K46+400盖板涵技术交底.doc

工程名称施工单位施工技术负责人编制单位工程部交底人职称技术交底书内容技术交底书内容技术交底书内容技术交底书内容技术交底书内容技术交底书内容技术交底书内容技术交底书内容技术交底书内容K46+400盖板涵施工技术交底一、工程概况K46+400为钢筋混凝土暗盖板涵，涵洞为 2.5m净宽，2m净高，交角90度，左侧涵底标高：33.772m，右侧涵底标高：33.627m。全长30m，八字墙2.89+0.4m（左侧）2.89+0.4m（右侧），方向是从小里程到大里程，从左至右为准。涵洞由挖基土方、抑水墙、八字墙、铺砌、帽石、涵台、盖板组成。此涵洞进出口均为八字墙，填土高度为1.01m，孔数及孔径为：1-2.5m*2m。二、盖板涵施工顺序盖板涵工程施工顺序：施工准备基础施工台身施工盖板施工台背回填附属工程施工验收1.施工准备（1）测量放样：项目部测量班会按照设计图纸的工程位置、标高、几何尺寸，在现场打桩定位，你队施工技术人员在接到项目技术人员通知后必须到现场，并与现场实际情况进行核对，要记清位置保护好桩。确定盖板涵平面位置后，按规定精度放样出盖板涵中心的位置，并设保护桩，桩位被确定后不得被破坏。（2）永久占地征用工作已经完成，你队必须组织机械设备及人员进场，并提前通知项目技术人员对各项准备工作进行提前安排，使现场能够满足施工要求。（3）施工便道已打通，已将原材料上报我项目部保障部审批，你队可直接进场作业；施工用电，我项目已联系当地供电所，在李四印湾变压器接380V电源，供施工用电。（4）在K46+400附近处平整场地做为钢筋加工场；盖板涵所有钢筋均在加工场内加工成型。钢筋进场后分批隔离堆放，不得混杂，支垫高度不得低于30cm，且应对其进行覆盖，防止生锈。2.基础施工顺序：施工准备测量放样基坑开挖测定基底承载力基础砼铺砌养生3.台身施工顺序：施工准备测量放样台身砼浇筑帽石模板支立及浇筑帽石拆模养护4.盖板施工顺序：施工准备支架安装安装、钢筋绑扎模板安装浇筑砼拆模养护三、施工方法1.基础施工（1）基坑开挖.清理现场，你队需将地面水排除，保证后续的开挖工作不受影响，并为盖板涵的施工提供较为理想的工作面。.开挖前对盖板涵位置进行测量放样，放样时在盖板涵四周预留50cm工作面。开挖工作采用人工配合挖掘机开挖，开挖前你队现场技术人员要根据项目部测量班放样后的测量交底撒出白灰线用来标示开挖范围，并且对原地面进行标高测量，对照图纸标高，计算出开挖深度，在开挖全过程中要对开挖深度实时测量，严禁超挖。挖掘机挖至距涵洞基础底设计标高10cm处停止开挖，剩余10cm的原状土交由你队人工挖除。若有超挖情况，则必须清除松动部分。若超挖部分较多，则要按要求回填夯实处理，若较少，则可以在浇筑垫层时补齐。.基坑挖至基底设计标高后，在盖板涵垫层尺寸外四周挖排水沟，并在基坑一角挖积水坑，在积水坑中放置水泵，及时排除基坑内的渗水或雨水。若在雨季施工，在基坑外四周还要设置截水沟，防止地表水冲刷坑壁，影响坑壁稳定。我项目部会及时对地基承载力进行检测，设计要求承载力为不小于0.2MPa，若不合格则报监理工程师确认并对地基进行处理，处理后再次对地基承载力进行检测，合格后方能进行下一步施工工序。基坑坑壁坡度坑壁土类坡顶无荷载坡顶有静荷载地质右动荷载砂类土1：11：1.251：1.5卵石，砾类土1：0.751：11：1.25粉质土，粘质土1：0.331：0.51：0.75软质岩1:0.11:0.25(2)基础浇筑施工 基础采用C20砼浇筑，基坑符合设计要求后进行基础模板制作和安装。模板的结构设计除了能够满足刚度、强度要求外、同时也考虑了机械设备的限制、模板自身的稳定及操作方便、安全施工等因素。为了保证通道的外观质量要求，模板均采用组合钢模板，施工中保证模板拼缝的紧密、平整，模板拼缝均采用双面胶止浆。2.涵身、台帽施工在基础浇筑之后，进行涵身位置放样，放样之后采用墨斗弹出涵身位置，接下来进行涵身、台帽的模板施工。模板均采用组合钢模板， 6米一节，共5节。模板限位和加固采用直径14mm的拉筋，拉筋穿入PVC管内，拉筋横向间距40cm，纵向间距60cm。涵身钢筋骨架所需的钢筋，在钢筋场加工成型，经验收合格后，按不同规格型号分堆备用。加工制作时将考虑第一次浇注与第二次浇注之间的预埋钢筋长度。钢筋加工后，运至现场进行捆扎，钢筋的绑扎中，在垫层上用粉笔划出钢筋间距位置，然后依次进行绑扎，在两侧墙体的钢筋绑扎中用钢筋按水平分层高度做个钢筋架用于托起钢筋绑扎。钢筋保护层垫块采用碎石，用铁丝绑扎在钢筋上。钢筋和模板验收合格后进行混凝土浇筑。涵身、台帽浇筑采用按设计要求分节，在沉降缝位置要断开。沉降缝间距4-6m，每两段之间的沉降缝宽1cm，用沥青麻絮填实，并按设计要求处理沉降缝。砼养护采用覆盖土工布或麻袋浇水养护，养护过程中保证砼的表面保持湿润，养护时间不少于7天。3.盖板施工盖板采用两节同时浇筑的现浇方式，并且在涵身的沉降缝位置要断开，模板支架采用方木制作，支架上横向及纵向铺方木料，横向木料与纵向木料之间用契木垫开，以便拆除模板及其支架。模板支架的横向骨架每0.6m一道，横向木料上铺胶合板，为了节约成本，每段之间用1cm厚的塑料泡沫板隔开，当浇筑完一段模板拆除搭设下一段模板支架时，盖板底模应与上一段已浇筑的盖板互相搭接一小段，以便相连两段盖板连接，也确保整个盖板的平整度符合规范要求，在安装模板时还要在涵身与盖板交接处铺设油毡布，将涵身与盖板的砼隔开，使涵身在此处受到的是铰接力，而不是固接力。盖板的钢筋加工和安装详见涵身的钢筋，盖板的钢筋和模板验收合格后进行混凝土浇筑，盖板浇筑时砼采用混凝土泵车入模，应注意砼的外观要求，不出现跑模，漏浆，以及爆模现象，若出现砼麻面蜂窝等外观不足时，应及时按有关规范要求采取补救措施，使其符合要求。砼养护采用覆盖土工布或麻袋浇水养护，养护过程中保证砼的表面保持湿润，养护时间不少于7天。盖板砼强度达到设计强度的70%即225KPa时，方可进行拆模作业，以防止盖板强度未到要求拆模导致盖板砼开裂现象产生。4.钢筋制作与安装钢筋的制作与安装是涵洞施工的重要一环，必须认真对待，其基本要求如下：.钢筋的品种，规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求，项目部试验室会定期对你队钢筋加工场的钢筋进行抽样。.你队焊工必须持考试合格证方能进行操作作业，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。.直径大于等于20mm的钢筋按设计要求一律采用钢套筒螺纹连接。.同一根钢筋在接头长度区段（35d且不得少于50cm）内不得有两个接头且接头的截面面积占总截面面积不得超过50%。当钢筋焊接为单面焊接时，其焊接要求为10d；当钢筋焊接为双面焊接时，其焊接要求为5d。弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。.钢筋安装必须保证设计要求的钢筋根数，钢筋与模板间应设置垫块，垫块必须使用由专业厂家生产的砼垫块，砼标号与现场施工的砼标号要一致，1m2不少于4个垫块，安设垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。.受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。5.八字墙施工八字墙基础、墙身采用C20砼浇筑而成。混凝土采用拌合站强制式搅拌机统一拌制，混凝土罐车运输，滑槽入仓的方式分层浇筑。当混凝土到现场时，项目部试验人员会同技术人员检查其塌落度、含气量、温度等指标，合格后方可使用。浇筑前地表面清理干净，对模板、支架加以检查，对混凝土运输罐车的运输道路要提前修整，并满足通行的要求。混凝土的振捣采用插入式振动棒，其移动距离不得大于振捣器作业半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5-10cm，捣固时，振动棒快插慢提，以排除混凝土中的空气，减少混凝土表面的气泡，每一振点的振捣延续时间为20-30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈浮浆。6.涵背填土涵背填土应在盖板施工完毕后，涵背采用碎石土回填，两侧平衡对称分层夯实，填料压实度不得小于96%。施工工艺如下：(1)、施工放样，放出填土边界，设标志桩。(2)、清理基底，并夯实，将已填筑的端头路堤修整为0.5:1.0