering 28開路Open 29極性反polarity reversed 30裝插不良improper insertion 31零件修復Part Repaired 32零件缺陷Defective Part 33零件偏移component shifted 34零件插反Backward Part 35零件損壞Broken Part 36零件錯位Misaligned Part 37漏件missing part 38漏焊missing solder 39漏插Missing Parts component 40漏標示missing marking 41漏點膠missing glue 42線腳長lead protrusion out of spec 43踫傷Bumps 44橋焊Solder Bridge 45錯件Wrong Part 46錫少solder in sufficient 47錫多excessive solder 48錫尖solder icicle 49錫洞solder void 50錫渣solder spatter 51錫裂solder crack 52錫橋Solder Bridge 53翹皮peeling off 54壞件component 55助焊劑flux 56比重gravity 57插件insertion 58錫爐solder machine 59補焊 二次作業 touch up T U 60位置location 61錫solder 三 Tools Jigs and Equipment No 中文名稱英文名稱 1高壓測試儀AC DC Withstanding Voltage Tester 2數字扭力器Digital Torque Meter 3吸錫槍De solder Gun 4電聲分析儀Electroacoustic Analyzer 5信號發生器Function Generator 6接地阻抗測試儀Ground Continuity Tester 7燙金機Hot Stamping Machine 8漏電流測試儀Leakage Current Meter 9萬用表Multimeter 10螺旋測微器Micro Meter Callipers 11示波器oscillograph 12烤箱Oven 13功率表Power Meter 14推拉力器Push Pull Scale 15回焊爐Reflow Oven 16電鉻鐵Soldering Iron 17電鎖Screw Driver 18電子負載Smart Electronic Load 19游標卡尺Sliding Callipers 20恆溫恆濕機Temperature Humidity Chamber 21超聲波焊接機Ultrasonic Welding Machine 22波峰爐Wave Soldering Machine 四 QA Test No 中文名稱英文名稱 1燒機實驗Burn in Test 2冷藏實驗Cold Test 3吊重測試Cord Strain Relief Durability 4色定位Color Mis 5干熱實驗Dry Heat Test 6濕熱實驗Damp Heat Test 7落下實驗Drop Test 8灰階色調Gray scale reproduction linearlity 9影像鋸齒Image Jaggy 10標籤耐磨測試Label Durability Test 11解析度MTF 12濃渡均一性Noise Test 13工作溫濕循環實驗Operating temp humidity cycling Test 14放大率Optical Scaling horizontal vertical 15正交性Orthogonality 16開 關沖擊實驗Power on off Test 17印字耐磨測試Printing Durability Test 18平行性Parallel line accuracy 19重直帶狀線Pixel default vertical streak line 20隨機振動實驗Random Vibration Test 21歪斜 水平 重直Skew horizontal vertical 22直線性Straight line accuracy 23色平衡Simple Color Accuracy 24儲藏溫濕循環實驗Storage temp humidity Cycling Test 25掃頻振動實驗Sweep Vibration Test 26起始點 前端 左端Start Line lending edge Left side edge 27開關壽命測試Switch Durability Test 28起始 停止位Start stop 29溫度循環實驗Temp Cycling Test 30溫度沖擊實驗Thermal Shock Test 五 Calibration safety儀校 安規 No 簡稱英文名稱 1CBCertification Body 2CBACost Benefit Anlysis 3CBDCentral Business District 4CBDCash Before Delivery 5CCBConfiguration Control Board 6CCIBChina Commodity Inspection Bureau 7CCPIT China Council for the Promotion of International Trade 8CECommunate Europpene 法文 9CECFChinese Export Commodilies Fair 10CSACanadian Standards Association 11DNV 12EMCElectro Magnetic Compatibility 13EMIElectro Magnetic Interference 14EMPElectro Magnetic Pulse 15EMSElectro Magnetic Susceptibility 16ESDElectro Static Discharge 17FCCFederal Communication Commission 18IECInternational Electro Technical Commission 19NCBNational Certification Body 20PCSProducibility Cost Study 21TUV 22ULUnderwriters Laboratories 23VDE 24VDIVirtual Device Interface 25REACH Chemicals Registration Evaluation Authorization 26ETLElectrical Testing Laboratories 27NEMKO 28DEMKO 29CCEE China Commission for Conformity Certification of Electronial Equipment 中文名稱 全球性相互認證體系 成本效益分析 業務中心地區 訂金 交貨前付現 結構控制委員會 中國商品檢驗局 中國國際貿易促進委員會 歐洲共同市場標準 中國出口商品交易會 加拿大標準協會 挪威船級社 電磁兼容 電磁干擾 電磁脈沖 電磁耐受 靜電放電 美國聯邦通訊委員會 國際電工委員會 國家認證機構 可生產性成本研究 德國技術監護協會 萊茵公司 美國保險協會實驗室 德國電氣標準 虛擬設備接口 化學品的註冊 評估和授權 美国电子测试实验室 挪威電氣標準 丹麥電氣標準 中國電工產品認證委員會 五 Calibration safety儀校 安規 六 Abbreviation No 简称英文 15M1E 人 Men 机器 Machine 材料 Material 方法 Method 环境 Environment 和测量 Measurement 25W3H 1 What发生什么事情 2 When何时发生 3 Who与何对象有关 人 事 物 4 Where在何处发生 5 why为什么 6 How many发生的次数或数量 7 How much损失多大 8 How如何 38D 1D选定主题 问题发掘 选定我们要解决的 问题 2D问题描述 一般运用图表或资料来描述问 题发生的现象 3D临时对策 拟定在制品 库存品的处理方案 以防问题扩散 4D原因分析 分析和检讨问题发生的根源 5D改善对策 针对问题拟定改善措施 确立 责任人和完成时间 6D效果验证 对策实施时间及有效性的确认 和验证 7D长久对策 对策验证有效后的水平展开 进行系统面的标准化改进 8D品保确认 品保对标准化效果进行确认结 案 并对成果进行总结和报告 4A IAuto Insertion 5ABB Activity Based Budgeting 6ABCActivity Based Costing 7ABM Activity Base Management 8AIauto insertion 9APPAggregated Production Planning 10APQPAdvanced Product Quality Planning 11APS Advanced Planning and Scheduling 12AQLAcceptable Quality Level 13ASP Application Service Provider 14ASSYAssemble Assembly 15ATEAutomatic Test 16ATP Available To Promise 17AVLApproved Vendor List 18B IBurn In 19BOMBill of Materials 20BPRBusiness Process Reengineering 21BSCBalanced Scorecard 22BTF Build To Forecast 23BTO Build To Order 24CaCapability of Accuracy 25CAD CAMComputer Aided Design Manufacturing 26CALCalibration 27CARCorrective Action Response 28CCRCustomer Complain Requirement 29ChargeCharge 30CNDCannot Duplicate 31CpCapability of Precision 32CPMComplaint per Million 33CRCritical Defect 34CRM Customer Relationship Management 35CRP Capacity Requirements Planning 36CSCustomer Service 37DBR Drum Buffer Rope 38DCCDocument Control Center 39Debit NoteDebit Note 40DMAIC Define Measure Analysis Improve Control 41DMTDesign Maturing Testing 42DOEDesign of Experiments 43DPMODefect Per Million Opportunities 44DRP Distribution Resource Planning 45DSS Decision Support System 46DVTDesign Verification Testing 47EC Engineer Change 48ECCBElectronic Components Certification Board 49ECNEngineering Change Notice 50ECOEngineering Change Order 51ECREngineering Change Request 52ECRNEngineer Change Request Notice 53EDI Electronic Data Interchange 54EIAElectronic Industries Alliance 55EIS Executive Information System 56EMCElectric Magnetic Capability 57EMI Electro Magnetic Interference 58ENGEngineering 59EOQ Economic Order Quantity 60ERP Enterprise Resource Planning 61ESElectrical Spec 62ESCEngineering Service Center 63ESDElectrostatic Discharge 64ESGEnergy Systems Group 65ESPEmployee Suggestion Program 66EVTEngineering Verification Test 67F TFunction Test 68FAAFirst Article Approval 69FAI First Article Inspection 70FCFollow check 71FIFO 72FMFacility maintenance 73FMEAFailure Mode and Effects Analysis 74FMS Flexible Manufacture System 75FNFactory Notice 76FQCFinal Quality Control 77FRRField Return Rate 78FRUField Replacement Unit 79FYIFor Your Information 80GR RGauge Repeatability and Reproducibility 81Hi PotHi Pot 82HoldHold shipping production 83HRhuman resources 84ICTIn Circuit Test 85IEIndustrial Engineering 86ILOInternational Labor Organization 87IPQCIn Process Quality Control 88IQCIncoming Quality Control 89ISARInitial Sample Approval Request 90ISOInternational Organization for Standard 91JITJust in Time 92JQRJoint Quality Resource 93KMKnowledge Management 94KPIKey Performance Indicating 95L TLead Time 96LCDLiquid Crystal Display Monitor 97LFL Lot for Lot 98LIFO 99LSALong term Supply Agreement 100LTC Least Total Cost 101LUC Least Unit Cost 102MAMajor 103MajMajor Defect 104MBOManagement By Object 105MDRMaterial Defect Report 106MEMechanical Engineering 107MES Manufacturing Execution System 108MFGManufacturing 109MIMinor 110MinMinor Defect 111MISManagement Information System 112MNManufacturing Notice 113MOIManufacturing Operation Instruction 114MPMass Production 115MPSMaster Production Schedule 116MRBMaterial Review Board 117MRPManufacturing Resources Planning 118MSDSMaterial Safety Data Sheet 119MTBFMean Time Between Failure 120MVTManufacturing Verification Test 121NFCFNotice for Changing Forecast 122O IOperational Instruction 123OCPOver Current Protection 124ODM Original Developing Manufacturer 125OEMOriginal Equipment Manufacturer 126OLAPOn Line Analytical Processing 127OLTPOn Line Transaction Processing 128OOBAOut of Box Audit 129OPPOver Power Protection 130OPT Optimized Production Technology 131OQC Out going Quality Control 132ORTOn going Reliability Test 133OSOperation Schedual 134OVPOver Voltage Protection 135OYPOver Temp Protection 136P NPart Number 137P OPurchase Order 138P RPilot Run 139PCproduction control 140PCBPrinted Circuit Board 141PCBAPrinted Circuit Board Assemble 142PDPhysical dimension 143PDCARPlan Do Check Action Record 144PDM Product Data Management 145PDPProduct Development Procedure 146PDRProduct Design Review 147PEProduction Engineering 148PERTProgram Evaluation and Review Technique 149PKSchematic 150POPurchase Order 151PONCPrice Of NonConformance 152POPParts Oriented production information 153PPPre Production 154PPBPieces Per Billion 155PPMPieces Per Million 156PRPilot run 157PRDPerformance Review and Development 158Preforming Preforming 159PSProject Start Phase 160PURpurchasing 161QAQuality Assurance 162QCQuality Control 163QCCQuality Campaign Circle 164QCCAQuality Control Circle Activities 165QEQuality Engineering 166QFDQuality Function Distributing 167QIIQuality Inspection Instruction 168QISQuality Information System 169R DResearch and Development 170R IRun In 171RCCPRough Cut Capacity Planning 172REVRevision 173RMAReturned Merchandise Access 174RMA Return Merchandise Approval or Authorization 175ROP Re Order Point 176RPNRisk Priority Number 177RTVReturn To Vendor 178S NSerial Number 179S OSales Order 180SAISocial Accountability International 181SCM Supply Chain Management 182SFC Shop Floor Control 183SIPStandard Inspection Procedule 184SIS Strategic Information System 185SMDSurface Mounting Device 186SMTSurface Mounting Technology 187SOPStandard Operation Procedure 188SORSpecial Order Request 189SPCStatistical Process Control 190SPECSpecification 191SQMSupplier Quality Management 192SWOT Strengths Weaknesses Opportunities Threates 193TEtest engineering 194TOC Theory of Constraints 195TPITotal Productive Innovation 196TPMTotal Production Management 197TQATotal Quality Assurance 198TQCTotal Quality Control 199TQM Total Quality Management 200VQAVender Quality Approval 201VQMVendor Quality Management 202W HWarehouse 203W OWork Order 204WHSwarehouse 205WIPWork In Process 中文名称 自动插件 实施作业制预算制度 作业制成本制度 作业制成本管理 自动插件 生产计划大纲 前期产品质量规划 先进规画与排程系统 允收质量水平 应用程序服务供应商 组装线 自动测试 在线测试 可承诺量 合格供应商名册 高温热机 老化 过程 物料清单 六 Abbreviation 企业流程再造 平衡绩分卡 计划生产 订单生产 制程准确度 计算机辅助设计 制造 仪器校验 仪校 改善对策报告 客户抱怨 要求 索取费用 无法复制 异常现象消失 制程精密度 每一百万个使用者会有几次抱怨 严重缺点 CR MA MI 客户关系管理 产能需求规划 客户服务 限制驱导式排程法 文件控制中心 会计 帐目通知 确认及定义问题 什么问题 现状分析 我们目前的状况如何 分析原因 这个问题最重要的原因是 什么 改进 拟定解决执行方案 我们如何 达成目标 控制 执行 衡量 追踪对策 控制 问题再发生 成熟度验证 实验设计 每百万机会的不良次数 运销资源计划 决策支援系统 设计验证 设计变更 工程变更 美国电子零件认证委员会 工程变更通知 工程变更指令 工程变更申请 原件规格更改通知 电子资料交换 美国电子工业联合会 主管决策系统 电磁兼容 电磁干扰 工程 部 基本经济订购量 企业资源规划 电气规格 工程服务中心 静电放电 Motorola的一个事业部的名称 员工提案制度 工程验证阶段 功能测试 首件承认 首件检查 巡检 先进先出 设备维护 失效模式与效应分析 弹性制造系统 工厂通知 最终质量管制 市场退修率 市场不良回修更换套件 提供给您的信息 供您参考 量规仪器再现性与再生性 耐电压测试 停止 出货 生产 人力资源 PC板 电路测试 工业工程 国际劳工组织 制程稽核质量管制 进料质量管制 首批样品认可 国际标准组织 准时生产制或及时供应制 质量资源共享 知识管理 主要绩效指标 前置时间 液晶显示器 逐批订购法 后进先出 长期供货合约 最小总成本法 最小单位成本 主要 主要缺点 目标管理 材料不良报告 机械工程 制造执行系统 制造部 业 次要 次要缺点 信息中心 制造通知 作业指导书 量产 主要生产计划 材料审查委员会 制造资源计划 材料安全数据表 是一份危险物质的 详细的安全数据说明书 主要内容包 括危险物质的理化参数 危险特性 毒性参数 接触限制 健康和环境危 害 安全运输 贮存和使用注意事项 泄漏应急处置 急救措施以及有关 的法律法规等方面的信息 其主要作 用是使用户明了危险物质的有关危害 在运输 储存 使用 处置的过程 中能主动进行防护 从而减少职业危 害 预防危害事故发生并减少对环境 的负面影响 平均失效时间 生产验证测试 更改预估量的通知 作业指导书 过电流保护 原始设计生产 原始配备生产 在线分析处理 在线交易处理 开箱检验 过功率保护 最佳生产技术 出货品质管制 产品可靠性测试 生产进度计划 过电压保护 过温度保护 品名 采购下订单 P O S O W O 试作验证 生管 印刷电路板 完成零件组装之印刷电路板 外观尺寸图 计划 行动 检查 改善 记录 产品资料管理系统 产品开发流程 产品设计审查 制造工程 部 计划评核术 电路图 订单 不符合要求求的代价 零件导向的生产信息系统 量产前的小批量生产 每十亿个中的不良数 每百万个中的不良数 试产 绩效评估与生涯发展 预加工 项目开始 采购 质量保证 质量管制 品管活动圈 品管圈活动 质量工程 质量功能分布图 质量检验说明书 质量信息系统 研发部 常温热机 老化 过程 粗略产能规划 版本 返修商品处理 退货品认可 再订购点 风险优先指数 退回厂商 序号 业务下订单 社会责任国际 供应链管理 现场控制 标准检查程序 策略信息系统 表面组装设备 表面黏着技术 标准操作程序 特殊订单需求 统计制程管制 规格 供应商质量管理 优势 劣势 机会 威胁 测试工程 限制理论 全员生产革新 全面生产管理 全面质量保证 全面质量管制 全面质量管理 供应商质量保证 雷同进料检验 供应商质量管理 仓库 生产工单 仓库 尚未完成的在制品 七 Time No 簡稱 1JanJanury 2FebFebruary 3MarMarch 4AprApril 5MayMay 6JunJune 7JulJuly 8AugAugust 9SepSeptember 10OctOctober 11NovNovember 12DecDecember 13MonMonday 14TueTuesday 15WedWednesday 16ThuThursday 17FriFriday 18SatSaturday 19SunSunday 20date 中文名稱 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 星期日 日期 七 Time 八 Component 零件 No 英文中文名稱 1bobbin線軸 2zener齊納 3washer墊片 4VR variable resistance 可變電阻 5varistor突波吸收器 6upper case外殼上蓋 7tube套管 8tubber foot腳墊 9triode三極管 10transistor電晶體 11transformer X FMR 變壓器 12terminal端子 13TEFLON鐵弗龍套管 14tape 膠布 15switch開關 16star washer星形墊片 17stand off支柱 18spring washer彈簧墊片 19space supportlr塑膠柱 20solder bar錫棒 21socket插座 22shield背板 23select switch選擇開關 24screw tapping自攻螺絲 25screw machine機械螺絲 26screw螺絲 27ricer鉚釘 28resistor res 電阻 29regulator穩壓器 30photo couple光藕合二極體 31pet場效電晶體 32PCB電路板 33output cable輸出線 34nut螺帽 35NTC熱敏電阻 36lower case外殼下蓋 37lock washer接地星形墊片 38LED發光二極體 39label標簽 40jumper wire跳線 41insulator絕緣片 42inductor電感 43IC集成電路 44housing罩框 45heat sink散熱片 46glue膠 47Fuse holder保險絲座 48fuse保險絲 49filter濾波器 50FET場效電晶體 51fan風扇 52epoxy樹脂 53diode dio 二極體 54connector連接器 55component零件 56choke線圈 57chip resistor晶片電阻 58chip capacitor晶片電容 59ceramic capacitance陶瓷電容 60case外殼 61capactitor cap 電容 62cable tie束帶 63bridge diode橋式整流 64bobbin線軸 65assembly組立 66pu foam海棉 67partition隔板 68paper紙張 69pallet棧板 70pad紙板 71EPS保力龍 72pi bat塑膠袋 73pi film保護膜 九 color顏色 No 英文中文名稱 1black黑色 2brown棕色 3red紅色 4pink粉紅色 5orange橙色 6yellow黃色 7green綠色 8blue藍色 9violet purple 紫色 10gray灰色 11white白色 12gold金色 13silver銀色 十 HS No 簡稱英文名稱中文名稱 1EuPEnergy using Product 關於制定耗能產品環保設計要求框架的指 令2005 32 EC 由歐洲議會和歐盟理事會於 2005年7月6日正式發布 EuP指令自公布起20 日 即2005年8月11日 正式生效 歐洲共同 體各成員國在2007年8月11日前完成符合本指 令所需的國內立法及行政規定後正式實施 2GPGreen Partner綠色伙伴 3HSHazardous Substance危害物質 4HSFHazardous Substance Free危害物質減免 或無危害物質 5HSPM Hazardous Substance Process Management 危害物質過程管理 6MSDSMaterial Safety Data Sheet材料安全數據表 7N D Not detectable現有的檢測設備無法檢測出含有 以SGS為例 8QC080000 雷同ISO電氣電子產品危害物質過程管理體系 9RoHS The Restriction of Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment 電機電子產品中危害物質禁限用指令 10REACH Registration Evaluation Authorization and Restrictions of Chemicals 化学品注册 评估 许可和限制法规 已于 2006年12月13日和2006年12月18日分别通 过欧盟议会和欧盟理事会的最终投票表决 正式颁布 并于2007年6月1日开始全面实施 11WEEE Waste Electrical and Electronic Equipme