SDS-010-2009：ⅢC枕上道技术审查检验细则....doc

编号：SDS0102009c型预应力混凝土枕检验细则2009-批准 2009-实施铁道部运输局批准 目 录1. 适用范围1 2. 检验依据13. 抽样方案14. 检验条件15. 检验设备及专用量器具的校准26. 检验内容及检验方法27. 检验程序28. 数据处理29. 检验结果的判定3附件1 预应力混凝土枕企业质量保证能力检查表4附件11 企业必备设备和计量器具一览表7附图1 检验工作流程图8 表1 IIIc 型枕外形尺寸与外观质量的检验内容及检验方法8表2 IIIc型枕力学性能检验内容及检验方法10表3 c型枕产品质量检验项目与检验结果判定表111附表 预应力混凝土枕企业质量保证能力检查整改要求12 c型预应力混凝土枕检验细则1. 适用范围本细则适用于c型预应力混凝土枕（以下简称c枕）生产企业质量保证能力检查和产品质量检验。2. 检验依据TB/T2190-2002 预应力混凝土枕 I型、II型及III型TB/T1879-2002 预应力混凝土枕静载抗裂试验方法TB/T1878-2002 预应力混凝土枕疲劳试验方法TB10425-94 铁路混凝土强度检验评定标准设计图纸： 专线3451 c型预应力混凝土枕 3. 抽样方案3.1在经企业检验合格的不少于2000根和不少于15批库存c枕中共抽取c枕样品20根，样品生产日期应最大限度地分散，其中混凝土龄期为出池48小时以内的c枕样品不得少于6根，混凝土龄期不少于28天的c枕样品不得少于3根。 3.2 抽样地点 在生产企业成品库或用户处抽样。 3.3 抽样要求 3.3.1 抽封样工作由检查组负责，检查组至少有2名检验人员，可邀请技术专家参加。 3.3.2 抽样时应核查样品的生产企业标志或出厂合格证明书。 3.3.3抽取的样品，应立即作好标记、封存，所有标记必须清晰。 3.3.4 对所抽样品不允许更换、调整和再加工。3.3.5 抽样完毕后立即填写“铁道部工业产品抽样登记表”一式四份。各方按规定格式签字并加盖公章。4. 检验条件各检验项目在常温下进行。5. 检验设备及专用量器具的校准1全部检验设备及专用量器具必须在检定周期内。2应采用荷载精度小于或等于1%、加荷速度1000500N/S、保载阶段荷载波动0.5%并有准确对位装置的轨枕静载试验机进行c枕静载试验。6. 检验内容及检验方法检验内容包括：c枕生产企业质量保证能力检查和产品质量检验两部分，详见附件1、表1、表2。7. 检验程序7.1产品质量检验须由有检验员资格的人员、按检验工作流程图 (见附图1)和本细则所依据的标准及方法进行。检验时企业应保持生产线正常生产。企业质量保证能力检查按附件1的要求进行； 7.2 产品检验开始前，检验单位必须作好下列准备工作：a.检验负责人对样品标记、状态进行认真检查、确认，并对样品进行标识；b.检验负责人对检验场所的环境条件进行检查、确认并作好记录； c.检验负责人对仪器设备状态、性能、联结方式、计量检定证书进行检查、调试、确认并作好记录；d.检验负责人对试样的安装/安放状态进行检查； 确认以上无误后方能进行正式检验。7.3 产品检验结束后的处理7.3.1 检验结束后应对被检试件状况、仪器设备状态进行认真检查， 并作好记录。7.3.2 检验后的样品经企业确认后退还企业。8. 数据处理8.1 原始纪录中数值有效位的选择该有效位的选择一般按检测仪器设备的最小分度来读数。大于那些需要做进一步运算的数值，应在按最小分度值读数后再估读一位。读数时，小数末尾零不能随意取舍。8.2 计算过程中有效位的选择加减：以小数部分位数最少的一数为准，其余各数均修约成比该数多一位，然后计算；乘除：以有效位数最少的一数为准，其余各数均修约成比该数多一位，然后计算； 乘方或开方：计算结果保留原有有效位数，若还参加计算，则多保留一位；常数：如、e可根据需要确定有效位数。8.3 最终产品检验结果的确定由测定值或其计算值确定的最终结果，按修约规则修约到与标准上所列数值的有效位相一致为止。8.4数值修约规则遵循口诀：“四舍六入五考虑，五后非零则进一，五后皆零视奇偶，五前为偶应舍去，五前为奇则进一”。9. 检验结果的判定9.1企业质量保证能力检查判定：当受检产品满足附件1的要求时，判该种产品质量保证能力检查合格，否则视为不合格。 9.2产品质量检验判定：当受检产品满足表3判定方案时，判该种产品质量检验为合格，否则为不合格。9.3 综合判定：当受检企业产品9.1和9.2均合格时，综合判定该次检验通过；当受检企业产品存在9.1或9.2任一项不合格时，综合判定该次检验不合格。 - 4 -附件1 c枕生产企业质量保证能力检查表受检企业名称： 序号检查内容检查方法及要点备注一技术文件1、有效的设计图纸；2、内控产品标准（不低于相应的国家标准或行业标准）；3、原材料检验制度、管理制度；4、成品检验制度、管理制度；5、生产工艺细则。二原材料控制1.原材料应符合相关技术条件的要求；2.原材料常规检验及型式检验报告，包括以下主要原材料：水泥：碱含量。粗细骨料：骨料碱活性。钢丝：松弛率 减水剂 水 预埋套管三生产设备和计量器具1.必须符合附件11的要求。2.使用中的计量设备、计量器具在检定有效期内。四专业技术人员至少有中级技术职称以上人员4名，其中必有混凝土制品专业人员。五过程控制应工厂化生产。1张拉工序钢丝张拉值应到位并保证张拉力均匀：1.严禁超张拉；2.钢丝下料长度应控制及校验；3.钢丝位置应控制；4.张拉程序及张拉值应控制与记录；5.构造箍筋与螺旋箍筋的安放应控制。2混凝土搅拌应保证严格按设计配合比配料，并保证混凝土的匀质性：1.每班均应有试验室下达的配合比通知单；2.投料计量误差应在规定范围内；3.搅拌时间应控制；4.混凝土稠度应控制；5.每班搅拌机及料罐应清洗。3混凝土灌注成型应确保轨枕尺寸与密实度：1.混凝土下料量应控制；2.振动时间及加压振动时间应控制；3.清边及档浆板提取应控制。4蒸汽养护应确保混凝土执行合理的养护制度，在放张前混凝土有足够的强度：1.应执行符合规定的养护制度，应有养护通知单，每坑应有养护记录；2.每个养护坑应有出池强度试件，混凝土出池强度满足规定要求；3.出池后混凝土枕采取保温、保湿措施。4.严禁高温养护。5.蒸汽养护过程中池内最高温度应不大于60，养护温控误差小于2。5放张及脱模工序应确保钢筋放张均匀、轨枕脱模顺畅、清模干净：1.钢丝应力放松应均匀、缓慢；2.严禁在带应力情况下直接切割钢丝；3.混凝土枕脱模应顺畅，不掉肩；4.应保证预埋套管安放位置正确；5.应检查模型尺寸与铭牌，不合格模型应及时修理；6.清模应干净，脱模剂喷涂应均匀。六出厂检验按规定进行出厂检验及记录。七原材料及成品管理原材料及成品管理应符合相关规定。1.原材料应有产品标识及检验状态标识；2.成品库应有枕型号、待检品、合格品、不合格品标识；3.轨枕应按标识码放。 八记录文件企业应保持与产品质量有关的记录文件。判定规则：1“”表示为否决项，否决项有一项不合格，即判本次检查不合格。 2存在非否决项不合格的，允许在规定的期限（一个月内）进行整改，整改后经验证仍不合格的，判本次检查不合格。备注：未尽事项参照XK17-002预应力混凝土枕产品生产许可证实施细则的相关要求执行。- 19 -附件11 企业必备设备和计量器具一览表序号工艺类别设备名称设备能力备注1生产过程混凝土搅拌站电子秤自动称量并实现自动控制并记录；水泥、水、减水剂1%，骨料2%2生产过程钢丝定长下料设备3生产过程张拉及缓慢放张设备自动控制：1%；缓慢放张4生产过程混凝土养护装置计算机自动控制并记录：2；数据至少保存一年5生产过程轨枕模型6生产过程混凝土灌造成型设备7生产过程模型移位装置仅限流水机组8生产过程脱模设备9生产过程成品库吊装设备10检验过程2000kN压力试验机1%11检验过程100kN或50kN万能试验机1%12检验过程钢筋反复弯曲试验机13检验过程烘箱114检验过程水泥物理检验全套设备15检验过程混凝土试模必备151515cm试模16检验过程试验室用振动台17检验过程台秤1%18检验过程跳桌增实仪19检验过程砂、石成套筛20检验过程试验用强制式搅拌机21检验过程标准养护室相对湿度：95%，温度：20222检验过程轨枕静载试验机电脑控制或数显式，且能直接显示试验荷载值，精度1%，恒载波动0.5%。不得影响裂纹观测23检验过程预埋套管抗拔仪示值精度1%，量程150kN24检验过程轨枕专用检具坡度尺、孔斜测量器、专用厚度尺、孔距测量器等25检验过程3m盒尺及钢板尺、卡尺等附图1 检验工作流程图检验组进厂在库存产品中抽样，共20根c枕。核查混凝土强度静载试验机计量校核检验器具计量合格检验外形外观全检 合其中3根预埋套管抗拔力其中6根样品其中6根样品 格 静载试验运至检验站 合格备注：若企业具备IIIa枕上道资质，则本次检验可不做疲劳性能试验。龄期28天后开始疲劳试验表1 IIIc型枕外形尺寸与外观质量的检验内容及检验方法序号检 验 项 目质 量 指 标检 验 方 法每枕测值个数检测器具备 注1断丝不允许目测原设计丝位是否少丝。1目测 第4、5、6、7、8、11、12项中每一检验数含轨枕两端或两侧2个测量值，在2个测量值中若有1个超标即判该检验数超标。2.第13项中每端有3个测量值，其中若有1个测量值超标，判该端检验数超标。3.第16、17、18项在每枕两端以缺陷最大处记测量值。2套管下沉2mm将预埋套管上表面的灰浆清理干净后，用深度游标卡尺测量。4深度游标卡尺3预埋套管歪斜（距顶面120mm处偏离中心线距离）2mm将预埋套管上表面的灰浆清理干净后，用专用孔斜测量器（或专用预埋套管螺栓、直角尺、塞尺）测量。4专用孔斜测量器（专用预埋套管螺栓、直角尺、塞尺）4上排预应力钢丝至枕顶距离103.5mm先将轨枕端部与露丝根部混凝土清除干净，将300mm钢直尺竖放在轨枕端部平坡上，将150mm钢直尺紧贴轨枕端面，并立于上排外侧钢丝上，两尺相交处读取数据。4150mm钢直尺300mm钢直尺5最上与最下两排预应力钢丝间距离1072mm直接测量最外侧的最上排及最下排钢丝的垂直距离。4游标卡尺6外侧两排预应力钢丝间距离1622mm直接测量最外侧的最上排及最下排钢丝间的水平距离。4游标卡尺7同一承轨槽底脚间距离305mm测量同一承轨槽两外侧边缘处底脚间距离。4500mm钢直尺8两承轨槽外侧底脚间距离1817.5mm测量两承轨槽外侧边缘处距离。23m钢卷尺9轨底坡1.0mm将坡度尺置于两承轨槽的中部，用塞尺检查空隙厚度。2专用坡度尺塞尺10长度26005mm用钢卷尺在轨枕两侧沿轴线直接测量轨枕长度。23m钢卷尺11横断面高度230mm测两承轨槽中心截面与枕中截面，将厚度尺滑爪紧贴轨枕顶面,移动测尺，使固定爪抵住轨枕底面，读取测尺读数，检验前应清除底面残渣。6专用厚度尺表1 IIIc型枕外形尺寸与外观质量的检验内容及检验方法序号检 验 项 目质 量 指 标检 验 方 法每枕测值个数检测器具备 注12轨底凹形花纹深度10mm在轨枕一端选3个典型凹花(深、中、浅)测量，用150mm钢直尺竖放于凹花壁上，用另一150mm钢直尺或深度游标卡尺置于凹花底部，读取两尺相交的凹花深度值。6150mm钢直尺,深度游标卡尺13同一承轨槽两套管间距离2141.0mm用游标卡尺直接测量。2游标卡尺14肉眼可见裂纹不允许目测1目测15承轨部位表面缺陷气孔、粘皮、麻面等缺陷：长度20mm、深度5mm在承轨部位范围内检查气孔、粘皮、麻面等缺陷的长度和深度。2150mm钢直尺深度游标卡尺16挡肩中部120mm宽度内表面缺陷磕肩,油肩,粉肩等缺陷：宽度10mm、深度2mm在挡肩中部120mm宽度范围内检查磕肩、油肩、粉肩等缺陷的宽度和深度。4150mm钢直尺深度游标卡尺17其他部位表面缺陷蜂窝、粘皮、麻面等缺陷：长度100mm、深度10mm检查承轨槽以外轨枕表面的蜂窝、粘皮、麻面等缺陷的长度与深度。1150mm钢直尺深度游标卡尺18端部破损和掉角长度100mm检查轨枕端部破损和掉角长度2钢直尺19端部预应力钢丝露筋长度长度30mm测量端部混凝土未包裹住钢丝的孔洞深度20.7mm钢丝钢直尺20端部预应力主筋外伸长度长度10mm测量主筋伸出轨枕端部长度2钢直尺21螺旋筋和箍筋的露筋不允许检查承轨槽及其他部位有无露筋4目测22预埋套管孔中淤块不允许目测4目测23标记在规定部位印压出下列标记：轨枕型号、制造厂名、制造年份检查有无标记及标记的正确性1目测 表2 IIIc型枕力学性能的检验内容及检验方法序号检验项目质量指标检验方法测量值个数检测器具1静载抗裂强度轨枕截面在检定荷载下静停3分钟不出现裂缝。1.每根轨枕检测2个轨下截面及1个枕中截面。2.截面检验荷载值如下：轨下截面：210kN枕中截面：170kN（枕中倒置）162kN（枕中正置）1.加荷速度应控制在（1000500）N/S。2.加荷时轨枕应对中，其轨枕轴线应与加荷中心重合，偏差不应大于3mm，支距应为6002mm，加荷中心与支距中心位置偏差不应大于1mm。3.轨枕底部不平造成轨枕歪斜或支座倾斜时，须将轨枕底部铲平后再进行试验。4.样品应在轨枕出池后48小时之内进行静载试验。5.用5倍放大镜观测轨枕受拉区混凝土裂缝，卸荷后不闭合的裂缝不计为静载裂缝。每枕3个截面（检验数），6根轨枕共18个检验数。每一检验数含两侧2个测量值，其中若有一个测量值未达标，判该检验数未达标。轨枕静载试验机；5倍照明放大镜2预埋套管抗拔力预埋套管抗拔力60kN用预埋套管抗拔仪施加荷载至60kN并持荷3min后，目测预埋套管周边混凝土没有可见的裂纹，靠近预埋套管处允许有少量砂浆剥离。3根轨枕，每枕1个预埋套管，共3个测量值。预埋套管抗拔仪3混凝土脱模强度轨枕混凝土脱模强度45.0MPa试压一组混凝土试件，核查工厂记录。15压力试验机4混凝土28d强度生产线终端及库存抽样日期所在月份的混凝土强度应满足TB10425的验收标准试压一组混凝土试件，核查工厂混凝土28天强度记录。15压力试验机5疲劳强度轨枕在疲劳荷载下,循环加载2106次,卸荷回零后3分钟,受拉区下缘钢筋(丝)处的残余裂缝宽度不得大于0.05mm。1.疲劳荷载上限Pmax 轨下截面：230kN枕中截面：180kN2.疲劳荷载循环特征值 3.疲劳作用次数n=2106次，3根轨枕试验轨下截面,另3根轨枕试验枕中截面,每枕只试验一个截面1.若本表第1项或第3项检验不合格，或外形外观检验不合格时不再进行本项检验，且用作疲劳试验的轨枕在疲劳前不应进行静载试验。2.轨枕龄期(自成型之日起28天后开始第一根轨枕疲劳试验。3.试验前,应在轨枕侧面标出受荷中心位置，及支承点的中心位置，支距应为6002mm，支距中心与加荷中心位置偏差不应大于1mm，轨枕轴线应与加荷中心重合，其偏差不应大于3 mm。4.轨枕底部不平造成轨枕歪斜或使支座倾斜时，须将底部铲平后再进行试验。5.观测裂缝宽度用20倍放大镜，读数精确至0.01mm，读取疲劳残余裂缝宽度应以下缘受拉钢筋位置处的裂