数码相机产品设计要求.doc

产品设计要求（数码相机）壹.外觀部份 1成品机外形是否同ID最終确認的3D圖完全相同必須回傳台北供ID确認 2各部件接合處的gap需均勻一致,且0.2mm.不包含原設計美工線必要時,應依客戶制定之限度. 3各部件接合處的段差0.1mm.必要時,應依客戶制定之限度. 4設計尺寸相同的美工線是否均勻一致.美工線設計一般0.30.5mm. 5各gap處不可有漏光現象,或看到內部元件.設計1.0mm的直口位. 6各貼片不可折皺或懸浮,且要有防呆設計.貼片厚度T0.15mm 7成品机裸露部分不可有尖銳的邊,角等可能傷害人体的部分.必要時,ID作適當修飾 8殼体螺絲頭不可高于殼体表面. 9LCD的有效范圍不得被遮住(如LCD固定架,殼体,背印等). 10外觀形狀及實際操做是否符合人体工學.3D檢討時就要提出並反應ID必要時,ID作適當修飾 11啦叭出音孔須加防塵布設計.可使用MEK溶劑黏貼 12LCD應有泡棉防塵設計,以防內污.材質以低密度泡棉(EVA)為佳 13導光柱是否透光性良好,是否會竄光.距離過近時,殼體可作阻隔筋片 14各种透明護鏡不可凸出殼体表面,以免刮傷.要做下陷設計,以防刮傷. 15印刷字体的規格,位置,方向,顏色是否正确,不可有斷字,歪斜,漏油等印刷不良.1.依配色表規格檢驗2.絲印治具定位是否良好 16成品机上各种必要的標識符號是否有雕刻或印刷,且是否正确. 依配色表規格檢驗 17各按鍵是否有下陷,翹起或偏心等不良現象.熱熔柱至少2支, 距離愈遠愈好 18鏡頭与前殼之間應有防塵設計,以防鏡頭內污.材質以低密度泡棉(EVA)為佳 19成品机外觀不能有縮水,缺膠,多膠,毛邊,接合線,模印等成形不良.除非噴漆可遮住. 20鎖緊螺絲后,各部件側面的間隙0.1mm.主要指殼体在分模面處間隙. 21各种超音波件的側邊是否有溢膠,刮漆,毛邊等超音不良.超音波線規格=0.4X0.4mm. 貳.整体功能 1挽帶是否好穿,且是否可承受5Kg拉力. 2裝上電池,机体在桌面上是否可平隱放置. 3腳架螺母是否符合標准規格.1/4(6.35),20牙(P1.27),55牙形實配腳架螺栓鎖付 4机体(含電池)裝在底座上,轉至任意可轉角度是否仍保持平穩.必要時,ID須作適當修飾 5机体晃動或擠壓時,不可有异音,LCD畫面不能有閃動現象.擠壓力量=300gm 6Drop Test后,殼体不可破損,各种飾片,護鏡不可脫落,各接合處不可脫開.Drop Test規格1角3菱6面,高度=75cm電池蓋允許打開,但不允許結构有損傷. 7Drop Test后,功能是否正常.摔一次須測試一次功能 8各种插卡是否容易插拔,且是否有防誤插標識. 9輕敲或擠壓成品机時,不可有斷電,宕机或誤動作現象.按鍵周遭殼體可加筋片頂PCB防止誤動作,尤其是快門鍵 10鏡頭調好焦后,在近拍狀態,与護鏡或殼体的間隙是否合理.間隙=調焦距離+0.5mm 11各种超音波護鏡,熱熔飾片是否固定可靠,可通過Drop Test.注意治具與超音波頭之平行度 12鏡頭的View Angle 不可被殼体遮住.請核對鏡頭View Angle 13取景器的View Angle 不可被殼体遮住.請核對View Finder Lens之視角 14觀景窗的視野率=85%5%. 15机构方面是否對影像清晰度有影響.鏡頭座切勿與殼體作定位設計 16整机的組裝工藝性是否良好,是否便于維修及反工. 17是否有合理的整線設計,以方便組裝,不會破坏線路.整線圓柱切勿作熱熔設計 參.按鍵及推制 1按鍵操作時,是否有卡鍵,連動,或手感不良等現象.防止連動可在彈性臂間加熱熔柱阻絕.按任一角落都要有功能,按鍵面積過大則另定規格 2按鍵操作時,是否對LCD顯示有影響.如焛爍,斷字等. 3按鍵推力是否在規定范圍內.200500gf. 4電鍍按鍵是否是Two Piece設計,且定位孔為盲孔,以防靜電.電鍍件與PCB之安全間距 1KV=1mm靜電測試規格1.接觸=4KV,非接觸=8KV2.同一點正負電各10次 5按鍵与殼体配合間隙是否合理.電鍍: 單邊= 0.25mm其它: 單邊= 0.2mm 6Switch与按鍵不可偏心太嚴重,否則更換Switch或与ID討論修改外形.偏心太嚴重會造成按角落行程加長,手感變差 7推制推力是否在規定范圍.100-300gf 8推制是否活動順暢,有段落感,且不能有虛位. 9与推制配合的殼体,是否有防刮漆的圓弧凸筋設計.凸筋在行程范圍內,不可外露. 10推制的外觀防滑線設計,是否符合人体工學,足以用單指推動.推制外觀防滑線作凸筋 肆.電池門 1電池門的推拉力是否在規定范圍內.300-1500gf 2電池門是否動作順暢且有段落感,關上后不能有虛位. 3電池門運動過程中,不可損傷殼体表面或造成其它結构性破坏.電池門兩側底部設計倒角. 4電池門是否有足夠的翻轉角度,易于電池的放入或取出. 5電池門轉軸的強度是否足夠承受5kg之拉力.直徑2.0mm. 6電池門開啟, 動作必須順暢,不可有左右搖晃現象.殼體配合轉軸部位必須做限位 7電池門外觀防滑線設計足以用單母指開啟或關閉.防滑線凸出磨擦力較佳 8電池門外觀應有推開方向之三角符號或Open標識.箭頭朝開啟方向 9電池門各卡勾必須承受跌落試驗而不斷裂.卡勾內側必須封膠 10電池門是否有防呆設計.正端彈片兩側加筋,間隔6.5,防止電池負端接觸彈片造成短路 11電池門是否有正確標示電池置入極性符號電池門若無空間,必須刻在電池彈片 12電池彈片壓縮量是否合理,電池門不可被頂出或輕敲斷電5cm高機體跌落,不可斷電 13電池門與殼體外觀配合間隙全周0.15mm 14電池門轉軸和卡勾的強度是否足夠,裝電池后,是否會被頂凸變形.檢查是否彈片壓縮量太多,考慮是否要追加前卡勾. 15電池門的卡勾一定要有倒角設計,以利導入. 16 伍.USB蓋 1USB蓋合上時,要有緊配設計,不可彈出和浮起.必要時與USB CONN孔作緊配 2USB蓋要有足夠的翻轉角度,不能影響USB插頭接触的可靠性. 3USB蓋要可翻轉3000次以上,而其耳部不致斷裂. 4USB蓋一般采用65PU料,表面要做霧面處理.避免使用TPE材質,易發黃 5USB蓋要有打開時的手指凹位設計. 陸.鏡頭蓋 1鏡頭蓋要滑動順暢,且推力在規定范圍內.100-300gf. 2鏡頭蓋滑動2000次內不可有刮漆現象,且10000次內功能正常. 3鏡頭蓋要有防刮漆的圓弧凸筋設計.凸筋設計於前殼 4鏡頭蓋上的手指推位設計要符合好施力及不易刮漆的原則.建議在中央處,不要在上下兩頭. 5鏡頭蓋導向最好采用殼体背面單條滑軌的結构. 6鏡頭蓋打開后,不可遮到鏡頭的取景視角. 7鏡頭蓋滑動時,連接片彈簧不能脫落 8 柒.電池室 1電池室結构是否适合此規格的最大和最小電池,且适合不同品牌的電池.測試電池品牌uracell,Panasonic,maxell,Toshiba,Energizer等5種 2電池彈片間是否有隔离,以避免异物掉入使其短路.電池室正負端中間加筋針對臥式電池室 3電池彈片是否易裝,且取出電池時不能掉落.倒扣會比倒刺設計為佳針對臥式電池室 4電池是否容易取出,是否有拉帶設計. 針對臥式電池室 5電池是否容易裝入,是否有易于電池裝入的導向設計.立式電池室要有縱向筋設計例DSC053 6電池室結构是否有防呆設計.請利用正極端”L”筋片防呆如果是直立式電池室,使用CRV3電池防呆 7電池室是否有電池規格和正負极標識.刻凹字為佳,凹0.15mm針對臥式電池室 8電池室背面的拉帶熱熔柱要作尖頭設計,以便拉帶好刺入. 9電池彈片的彈力是否合适,不可輕拍斷電或把電池蓋頂凸變形.在桌面上5CM落下,不可斷電. 捌.机芯 1机芯設計盡量整体模組化,避免前后殼到處飛線,不利組裝.例:dsc105 cover switch固定 在電池座上 2PCB定位孔是否合理,至少兩個且越遠越好. 3拼板是否考慮制程的可行性,以及品質的要求,V-CUT毛邊不可与殼体干涉,与殼体插槽配合的PCB要有倒角或圓角設計. 4固定于PCB的各种SWITCH是否定位准确,以防偏心引起手感不良.Switch 焊腳之焊盤不宜過大 5LCD固定框与PCB之間的定位和固定是否可靠. 6LCD固定框(金屬框)与PCB之間是否有接地設計以防靜電. 7LCD有效范圍不得被固定框遮掩. 8LCD是否有斷字,彩虹,背影或有擠壓痕跡. 9LCD盡量采用雙邊出PIN,以使受力均衡.LCD玻璃厚度t=0.55mm 10PCB上的各种JACK,SOCKET是否固定可靠,以免影響外接設備的插拔和接触良好. 11后加工的各种焊盤位置是否設置合理,以利于焊接和走線. 12閃光燈的固定是否可靠. 13閃光燈的線路是否會漏電而引起焛光不正常. 14大電容的兩支PIN腳應加熱縮管,以防人体触電. 15机芯与殼体要配合平穩,有可靠的定位.至少2支定位柱 16机芯各部件不可与殼体有干涉. 17電子線路應有瞬間斷電Reset設計. 18由鏡頭蓋触動之Switch是否固定良好. 19LCD Frame盡量採塑膠材質螺絲固定設計,避免採金屬框設計,以克服PCB,LCD厚度公差帶來的影響. 20LCD 導電條壓縮量是否合理.總高=理論高度*(1+15%) 21机芯的組裝工藝性是否良好,是否便于維修及反工. 玖.觀景窗模組 1鏡片組中心要保持一致. 2鏡片組要固定良好,晃動時不可有异音. 3觀景窗底座應預留鏡片水口(GATE)避空凹槽. 4上下蓋應使用卡勾嵌合結构,以便於拆卸重工擦拭鏡片. 5View Area開孔範圍應依照觀景窗鏡片規格開孔,角度亦然. 6凸透鏡外露高度不可超出觀景窗座,防止刮傷. 7觀景窗模組應設計成全封閉結构,以防灰塵進入. 拾.鏡頭模組 1鏡頭座螺紋是否符合標准規格,鬆緊度是否合理.M12XP