SWZ800B触摸屏画面.doc

触摸屏显示及设定功能说明工作说明工作前开机操作1. 开机前先检查射嘴是否有残留胶料，以确保射嘴和模具接触严密，防止漏胶2. 打开电源约2分钟，启动油泵约3分钟3. 按射座下降至下限位4. 按入料键开始入料，射出料嘴旧料 工作完毕关机操作1. 将螺杆及料筒内胶料完全射出2. 按射退键，将射退位置退至100-200ml3. 按射座上升至上限4. 开冷却水冷却螺杆及料筒注意！已达到入料设定温度，在入料压力为14Mpa时，仍无法入料，请提高入料设定温度后再进行入料操作。按下列功能键进入工作画面存储运行温度预热时间压力速度功能位置说明接通电源后出现以上画面模具存储00-00.00模具编号：00-00.00模具名称：读取中。读 取：存入中。存 入： 模具预览表存储运行温度预热时间压力速度功能位置说明按【存储】功能键，屏幕出现以上画面，操作者可以在此页进行模具组的读出、存入、修改与拷贝。可进行99组模具参数存储。进行存储时设备必须为【手动】状态下才能执行。设备第一次使用时，请先将模具编号存入，才能执行模具存储功能。说明：一、读出模组1、在【模具编号】输入所要读取的模具编号2、按【读取】键，读取模具信息二、模具存储1、在【模具编号】中输入要存入的模具编号2、按【存入】键，即存入完成3、在各功能区完成各参数的设定后，再到此页面按【存入】键将工艺参数存入。三、拷贝模具参数1、按第一项步骤读取模具资料内容，进行必要的参数修改2、按第二项步骤输入所要存入的模具编号，按【存入】键存入当前的模具信息。三、模具预览表1、按【模具预览表】即进入模具预览，可在此进行模具编号、模具名称查询、亦可在此进行模具名称编号的输入。2、要设定模具名称或重新输入模具名称时可直接点击模具名称空格，即可弹出数字及英文字母键盘，输入按即完成模具名称输入。模具名称输入文字限于8字内，包括英文字母及数字。下一页存入模具预览表 第一页011835021936032037042138052239062340072441082542092643102744112845122946133047143148153249163350173451上一页存入模具预览表 第二页526986537087547188557289567390577491587592597693607794617895627996638097648198658299668367846885运行2010年01月15日 09时18分模具编号： 总开模数：0000模具名称： 硫化时间：0000s螺杆转速：000 rpm 总注射时间：0000s蒸汽温度：000.0 总入料时间：0000s芯模温度：000.0 模具位置：0000 mm上模温度：000.0 注 射 量：00000 ml下模温度：000.0 全程时间：0000 s入料温度：000.0 抽真空时间：000s料筒温度：000.0 吹制品时间：000s 延时注射时间：000s注射量动态显示：0 10000ml锁模压力 ：00.0 Mpa 系统压力：00.0Mpa 动作 ：合模 落模 锁模 射座升 射座降 系统速度：000.0L/min推模 顶出 注射一压 注射二压 注射三压 入料 状态：手动 存储运行温度预热时间压力速度功能位置说明说明：1、此页用于设备工作时各项温度现在值与压力、流量、动作时间的显示，所有信息均为显示值，不能进行设定。2、按住【运行】3秒后即可进入内部设定区，可进入内部设定页面，报警信息查询。3、入料指示灯红色显示加热，蓝色显示冷却，料筒指示灯红色显示加热，蓝色显示冷却。温度设定温度显示值 温度设定值 允许误差蒸汽温度：000.0 000.0 0.0芯模温度：000.0 000.0 0.0上模温度：000.0 000.0 0.0下模温度：000.0 000.0 0.0入料温度：000.0 000.0 0.0料筒温度：000.0 000.0 0.0螺杆强制冷却时间：000s 开 停料筒强制冷却时间：000s 开 停螺杆冷却时间：000s料筒冷却时间：000s存储运行温度预热时间压力速度功能位置说明说明：1、【显示值】、【设定值】及【允许误差】【设定值】及【允许误差】两项可以设定，当【显示值】【设定值】【允许误差】或【显示值】 【设定值】【允许误差】时，控制系统即刻报警并待此模硫化完毕后停机，仅有手动可以操作，等温度正常后才可以进入自动运行。2、螺杆强制冷却时间和料筒强制冷却时间是当机器准备停机时，对料筒及螺杆胶料进行冷却的时间。3、料筒及螺杆温度显示区的红灯表示正在加热，绿灯显示正在冷却。4、螺杆冷却时间和料筒冷却时间是设定温度控制打开冷却阀的时间，用于防止过度冷却造成温度波动。预热设定星期日一二三四五六模式休息工作工作工作工作工作休息时 分自动预热00-00蒸汽开00-00蒸汽关00-00入料预热开00-00入料预热关00-00料筒预热开00-00料筒预热关自动蒸汽入料料筒手动开关开关开关存储运行温度预热时间压力速度功能位置说明说明：1、一周工作天数设定按模式栏设定一周工作天数，控制系统按设定工作天数进行预热。2、温度预热设定预热分【手动】【自动】两种功能，在【手动】设定下，操作加热各区【开关】键以不间断的方式进行加热。在【自动】设定下，按加热各区的【时】【分】键（弹出数字键盘）设定工作日的予热时间。时间设定注射监控时间0000s硫化时间0000s入料监控时间0000s锁模补压限时000s延时注射时间000s延时入料时间0000s抽真空时间000s吹制品时间000s注射三压时间000s总模数设定000总模数复位存储运行温度预热时间压力速度功能位置说明说明：1、【注射监控时间】与【入料监控时间】是对注射及入料动作进行时间监控，如超出监控时间，系统将报警并停止自动工作仅可以转入手动操作。2、设定【延时注射时间】是射座下降至下限位后即进行延时计时，抽真空同时计时，在【延时注射时间】到达后模具已达到一定的真空度，此时【抽真空时间】继续工作至注射结束。3、设定【延时入料时间】是设定胶料延后入料的时间，用于避免胶料加热太久而出现死料的现象。4、【总模数设定】设定开模总数，达到开模总数后【运行】页面【总开模数】会变红并闪动。按【总模数复位】使【运行】页面的【总开模数】归零。5、【锁模补压限时】设定当注射完毕后需要补压的时间范围，超过此时间范围将不再进行补压，以保证制品不受补压的影响。压力设定锁模总压力00.0Mpa注射一压00.0 Mpa锁模设定压力00.0 Mpa注射二压00.0 Mpa锁模低压00.0 Mpa注射三压00.0 Mpa合模压力00.0 Mpa入料压力00.0 Mpa开模压力00.0 Mpa注射退压力0.0 Mpa推模压力00.0 Mpa射座上升压力00.0 Mpa顶出压力00.0 Mpa射座下降压力00.0 Mpa注意！锁模设定压力最高21Mpa以下注射压力最高17Mpa以下注射退压力设定限定5 Mpa以下 入料压力设定最高14 Mpa以下存储运行温度预热时间压力速度功能位置说明说明：1、【锁模总压力】、【锁模设定压力】、【锁模低压】设定时【锁模总压力】要始终高于【锁模设定压力】2Mpa, 【锁模总压力】为系统压力，【锁模设定压力】为锁模油缸检测压力，【锁模设定压力】是实际的锁模压力。2、【合模压力】、【开模压力】设定机器开模、合模的系统压力。3、【注射一压】：设定注射第一段压力【注射二压】：设定注射第二段压力【注射三压】：设定注射第三段压力，此段压力用于注射保压，防止已射入模内胶料溢出。4、【入料压力】：设定入料螺杆马达的工作压力【注射退压力】：设定注射柱塞往上退的压力速度设定合模快速000L/min注射一速000L/min合模慢速000L/min注射二速000L/min开模快速000L/min注射三速000L/min开模上慢速000L/min注射四速000L/min开模下慢速000L/min注射五速000L/min锁模快速000L/min入料速度000L/min锁模慢速000L/min顶出升速度000L/min推模出快速000L/min顶出降速度000L/min推模出慢速000L/min注射退速度000L/min推模回快速000L/min000L/min推模回慢速000L/min000L/min存储运行温度预热时间压力速度功能位置说明说明：1、该页面各项设定速度范围为150L/min2、合模与开模动作速度的顺序如下： 合模合模快速合模慢速锁模锁模快速（低压）锁模慢速（上高压）锁模完成 开模开模上慢速开模快速开模下慢速开模完成3、注射动作有五段速度，可依照需要设定4、入料速度：设定入料螺杆马达的速度5、锁模快速、锁模慢速：锁模快速是锁模加压时快速加压至锁模低压（从锁模压力传感器测得），此时油泵为双泵输出流量大，使锁模油缸快速充油。达到锁模低压设定转为锁模慢速时只有单泵工作，此时进行高压锁模。功能设定射座上升使用分段注射不使用锁模前注射不使用入料前射退不使用吹制品使用入料后射退不使用推模使用 手动顶出使用 手动抽真空使用成品托架使用锁模补压使用存储运行温度预热时间压力速度功能位置说明说明：1、【射座上升】分使用与不使用使用：在【自动】状态下，射座会在注射前执行射座下降动作，并在入料完成后执行射座上升动作。不使用：在【自动】状态下，射座固定不动。【手动】状态下可操作。2、【锁模前注射】此功能为选配，分使用与不使用。使用：在【自动】状态下，机器在合模完毕未锁模前执行注射动作，注射后在进行锁模。不使用：在【自动】状态下，机器在正常锁模后才进行注射。3、【吹制品】：此功能为硫化完毕将制品吹出，分使用与不使用【推模】：为选配功能，机器需配备推模装置才有此功能，开模后执行推模动作。分使用与手动操作，使用时进行按自动程序动作。【顶出】：为选配功能，开模后将芯模顶出，并取出制品。分使用与手动操作，使用时进行按自动程序动作。【抽真空】：分使用与不使用，使用时按自动程序动作。不使用时，任何状态下都不动作。【成品托架】：此功能为选配，分使用与不使用。使用：在自动状态下，成品托架会按程序进行下降动作，下降后才会进行吹制品动作。【锁模补压】：分使用与不使用使用：在【自动】状态下，当硫化计时中发生锁模油缸泄漏现象，液压系统会自动进行补压动作，但超过【锁模补压限时】设定时间，系统将不再进行补压动作。4、【分段注射】使用与 不使用使用：机器在执行注射动作时，按四段注射位置设定，分四段注射放气动作，放气即锁模卸压动作。注射放气注射放气注射放气注射放气位置设定注射二压位置00000ml入料终点位置00000ml注射三压位置000ml分段注射一位置00000ml注射二速位置00000ml分段注射二位置00000ml注射三速位置00000ml分段注射三位置00000ml注射四速位置00000ml分段注射四位置00000ml注射五速位置00000ml入料前射退位置00000ml模具位置：0000mm入料后射退位置00000ml锁模位置0000mm开模快速位置0000mm合模慢速位置0000mm开模下慢速位置0000mm顶出位置0000mm存储运行温度预热时间压力速度功能位置说明说明：1、注射位置：注射二压位置：设定注射压力由注射一压转为注射二压的位置注射三压位置：设定注射压力由注射二压转为注射三压的位置注射二速位置：设定注射速度由注射一速转为注射二速的位置注射三速位置：设定注射速度由注射二速转为注射三速的位置注射四速位置：设定注射速度由注射三速转为注射四速的位置注射五速位置：设定注射速度由注射四速转为注射五速的位置入料终点位置：设定料筒储料终点位置，也就是注射容量分段注射位置：当机器选用【分段注射】功能时，设定各段注射停止的位置以便进行放气动作，流程如下：一段注射放气二段注射放气三段注射放气四段注射放气各分段注射动作在注射一压与注射二压范围内进行，即在注射二压位置前完成四段注射动作。放气2、入料前射退位置：设定注射柱塞在入料前予先往上退的距离，此功能有助于减轻入料压力。入料后射退位置：设定机器在入料完成时注射柱塞再往上退得距离，此作用在于防止胶料自射嘴溢出。3、模具位置：此为一显示值，用以显示目前模具位置，方便其他位置设定。锁模位置：设定合模后进行锁模加压的位置，4、合模慢速位置：是合模时由快速合模转为慢速合模的位置。开模快速位置：是开模时由开模上慢速转为开模快速的位置开模下慢速位置：是快速开模下行至下止点前转为慢速的位置顶出位置：设定顶出高