WGC瓦斯抽放管道气体参数测定仪说明书.doc

ISO9001:2000认证企业煤炭科学研究总院重庆分院产品使用说明书WGC瓦斯抽放管道气体参数测定仪感谢您选购本产品！为了保证安全并获得最佳效能，安装、使用产品前，请详细阅读本使用说明书并妥善保管，以备今后参考。目录1.概述.12.结构和配置.13.技术特征.23.1主要性能指标.23.2主要技术指标.24.仪器结构.24.1 仪器总体结构 24.2 胶管连接35.使用和操作.45.1 充放电操作 45.2 电源输出操作.45.3 充电器工作状态说明.45.4 标定45.5 参数测量45.5.1流量测量.41)预置 .42)清零 .63)调零 .64)测量 .65.5.2单参数测量81)压差测量.82)负压测量 .83)浓度测量 .84)温度测量 .85.5.3数据显示95.5.4数据打印 .96. 故障分析与排除.107.保养,维修118.运输,贮存.129.开箱及检查 .1210.产品资质编号 1211.注意事项 1212.装箱清单 131 概述a) 产品特点 WGC瓦斯抽放管道气体参数测定仪是一种便携式矿用本质安全型仪器。该仪器配合孔板、均速管或皮托管，能够测量瓦斯抽放管道中各测点的压差、抽放负压、甲烷浓度、管道温度、抽放瓦斯的混合流量和纯甲烷流量，共可测量128个测点的数据。测定的所有数据都可存储、显示和打印。仪器具有掉电自动保护数据以及电源欠压自动断电功能。b) 主要用途及适用范围1）测量某一测点的流量。通过测量孔板、均速管或皮托管的压差、抽放负压、甲烷浓度和管道温度计算出抽放瓦斯的混合流量和纯甲烷流量；利用皮托管测量时，又可选择中心点法或高斯三点法进行测量和计算；共可测量128个测点的流量数据。2）可以把仪器作为单参数传感器使用，可分别单独测量某一测点的压差、负压、甲烷浓度、温度。不适合用于泵房连续监测。以上各种功能可任意选择，仪器对各种功能均分配了独立的内存空间，互不影响。 c) 品种、规格防爆类型：便携式矿用本质安全型仪器防爆标志：ExiaId) 型号的组成及其代表意义 W G C 参数测定仪 管道气体 瓦斯e) 使用环境条件环境温度 040相对湿度 98%大气压力 80KPa110KPaf) 对环境及能源的影响仪器的功耗低，同时使用镉镍充电电池作为电源。为保护环境，报废电池请送专业回收点回收。2 结构和配置 仪器配置如下：WGC瓦斯抽放管道气体参数仪主机 一台(必备件)WGC瓦斯抽放管道气体参数仪传感器 一台(必备件)WGC瓦斯抽放管道气体参数仪充电器 一台(必备件,仅限地面使用)TPP -16微型打印机 一台(必备件,但可多台WGC共用，仅限地面使用)相应的附件(见装箱清单) 一套(必备件)3 技术特性3.1 主要性能指标a .显示: 八位液晶LCD显示，其中两位显示提示符，六位显示有效数字。b.存储：能够存储瓦斯抽放管道中各测点的压差、抽放负压、甲烷浓度、管道温度、抽放瓦斯的混合流量和纯甲烷流量，共可存储128个测点的数据。c.打印: 采用TPP-16T微型打印机实现数据打印输出。d.键盘: 26个触膜式按键，其中电源开关键一个，复位键、数字和功能键共25个，连续键同时起是小数点键作用。3.2 主要技术指标仪器测量范围、分度值及误差见表115表1 仪器测量范围、分度值及误差参数测量范围分度值误差压差0Pa5KPa1Pa1.5%FS负压0Pa100KPa100Pa1.5%FS甲烷浓度10%100%0.1%真值的10%温度0500.11.5%FS工作电源:GNYG1.8Ah7镉镍蓄电池组工作电流: 200mA最高输出电压UO：9.8V最大输出电流IO：1.4A存储容量: EPROM 16K RAM 8K模拟通道: 4路 工作时间: 8h体 积: 425260180mm 质 量: 3.5Kg4 仪器结构4.1 仪器总体结构仪器结构如图1所示，由主机、传感器及相应连接组成。主机与传感器使用专用电缆连接，传感器各气路使用专用乳胶管连接。抽气筒、干燥管及部分连接管路盖于仪器箱盖板下。（抽气筒属于无源设备）图1 仪器结构示意图皮托管电缆胶管温度探头皮托管胶管传感器4.2胶管连接 盖板负压 压差 温度 浓度 图2:单点测量时胶管的安装连接示意图+胶管传感器干燥管抽气筒盖板胶管图3：盖板下气路连接简图5 使用和操作5.1 充放电操作将充电器上25芯连接头与WGC主机的25芯插座连接好，若仪器电池电量已用完，欠压指示灯已亮，则将充电开头拨到“直充”档，再接通220V交流电源，打开充电器开关，开始充电，充满后自动关闭。若仪器在使用过程中，电池电量未用完，没有欠压，则将充电开关拨到“先放后充”档，再接通220V交流电源，打开充电器总开关，系统开始执行放电，放电结束后自动开始充电，充满后自动关闭。5.2为打印机提供电源操作请参照5.5.4条。5.3充电器工作状态说明5.3.1充电指示灯：（1）红色长亮：快充状态；（2）绿色长亮：充电完成，（3）指示灯闪：预充状态，长时间闪可能电池故障；（4）橘黄色长亮：放电状态。5.3.2 电源指示灯：（1）红色长亮：打印机供电输出端输出5V电压；（2）灯灭：打印机供电输出端无输出。5.4 标定标定是在仪器出厂时由质量检验部门进行的工作。用户使用过程中若发现测量数据偏大或偏小，怀疑仪器精度有问题或根据有关规定要求定期标定时，用户应送有关质量检验部门或送回生产厂家质量检验部门根据产品标准重新进行标定，用户不得擅自标定。正常使用时，仪器应每一年进行一次标定；仪器传感器进行维修或精度不准时，应对传感器进行标定。标定方法参见WGC产品标准。5.5 参数测量5.5.1流量测量1） 预置测量前，应将孔板或均速管或皮托管的系数预置到机内。系数一经预置好，并经常保证充电的情况下(要求电池电压不低于7.3V)，系数一般不会丢失。但为慎重起见，测量前应查看一下待测点系数的正确性。若系数不正确，可使用预置功能予以修改。系数预置前，应对本矿各抽放管道上测点进行编号，编号从1开始，最多为128，因为仪器最多只能测量128个测点的数据。对应每个测点的编号，均有一确定的测量方法和系数。若某测点的测量方法要改变时，相应的系数要进行调整，否则，仪器测量得到的流量数据将出现错误。不同测量方法对应的系数按以下定义确定：孔板：利用孔板测量时，需预置入仪器的系数值为孔板系数K值，其定义如下：孔板流量计算式为：QX =KC QC =XQX /100Qx - 混合流量，m3/min；QC - 纯甲烷流量，m3/min；C - 无量纲修正系数；X- 甲烷浓度，；H- 孔板压差，Pa；K-给定的孔板系数，Pa-0.5m3/min， ，a为标准孔板流量系数；d为孔板内孔直径，m。若给定的孔板系数是压差H的单位为mmH2O时的系数，则预置到机内的系数应该是原系数除以3.131557(即)得到的数。均速管：流量计算公式：QX =KC，需预置入仪器的系数值与孔板相同为式中K值。C-无量纲修正系数同孔板流量公式定义；H-均速管压差，单位Pa；K-均速管需预置系数，且，K=60.5758KJ0D2KJ0为均速管流量系数(标定给出)，D为管道内径，单位m；皮托管：中心点法以及高斯三点法需预置入仪器系数值均为测点抽放管道内壁直径，单位为m。预置操作：在P状态按预置键将显示“P0:”提示符，要求输入抽放管道测点号，即需要预置系数的测点号，测点号为1128之间的某一个数。输入测点号后按监控键，仪器显示“xx:xxxxxx”，冒号前的数为测点号，10以内的数以0x表示，1099之间的数直接显示，100128之间的数以x.x形式显示，例：128显示为“2.8”，“.”代表百位数1，超过128的数仪器不予承认，要求重新输入；冒号后的数为该测点的系数，若以前未曾预置过，则显示的数据为随机数。若此值不正确，按清屏键，键盘输入正确的系数值。输入正确数据后，按预置键，起确认输入数据作用，并进入下一测点系数的预置。若显示的预置值正确，直接按预置键，将进入下一测点系数的预置，依次预置下去，直至将需预置的测点系数全部预置完后按监控键，即返回初始P状态，完成预置操作。2）清零 如果上次测量数据已经打印，应将仪器内部保存的数据清除掉。否则，若测量数据超过128个测点时，仪器将不执行测量工作，即使不超过128个测点，要打印新测数据时，会将存放在机内已经打印的数据重新打印一次。清除测量数据功能由清零键完成。清零操作：在P状态按清零键，显示“00:”，并发出报警声，要求确认是否清零。若按监控键，则不清零返回P状态。若按清屏键，则清零，然后返回P状态。清零键的功能是将所有上次测量数据全部清除掉。3）调零零点调节是每次测量过程中必须要做的工作。压差、负压、浓度传感器的零点电位器均设置在传感器面板上，打开主机和传感器电源开关，预热5min左右后，在P状态按调零键，进入调零状态，显示压差值“H1: XXX”，单位为Pa；调节时，轻轻旋转压差电位器旋杆，使参数显示为0。再按调零键，显示“L0：”要求输入海拔标高值，按监控键确认后，显示负压传感器的压差值“H2:XXXXX”，单位为100Pa，调节方法同压差；再按调零键，显示甲烷浓度值“H3: XX.X”，单位是，可近似取巷道风流中的瓦斯浓度为0.2或参照便携式瓦斯警报仪的测量值调节；再按调零键，显示温度值“H4:XX.X”，单位是，温度零点不用调节；再按调零键又循环回到显示压差值H1:XXX。任何一次按调零键后，按监控键都将退出调零返回到P状态。按调零键进入调零状态时，若传感器未与主机连接，则在仪器处于P状态无反应。4）测量调零完毕后返回P状态。按图2所示将胶管连接好后，测量前将温度探头紧贴瓦斯抽放管道壁（注意：不要用手接触探头部分），将负压 压差传感器上正、负端的胶管正确接到孔板或均速管或皮托管的正、负压引出端，先测量压差、负压值，然后，将仪器盖板上浓度传感器正端的胶管接到孔板或均速管或皮托管的正压引出端(见图2)，孔板或均速管或皮托管的负端不接，用抽气筒抽排瓦斯，以测量瓦斯浓度值。按流量键显示提示符“A0:”要求输入“月”，输入后按监控键，显示提示符“A1:”，要求输入“日”，输入后按监控键，显示提示符“P0:”，要求输入测点号，输入测点号后，等待，用手使劲往下按住传感器面板上测量开关不放，然后，按监控键，显示提示符“P1:”，要求输入测量方法；测量方法用数码表示，0代表孔板或均速管，1代表皮托管高斯三点法，2代表皮托管中心点法。例如：测量方法输入的是“0”（孔板或均速管）或“2”（皮托管中心点法），输入后仪器自动开始显示提示符“H1”，并显示正在测量的压差数值。测量时每测量一次送显示，用30秒共测量10个数据取平均值存入内存。测量完后显示提示符“H2”，进入负压测量状态，并显示正在测量的负压数值。测量显示方式同压差。这时可松开测量开关。测量完后进入浓度测量状态，显示提示符“H3”，此时，把孔板或均速管或皮托管正压端的胶管连接到仪器箱盖板上浓度进气嘴的正压端，负压端断开不接，并使用抽气筒抽入瓦斯。仪器显示正在测量的瓦斯浓度数值，观察浓度数值上升到最大值时，按浓度键完成浓度测量。测量完后显示提示符“H4”，进入温度测量状态，并显示正在测量的温度值。测量完后仪器自动计算流量并送入内存，接着显示“AA:xxxxxx”，即混合流量，按监控键后显示“PP:xxxxxx”，即纯甲烷流量，按监控键返回P状态，完成一个测点的流量测量。利用中心点法测量时，应将皮托管定位在管道断面中点，操作同上。利用高斯三点法测量时，基本操作同上，不同点只是在压差测量上。在输入测量方法后，先按住传感器面板上测量开关，定位好皮托管位置1，再按监控键这时仪器显示“HA”并显示第一个压差测量数据，测量完后，显示“H0”，等待定位好皮托管位置2后，按压差键开始第二个压差数据测量，测完后显示“H1”，等待定位好皮托管位置3后，按压差键开始第三个压差数据测量。压差测量完后，再开始负压、浓度、温度测量，这时可以松开测量开关，并且这以后操作方法同前面所说明的孔板和均速管或皮托管中心点法。 测量完一个测点的流量数据后可以关机，然后再重新开机、预热、调零测量下一测点的参数。5.5.2 单参数测量1）压差测量打开主机和传感器电源后，预热5min后校正零点，然后用胶管将传感器“-负压”气嘴与待测点的负压接头连接，“+压差”气嘴与待测点的正压接头连接。在P状态按压差键，依次显示提示符“A0:”、“A1:”、“P0:”，要求依次输入月、日、测点号。每输一个数按监控键确认，清屏键修改。输入完测点号后，按下测量开关不放，再按监控键，即显示提示符“H1”，表明正在测量压差数据，约每2.5S测量一个数据送显示，测量完后返回P状态。2）负压测量 打开主机和传感器电源后，预热5min后校正零点，每次测量负压时应先在调零状态下输入正确标高值，并调零后再测量。然后将传感器负压压差正、负压端用胶管与待测点管道接头连接。在P状态按负压键，依次显示提示符“A0:”、“A1:”、“P0:”，要求依次输入月、日、测点号，输入方法同前。输入测点号后，按监控键，即显示提示符“H2”，表明正在测量负压数据，约每2.5S测量一个数据送显示，测量完后返回P状态。3）浓度测量打开主机和传感器电源后，预热5min后校正零点，然后将浓度传感器用胶管与待测点的正、负压差接头连接。在P状态先按调零键，在显示“H3”状态下观察浓度值上升情况，在判断瓦斯充分进入传感器气室后（即浓度值不再上升），可用抽气筒加快抽气。返回P状态按浓度键，依次显示提示符“A0:”、“A1:”、“P0:”，要求依次输入月、日、测点号。输入方法同前，然后显示提示符“H3”，表明正在测量浓度数据，约每2.5S测量一个数据送显示，测量完后返回P状态。如果浓度值过低，可断开负压端的连接，测量时直接使用抽气筒抽气，待浓度值上升到最大时，按浓度键测量，此时应不断抽气操作，直到测量完毕。4）温度测量打开主机和传感器电源后，预热5min后校正零点，然后将温度探头置于待测点。在P状态按温度键，依次显示提示符“A0:”、“A1:”、“P0:”，要求依次输入月、日、测点号。输入方法同前，然后显示提示符“H4”，表明正在测量温度数据，每2.5S测量一个数据送显示，测量完后返回P状态。以上四种参数单独测量均为测量10个数据取平均值存入内存。注：流量测量时，必须压差、负压、浓度、温度在流量测量状态下连续测量一次，才可自动计算出流量数据。单参数测量数据不参加仪器内部流量数据计算。5.5.3 数据显示在P状态按显示键，显示提示符“L0:”，询问显示什么数据？要求输入显示数据类型代码，数据类型代码定义如下：0流量数据1单点测量的压差数据 2单点测量的负压数据3单点测量的浓度数据4单点测量的温度数据 输入数据代码后，显示提示符“L1:”，要求输入需显示数据的起始测点号；输入测点号后，按监控键即显示该测点的测量数据。a.显示流量数据时，每按一次显示键显示一个数据，每一个测点的流量数据包含六个数据，其显示顺序为:压差、负压、甲烷浓度、温度、混合流量、纯甲烷流量。每个数据的显示格式为“xx:xxxxxx”，冒号前为测点号，冒号后为数据。显示压差单位为Pa、负压单位为100Pa，浓度单位为，温度为，流量为m3 /min。注：高斯三点法测的流量数据，在显示时的压差值是三个压差值的综合值。显示完一个测点的流量数据后，接着显示下一个测点的流量数据，下一个测点是依照测量顺序排列、而并非按测点序号大小排列的测点数据。直至将后面所有测点的流量数据显示完后自动返回显示提示符“L0:”状态，这时可显示其它类型的数据，不想显示时按监控键便可返回P状态。若显示中途希望返回P状态时按监控键即可。b.显示单点测量压差、负压、浓度、温度数据时，每按一次显示键显示相应数据，单位同前定义。其余同流量数据显示。5.5.4 数据打印先将充电器供电插头和打印机连接好，然后打开总电源，再打开输出电源开关即可。打印操作时，先开打印机电源，后开主机电源，然后再进行打印操作。在P状态按打印键，显示提示符“L0:”，询问打印什么数据？要求输入打印数据类型代码（见5.5.3），数据类型代码与显示状态定义的代码相同.输入数据类型代码后，仪器将存放于机内某一类型的全部测点数据依据存放顺序逐个打印出来。a.打印流量数据时，每一个测点的流量数据打印格式： x月x日 时间 Point:x 测点号 Mode:xx 测量方法 H=xxxx 测点标高 Hv=xxxPa 压差 P=xxxxxxPa 负压 x=xx.xx 甲烷浓度 T=xx.xx 温度 K=xx.xxxxxx 系数 C=x.xxxx 修正系数 Qx=xxx.xxm3/min 混合流量 Q0=xxx.xxm3/min 甲烷流量打印完一个测点的流量数据后，空一行，接着打印下一个测点的流量数据。直至将所有测点的流量数据打印完后自动返回显示提示符“L0:”状态，这时可打印其它类型的数据，不想打印时按监控键便可返回P状态。若打印中途希望返回P状态时按复位键即可。b.打印压差数据时，操作方法与打印流量数据时相同，数据打印格式为： x月x日 时间 Point:x 测点号 Hv=xxxxPa 压差6故障分析与排除仪器在使用过程中，可能会出现一些非正常现象，处理方法见表2，如果出现不能自行排除的故障，请速与厂家联系处理或维修。c.打印负压、浓度、温度数据时操作方法均与压差同，只是符号有所变化。负压用P表示，浓度用X表示，温度用T表示。 表2 可能的故障现象及其处理方法故障现象原因分析处理方法瓦斯浓度过低1.连接胶管脱落或破裂(胶管位于盖板下)；2.抽气筒、干燥管连接接头处漏气；3.浓度传感器损坏。重新连接或更换胶管；拧紧或重新安装接头；更换浓度传感器。压差测量值为0或不稳定1.压差负压传感器气路短路；2.测量开关损坏；3.压差负压传感器损坏；4.测量超范围。测量时应按紧测量开关或检查其内部的连接胶管；更换测量开关；更换负压传感器；换用其它测量方式。压差、负压显示值为负值压差负压传感器胶管连接不正确。确认胶管的正确连接。调零状态数值不变化传感器电源未开。打开传感器电源。打印机不打印或乱打印1.数据线未接好；2.仪器内部数据紊乱或无数据；3.接口线有故障。检查接口线；严格执行先开打印机电源后开主机电源顺序；需维修。仪器乱显示1.仪器故障需维修。采样数据不能存储1.存储数据芯片故障2.仪器其它故障。检查仪器功能；更换存储芯片。按键不灵1.按键用力不到位；2.仪器面板损坏。正确按压；损坏面板需更换。若开机时仅仅只有电源指示灯