塑料机械自主创新力做中国创造的分析.doc

塑料机械自主创新力做中国创造的分析研究 张友根（宁波海达塑料机械有限公司315200）摘要：转变科学发展观、着力投入自主创新力做中国创造，才能牢牢把握发展的主动权，引领塑机的科技进步发展方向。国内塑机中、低端化现状不容乐观，一旦塑料机械市场萎缩，首先是中、低端市场萎缩，国内制造商受到的打击最大，高端塑机迎合了相关产业的科技进步的需要，拥有广泛的发展空间。重点分析研究了注塑设备、PET瓶拉吹成型设备、挤出设备、中空设备等四类主要塑机的中国制造创造需要解决的几个问题。转变陈旧发展理念，着力创新技术研发思路，用科学的发展理念加快自主创新塑机设备，开发高端塑机，掌握核心技术，是改变中、低端化现状、力做中国创造的唯一出路。关键词：塑料机械；自主创新；分析研究；中国创造Analysis and researches of the implementation of independent innovation of plastic machinery in “十二五”china creates Zhang You-gen(Ningbo Haida Plastic Machinery Co., Ltd. 315200)Abstract: The transformation of scientific development, strive to make China into independent innovation ability to create, to firmly grasp the initiative, leading the direction of scientific and technological progress presses. The domestic press, the low end of the current situation is not optimistic, once plastics machinery market is shrinking, first, the low-end market is shrinking, domestic manufacturers are being hit the most, high-end presses the related industries to meet the needs of scientific and technological progress, with broad space for development. Key Analysis of the injection molding equipment, and PET bottle stretch blow molding equipment, and extrusion equipment, and blowing molding equipment, four categories of Chinese-made presses and create several problems to be solved. Change the old concept of development. Focus on innovation and technology research and development ideas, ideas to accelerate the development of scientific innovation presses equipment, development of high-end presses, core technology, is to change, the low end of the current situation, force China to create the only way to do.Keywords: plastic machinery; independent innovation; analysis and researches; china creates中国塑料机械工业是新世纪以来增长最快的产业之一，已经连续10年保持了产量世界第一的纪录。中国塑机行业大而不强的情况依然存在，国产塑料机械的总体技术水平在国际上处于二、三流的中、低端水平。进入新世纪十年来，国内塑机市场份额按价值计算，50%以上被进口设备占领，而且这种状况趋势在扩大。2010年15月累计出口塑机16619台，金额为3.9亿美元，为去年全年的51.32%；同期进口6184台，金额7.8亿美元，为去年全年的61.90%；进口额大于出口额100%，贸易逆差达3.9亿美元，进口的增长速度高于出口增长速度20.62%。其中45月，进口了3338台，金额3.6亿美元，进口的增长率很快。塑料机械不能满足内需是塑机发展中存在的最大问题，改变现况已成为塑料机械发展的当务之急。本文着力破解制约塑机设备科学发展的矛盾和难题，论述加快构建有利于塑料机械科学发展的体制和机制，研究了塑机进一步科学发展的研发方向及所要解决的问题，重点分析研究了注塑设备、PET瓶拉吹成型设备、挤出设备、中空设备等四类塑机的中国制造及创造需要解决的几个问题，指出塑机行业根据十七届五中全会精神，根据行业的发展特点，坚持自主创新的科学发展方式，努力开发一批引领市场发展的的新产品、提升一批达到国际先进水平的重点产品、创新创造一批拥有自己知识产权的核心技术，满足内需，达到引领国际塑机的发展，是“十二五”科学发展塑机设备的根本理念。1 转变塑机增长方式 创新创造满足内需国内塑料机械产业涵盖了塑料原料配混机械，塑料成型加工机械、塑料二次加工机械，塑料加工辅助机械等四大类，拥有300多个品种，占80%以上的三大品种依次是注塑机，挤出机/挤出生产线和吹塑机。塑机行业快速发展，竞争加剧，国内同行之间激烈的价格战已由国内延伸到国际市场，不利于市场健康有序的良性发展；技术含量低，以低价位与国际市场竞争；塑机的技术水平中、低端化，缺乏核心技术，不能满足内需，改变不了进口大于出口的趋势。一旦塑料机械市场萎缩，首先是中、低端市场萎缩，国内制造商受到的打击最大，高端塑机迎合了相关产业的科技进步的需要，几乎不受影响。面对井喷发展形势不能过于乐观，把困难和问题估计的更充分一些，更加周密做好应对红火过后的各项工作，关键是转变科学发展观、着力投入自主创新力做中国创造，才能牢牢把握发展的主动权。转变塑料机械的增长方式已成为迫切需要解决的问题。塑机是一个应用范围很广的极有前途的加工机械，应用范围越来越广。塑机技术必须跟上塑料制品的发展，不断开拓创新，才能具有生命力。停留在中、低端的技术水平上，最终将被市场淘汰。高能耗，低性能、低效率，低功能的塑机必将被淘汰，高端技术水平的塑机的市场必将越来越广。塑机的品种和功能更趋于细化，高附加值的功能化专用化的塑机的需求将越来越多。2 树立天下先的自主创新创造科学发展观我国塑机的持续发展，关键是加快转变传统陈旧的发展理念，加快构建自主创新科学发展观，充分利用我们的资源优势和速度优势，由观望者转变为竞争参与者，积极投入研发需要高超技术能力的角逐场，不仅在国内市场上攻城略地，在主流项目的高端技术上敢与国际巨头争夺国内外市场。树立产品“你无我有，你有我精，你精我变，你变我新”的持续自主创新创造的“天下先”的科学发展观。2.1 塑机技术水平发展新特点 塑机的发展，其技术水平的特点特征也在不断变化更新。对于塑机的技术水平，要有一个新的认识，才能掌握塑机发展的趋势，研发符合时代潮流的先进设备。技术参数不再是技术水平的主要标准，塑机的成型性能、成型能力、成型效率才是衡量其技术水平的标志。国产普通塑机样本上的技术参数与国际水平相差无几，但是生产速度低、成型效率低、塑化性能差，总体技术水平明显落后。技术标准必须适应技术水平的发展，安全是塑机的最高标准。我国注塑机的能耗评判标准，国际上一些著名制造商对此难以理解，例如，超高速超高压精密注射成型，能耗必然大于普通成型，难道说由于能耗达不到标准其技术水平落后吗？我国能耗评判标准测试的模具，注射成型出的测试制品，可以说没有一个是合格的，制品都不合格，能耗能反映出什么呢？再如，定量泵驱动的阀控伺服控制系统的能耗肯定要大于伺服电机驱动的泵控系统，但前者的控制精度、动态性能、成型能力等性能，后者是不可能达到的，难道说前者的能耗高于后者而评判其技术水平落后吗？推广能达到提高设备性能、使用户得到更高的经济效益的节能技术、节能元件运用于塑机，才是塑机节能的选择。在节能与成型性能两个方面，第一是成型性能，节能是为性能服务的，只有能提高成型性能的节能技术才有推广价值和发展前途。塑机技术向节能、高速、高效、精密、环保、网络化、智能化、专用性、特定性、功能化的方向科学发展，以满足日益发展的高科技塑料制品的需要。2.2研发理念科学发展观的转变2.2.1变“中、低端开发”为“高端化开发”的产品整体开发观的转变国外先进的技术越来越多进入我国，随之这些先进的技术的进入，高端塑料制品需求量越来越多。高端塑料制品的加工基本上为进口的高端塑机，为客户成形利润高的高端塑料注射制品，同时也为高端注塑机研发制造单位带来丰厚的回报。我国高端塑机的研发是一个薄弱环节，实质性的发明创新少之又少，不少的专利无一点推动高端注塑机发展的发明创新。一些单位满足于在在低水平低阶位上恶性竞争，不愿化人力财力开发附价值高技术含量高的高端注塑机，到国际舞台上去与发达国家高端注塑机著名制造商比高低，提高塑机水平，结果是留给了国际上高端注塑机制造商在中国更大的发展空间。高端就是处在制高点的顶端，不断向上的顶点。电脑控制、双比例液压系统，在上世纪八十年代是高端技术，现在是普通的控制技术；二十一世纪初，伺服电机控制是高端技术，现在已走入普通控制队伍。今天的高端技术，明天就是普通技术。唯有不断创新技术，才能永远站在高端。2.2.2变“拿来主义”为“自主创新开发核心技术”的产品创造开发观的转变前几年，有人在讲“中国的塑料机械去除核心部件外，就剩下一堆废铁”。说明我们对塑料机械的整体技术认识不足，甚至是片面的。核心部件的核心技术是看不见、摸不着、学不到的技术，对设备功能和性能起到关键作用，也是设备的技术水平的标志。挤出机的核心部件是螺杆机筒；中空机的核心部件是模头及壁厚伺服控制系统；吹膜机的核心部件是模头及控制系统；注塑机的核心部件是控制系统，等等。从这些核心部件的类型可看出，几乎核心部件都是配套件，而这些配套件是国内研制的软肋，高技术水平的配套件几乎都掌握在国际上著名厂商手里，而这些核心部件的核心技术靠测绘、仿制等模仿手段是不能获取的。国内塑机制造企业基本上全部技术开发从事机械开发，机械部件很容易通过测绘、仿制等模仿手段获取。没有高水平的核心部件配套，塑机就没有高的附加值，整机价值大大降低，所以形象比喻为一堆废铁也有一定道理。国内塑料机械产业涵盖了塑料原料配混机械，塑料成型加工机械、塑料二次加工机械，塑料加工辅助机械等四大类，拥有300多个品种，占80%以上的三大品种依次是注塑机，挤出机/挤出生产线和吹塑机。纵观国内研发的塑料机械的品种及类别，普遍现象是人有我有，而且技术水平往往与人家相差一个档次，高水平塑机的核心部件基本上都是国际上配套，人有我无，更不要说核心技术的掌握。缺乏核心技术，降低了整机的附加值。我们只能不断填补人家摒弃的、利润率极低的低端市场。国产塑机出口是卖钢铁，不是卖设备。以注塑机为例，注塑机的核心技术是控制技术，但国内注塑机制造企业有几家研究控制技术的？电脑都是配套的，而提供电脑的配套单位对注射成型工艺理解多少？有专门花人力，财力进行研究吗？有的注塑机出口后，外商拆掉原有控制系统，换上他们自己的控制系统，改装后提高了附加值，提高了加工功能和性能，卖高价，获取高额利润。国内也有单位用国际上先进的控制系统改装国产设备，达到提高加工能力。全电动注塑机的核心技术也是控制技术，日本厂商都花大量的精力、财力不断开发提高动态响应的控制系统，使全电动的注塑机技术水平不断提高，控制技术是他们的核心技术，占领了中国市场。国内厂商开发全电动注塑机注重于机械部件的开发，对控制系统不研究，高水平的控制系统又配套不上，所以整体技术水平总是落后于日本，成不了气候。对于核心技术，要有一个正确的认识，核心技术必须不断创新，才能使核心部件在质的方面发生变化，不断适应市场、领导市场。技术往往是这样，今天的先进技术，过了一段时期，就成为落后的技术。国内开发的塑料机械，往往采用引进技术、测绘仿制的方法，跟在人家后面，永远不能超出人家的技术水平。高科技的塑料制品，需要新颖的高端塑机加工，这些塑料制品的塑料加工机械，基本上首先是由国外厂商提供，我们再按这些塑料加工设备仿制，进行所谓的国产化，结果是产品出来已落后于市场，而且技术水平赶不上，同时人家技术含量更高的塑料机械又推向了市场，把国内的开发的产品推向了市场边缘，全电动注塑机就是明显的一例。2.2.3变“通用化”为“功能化专用化”研发的科学发展观的转变功能化专用化塑机代表了当今塑机的技术水平。国外企业、合资企业的功能化专用化塑机的发展步伐及技术水平明显高于国内自主企业，并且差距在扩大。功能化专用化塑机的技术进步引领了普通塑机的科技进步和国民经济的发展。功能化专用化塑机的技术水平代表了一个国家、企业塑机的技术水平。国内自主企业展出的基本上都是一些常规产品，虽有一些功能化专用化塑机的展出，因其跟在人家后面跑，技术水平明显落后，特别是成形速率明显低效，这也是不能占领市场的主要原因。2.2.4变“系列规格化”为“模块积木化”研发理念的科学发展观的转变塑料机械的竞争是全球性的，企业必须能服务于世界不同地区、地方、行业等特殊需求，为客户提供灵活、创新、定做式的“量身定做”的全套解决方案，才能立于市场的发展。国内塑机产品开发往往都是“系列规格化”，随着市场的发展，客户对“特殊机”的需求越来越多，这就要求企业必须顺应市场的发展，拓展研发思路，以灵活快速的反映能力建立市场优势。产品整机化研发走向模块积木化研发，各个相关部件能按照市场需求快速搭配组合成整机/生产线，以快速为用户“量身定做”。加拿大塑料机械制造业以其灵活性的生产方式享誉国际市场，Hysky公司的几乎每一台塑机都是为用户定做的，由于他们公司有很强的模块开发能力，能在较短的时期内达到用户的特殊要求，获得显著的经济效益。2.2.5变“单类塑机”为“复合塑机”产品研发的科学发展观的转变塑料制品应用范围的扩大，对塑机的加工功能和性能提出越来越多的要求，塑机往综合性塑料加工性能及功能方向发展是一种必然趋势，即往复合塑机方向发展，例如，注塑机不再是以往单纯的注射成型理念，而是以注射成型为主的具有复合塑料加工的塑料成型机械。一些塑料机械开发商注重于复合塑机的开发，打开了塑机应用的新天地。Remaplan公司把挤注复合系统与粉碎废塑料设备连成一体，经粉碎的回料与填充剂、添加剂一起直接喂入挤出塑化，加工托盘，省去了挤出造粒，节约了挤出造粒的能耗。联塑（杭州）机械有限公司研发伺服电机驱动螺杆挤出塑化、蓄能器驱动柱塞注射的挤注复合系统，配上高速伺服阀，实现了2000mm/s的超高速注射。Engel具有双模板锁合装置、锁模力达10,000kN的Duo 7050/1000大型注塑机，与德国Leistritz挤出技术公司合作，以模块化方式将标准注塑机和平行双螺杆混炼机结合在一起，挤出机被连接到材料输送和计量工位上，输送和计量设备位于挤出机上方的独立夹层上，注塑机的注射装置被连结到纵列式混炼机之上，混炼塑化好的复合物直接输送到机器的注射装置里，熔体通过尽可能最短的流道而到达注射装置，为特殊塑件的成型创造出了新商机。2.2.6变“测绘仿制”为“创新开发”的产品开发方式发展观转变我国多数产品主要还是仿制、测绘，稍加国产化改进，对被测绘的设备也是一知半解，任意进行改动，根本谈不上自主开发研究。纵观国际上著名的公司，产品都有自己的特色，而不是简单的重复及小改小革的提高。热衷于模仿，依样画瓢，不肯多动脑子，多问一个为什么，不但跟不上，而且会越来越落后。要树立设计的一划一点都要有理论根据和实际依据，想一想科技含量多少，能提高产品性能有多少贡献。一些企业往往急功近利，最好今天开发，明天出效益。需要化几年努力开发，绝不会干。市场出现新设备，买一台测绘仿制。这种理念严重阻碍了产品的自主创新和发展。创新要体现在“自主”两字上，科技含量高的技术靠模仿是学不到的。科学技术没有捷径，只有靠自已，才能创新突坡。掌握国外先进技术和设计思想、设计方法、测试方法及关键设计数据、制造工艺等技术诀窍，逐步形成自主开发能力和提高创新能力,开发适应市场需要及具有潜在发展前景的设备。2.2.7变“单机开发”为“设备开发”的产品开发理念的转变作者在这儿所以把常规称之谓“机”改称谓“设备”，说明我们的产品开发观念应作改变。英语中“machine”含有“机”和“设备”两个译词。把“机”理解为“设备”，更为确切。国内的制造厂把塑机的开发看作是单机的开发，而不是设备的开发。这种片面的开发理念严重阻碍了塑机的发展。塑机的开发，不但是主机的研发，而是与之相关的配套机械等的研发，主机仅是其中一部分，设备组成中各部分相互牵制，决定着设备的成败；各部分可弥补关联部分的不足，提高设备的整体水平。例如，成型PET瓶坯，必须把注射机、模具、控制系统三位一体综合开发，如瓶坯用于医疗瓶的成型，同时还必须研发洁净生产装置及环境设施，这样才能被市场接受。纵观国际上研发PET瓶加工的公司，无一不是成型设备的销售，没有一家公司仅靠研发单机而成功的。纵观国际上研发PET瓶加工的公司，无一不是成型设备的销售，没有一家公司仅靠研发单机而成功的。Husky公司的PET瓶坯注射设备就是包括主机、模具、特色的控制系统捆绑开发销售，使用户能迅速顺利投入生产取得经济效益，自己又能得到丰厚的回报。国内PET瓶坯注射机的生产公司，没有一家在开发过程中与开发模具结合起来的，控制系统不具有PET瓶坯注射的高速高效特色，这样，一开始就走上了一条死胡同，产品与国际水平的距离越来越远。2.2.8变“设备开发”为“在线开发”的产品成套开发观的转变 专用产品在市场市场上的需求越来越大，是一个待将开发的未来市场。所谓“专用”，主要是指为特定塑料制品成型加工的设备。特定塑料制品成型后的制品质量，取决于成型原料的研发、成型工艺、成型设备的性能、模具、后处理设备的性能及工艺、检测设备及手段、制品包装等一系列环节，其中任何一个环节出了纰漏，就达不到制品要求的质量。由此产生了对这种特定塑料制品成型的“在线开发”的产品开发理念。精密注射成型是典型的一例。精密注射成型是针对特定精密塑料制品成型的一种小型、微型注塑机，最终检测的唯一标准就是制品能否达到应用单位要求的质量。制品应用的环境不同，精密质量标准也不同。要实现精密注射成型，只有把上述提到的有关精密注射成型因数通盘研发，才能实现。精密注塑机只是其中一个环节，根据制品性能标准及其他成型因数，精密注塑机的机构、结构、性能、技术参数等也不同，例如，原料的研发不能过关，任何一种注塑机也成型不出精密制品；制品后处理不能过关，即使成型出精密几何及尺寸公差的制品，制品也不能达到精密的质量标准。2.2.9变“价位开发”为“性能开发”的产品价值开发观的转变在市场国际化的今天，设备的开发不能仅满足于“国产化”，与国际先进成型设备竞争，决不能把重点放在价格上进行竞争，而应当在成型性能及功能上进行竞争。无创新科学发展能力的企业开发塑机往往把“价位开发”放在第一位，把性能开发放在第一位，所以看到人家新产品出来，想到的是如何降低市场价位，而不是考虑如何进一步开发更高性能，提高产品档次，赢得市场，结果恶性的价位拼搏，把新产品也拖向了绝境，高性能回复到普通性能水平，同时为国际上高性能的产品敞开了更大的市场。开发产品，首先要把产品的性能在市场上是否具有竞争优势放在第一位，没有性能竞争优势，只有价位优势的产品，只有死路一条。国内研发制造吹瓶机的单位很多，但无法与SIDEL、SIPA、KRONES等少数几家公司相比；国内研发PET瓶坯注塑机的公司不知有多少家，但无法与HUSKY一家公司相比。他们的市场越走越大，而我们的市场越走越小，这充分说明了只有走性能开发才是塑机开发的光明大道。2.2.10变“通用化开发”为“功能化开发”的产品研发观的转变塑料制品科学发展应用，对加工设备提出了越来越多的特殊要求，市场需要的这种所谓“特殊机”的量越来越大。这就需要我们变“通用化开发”为“功能化开发”的产品开发观的转变，增加了创新开发的深度和难度。塑机分类也越来越模糊，朝着成型最终产品发展，例如，在线配混复合材料的挤注复合塑化注射设备，由配混塑化挤出和注塑共同组成的设备，属于挤出机还是注塑机。随之一些技术标准也应作改变，例如新制定的注塑机能耗标准，能适合这种复合设备的能耗评定吗？近年来，国际上研发的塑机新产品，许多是塑机复合设备，即功能化的塑机设备，例如，高光塑注塑设备、模内装配注塑设备、吹-灌-装复合设备、挤-注成型设备，等等，用于特定制品的成型加工，达到社会的最大效益和用户最大的经济效益。2.2.11变“产品改进”为“产品升级”的产品进步观的转变企业对常规产品，一般注重于外形、结构、制造成本等方面的改进，而对其性能的升级方面考虑不够，可以说很少，产品样本的技术参数几年不变，说明产品没有升级。产品升级需要对常规产品伤筋动骨，一些企业有碍于生产成本方面考虑，注重于小改小革，产品性能及主要技术参数基本不变，一直至产品滞销才动手进行升级提高。一些有创新潜力的企业，产品的主要技术参数年年变化，不断升级换代，与市场同步发展。常规产品唯有升级，才能持续生命力，适应制品加工的科学发展。产品升级第一位是提高成型性能，包括效率、速度、能耗，第二位是提高性价比。产品没有先进技术及先进技术参数，价位再低，也无人问清。宁波海达塑料机械有限公司产品年年升级换代，2009年销售值增加5000万，增幅达到33%取得前所未有的好成绩。2.2.12变“设备单一开发”为“设备工艺成套开发”的工程开发观的转变设备创新，首先是制品成型工艺的创新，根据制品成型工艺的要求，运用新技术、新材料、新工艺开发相应的高效低能耗的新设备。成型工艺是设备开发的指导思想和灵魂，首先要研发制品的成型工艺，才能研发出新设备。南京诚科机械有限公司不仅提供了国内最高性价比的双螺杆挤出机，为拓宽双螺杆挤出机的应用领域，还专设试验室，以配备齐全的双螺杆试验机组，为客户免费提供各种新材料、新工艺的研究和试验。共同与客户开发更多新产品和技术，达到双赢的举措。2.2.13 变“成本效益”为“性能效益”的产品性价比开发观的转变长期来，产品开发，强调成本效益，高科技的技术不敢采用，先进的元器件不敢应用，现代化的加工不敢投入，简化设备结构及控制系统，降低设备制造成本，以取得效益，其结果是适得其反，经济效益越来越低，市场占有率越来越小。国际上知名企业，不断创新研发提高设备的性能，以高性能设备占领日益发展的新市场，提高设备的性价比，取得高效益，其结果是市场占有率越来越大。国产设备填补他们摒弃的低端市场，取得一些可伶的效益。低端市场也在发展，为取得更高的经济效益，对设备的性能要求也在不断提高，低性能的设备必将逐渐淘汰，高性能的设备必将扩大应用。上世纪八十年代，高性能的电脑控制的设备难以进入生活塑料制品加工市场，现在是没有电脑控制的设备进不了市场，就说明了这一道理。把“性能效益”作为产品性价比开发，产品才有明天的市场。高生产率是塑机性能的首位性能。设备不能仅满足于能成型加工，而应达到高生产率，才有市场与发展前途。没有高生产率成型能力，其他都是没有实际意义的。国产设备的生产率低，是一个致命的弱点，也是不能与国际上先进设备竞争的主要因数。例如，国内PET瓶坯注射成型设备，以一模96腔为例，国际上先进的瓶坯的注射成型产能已达到每小时48800支，国内先进水平才刚达到28800支，而且产品合格率有较大的差距。上海紫江、珠海中富等PET瓶生产的老大单位，没有一台PET瓶坯注射成型设备是国产的。再如，以吹瓶设备为例，法国Sidel公司，其型号为SBO-24DC，成型0.5L的PET瓶的产量达到60000支/h。国产的旋转式PET吹瓶机，生产速度最高刚达到每小时24000支，相比于国际上先进水平的差距比较大的。国产的吹瓶设备只能打游击。没有高生产率，设备就没有市场。实现高生产率，需要对设备的机构、结构、控制等诸多方面进行全面创新提高，这个创新过程，不是一朝一夕就能完成的，甚至需要走五年、十年，更长时间。Krones公司PET瓶吹拉成型设备从每小时1600支发展到1800支，用了两年时间的努力。SIPA公司1980建立，到1988年才推出PET吹瓶设备。SIDEL公司经过10年的努力，Combi机实现了吹塑、灌装和压盖的完美同步运行，速度达到每小时 61200支。全数字化高精度交流伺服控制技术、液电混合伺服节能控制技术，等等先进的高端技术越来越多应用于塑机上，提高了塑机的技术水平，但在应用这些高端技术中存在一个不容忽视的问题，就是如何通过这些技术的应用进一步提高生产率。博创公司开发的瓶盖专用注塑机，伺服电机独立驱动塑化，塑化不受成型周期制约，缩短了成型周期，提高了生产率。2.2.14变“系列化开发”为“模块化开发”的产品组合开发观的转变交货期短，要求多样化，特殊要求的用户越来越多，这是当今市场供需的特点。以注塑机为例，以前是按生产制造的规定的规格型号向市场供货，现在这种供货方式一逐渐不适应市场的需求，有的用户需要大吨位的合模力小注射量的注塑机，有的用户需要加大驱动功率高速注塑机，等等。生产制造单位必须迎合市场需求变化，变“系列化开发”为“模块化开发”，提高应变能力，以灵活多样的模块组装配置形式及时提供给用户。设备整体按功能分成几个模块，交叉搭配组装。注塑机可分为注射、合模、电气控制、液压系统、底箱（机身）等五个模块，液压系统根据执行功能又可分为动力、注射、合模等三大模块，电气控制又可分为主控箱和操纵箱等二大模块。国际上制造商早已进行这项工作，例如，DEMAG公司的一种规格合模力的注塑机，可搭配三种规格的注射部件，动力驱动源可搭配两种不同功率的驱动源。ENGEL VICTORY的中小型多组分注塑成型机。组合形式分为“L”式、“V”式和“piggyback”式。“L”形组合注塑装置易于接近，可以配合范围很广的射出单元。“V”形的垂直组合的立式注塑装置安装在机器定模板上，当更换模具时，它可以很轻松地沿水平方向被推开，射嘴中心的回位非常容易和精确。国内制造商一般还是一种规格的合模力的注塑机，配一种规格的注射部件，一种规格的动力驱动源，所以当用户提出特殊要求时，往往措手不及，延长交货期。现在一些单位着手这方面的工作，及时为市场服务，扩大了市场份额。2.2.15变“设备而设备”为“制品而设备”的产品创新发展观转变任何一个企业都希望自己的产品取得市场主导地位，如何才能取得？以东莞佳鸿机械制造有限公司自主创新发明BOPP拉伸吹瓶设备实现中国医疗大输液瓶的历史性变革为例，说明这个问题。公司已为国内外用户提供了200余条生产线，国内90%以上的BOPP大输液瓶都由东莞佳鸿机械制造有限公司设备生产的，国际上一些知名厂商的设备也挤不进中国BOPP大输液瓶的成型市场，取得了市场的稳固的主导地位。BOPP大输液瓶拉伸吹瓶设备属国内首创，达到国际先进水平，成为全球最早、目前规模最大的BOPP制瓶成套系统供应商。输液包装塑料化，已是全球发展趋势。二十一世纪初，国际上PP拉伸吹瓶设备技术还不成熟，国内还没有投入研发。研发PP拉伸吹瓶设备已是一个迫切需要解决的课题，否则必然会拖医疗包装发展的后腿。BOPP瓶拉伸成型设备的开发，首先创新发明BOPP大输液瓶，使制品得到市场认可，才能使成型设备得到市场认可，公司取得了三项BOPP大输液瓶的发明专利，并得到国际、国家有关标准的认可，引领了医疗市场由大输液玻璃瓶向BOPP大输液瓶转变。掌握了BOPP瓶的性能和技术标准，就能针对性地创新研发拉伸吹瓶设备。以BOPP大输液瓶设备的创新发明达到提高完善制品的技术性能。以BOPP拉伸吹瓶设备为中心，开发与成型BOPP瓶有关的瓶胚注塑机及瓶盖注塑机等上游设备；开发灌装机、封口机等下游设备；开发与瓶胚注塑机有关的有热流道瓶胚/盖模具、塑料原料等；与拉伸吹瓶设备主机有关的有上胚机、热流道吹塑模具等；与产品有关的一系列成形工艺，为用户提供成套联线生产线。根据BOPP瓶的特殊要求，先后投入上千万元，在2007年终于实现了在无菌环境下将吹瓶与焊环两个环节进行全自动无缝连接的联线生产。获得发明授权专利6项、实用新型专利20项、外形专利3项。从东莞佳鸿机械制造有限公司自主创新BOPP拉伸吹瓶设备取得市场主导地位，可以总结出基本的一点是：以塑料制品为中心创新发明成型设备，才能引领市场取得市场的主导地位。2.3技术研发方式科学发展观的转变技术研发方式落后是我国塑机技术落后的一个重要原因。长期以来，塑机的技术研发方式严重扭曲，与市场的发展严重脱节，落后于市场的发展，几个方面值得引起重视。2.3.1错位研发设备是为市场、用户研发，只有为用户创造更高利润的设备才有发展前途。国内往往从自身利益出发，考虑如何从设备上获取更多的利润，欠考虑如何让用户在市场取得更多的效益。设备生产企业与设备用户之间的关系错位，导致设备质量及性能下降，市场越来越狭小，尤其是高端市场。以二板机为例。一讲到二板机，就说是节能节材（钢材）的优点，一些单位以此为开发标的，结果开发的设备多数放在公司做样品，不能成为产品。国际上著名制造商开发的二板机之所以能成为产品走向市场，其主要原因是有的放矢解决用户迫切需要解决的新颖制品成型的难题。国内仅从公司自身利益出发，从设备价位上如何获取更多的利润，没有考虑如何让用户在市场中取胜取得更高的效益。只有为用户创造更高利润的设备，才有发展前途。二扳机是一种功能化注塑机，不能取代肘杆式注塑机，具有肘杆式注塑机不能具有的功能，随着特殊功能塑料注射制品的发展，二扳机的功能也得到了应用，最大的优势适于大面积薄壁件的各种压缩成型、深孔型制品成型，特殊成型功能达到引领塑料制品的发展。二扳机的成型周期相对肘杆式注塑机要长，如果把它作为替代肘杆式注塑机来开发，那就是研发思路错位。例如，ENGEL公司把开发二扳机与汽车注射制品的发展结合起来，开发了多种压缩成型工艺，走向了市场。用户购买肘杆式注塑机的主要目的是因其成型速度快、效率高，购买二扳机的主要目的是能成型肘杆式注塑机不能成型加工的制品。二扳机有多种结构，不同的结构达到不同性能、结构等要求的制品成型。有的公司雄心勃勃把二扳机取代肘杆式注塑机，用一种型式的二扳机取代其他型式的二扳机，以获取更大的利润，结果努力了几年，最终化为泡影。2.3.2无知研发上世纪八十年代，进口了大量注塑机，在此基础上，国产化。对进口的注塑机配备那么复杂的控制系统不理解，认为不需要，为了所谓的降低成本，把先进的控制系统改为仅具备基本功能的控制系统，把注塑机的水平一下了降了下来，只能成型中、低端的塑料制品。控制系统、技术是注塑机的核心技术。不化大精力研究控制系统，只注重研究机械结构。机械结构本身不是注塑机的核心技术，仿制、测绘都可达到。对注塑机的无知造成了研发的无知，无知造成了高端注塑机研发的复没。没有高端的控制系统，注塑机永远不可能达到高端。高端注塑机的控制系统应占到整个注塑机制造成本的4050%，甚至更高，国产注塑机控制系统不到制造成本的20%，所谓的价格优势，其实是用低价的简易的控制系统换来的，实际是用降低注塑机的性能、减少功能换来的，把高性能、高端的市场让给了国际厂商。简易的控制系统说明了对注塑机的研发还相当无知。2.3.3闭门研发不了解相关行业对塑料注射制品发展的需求，不了解新颖塑料注射制品对有关行业科技进步的促进作用，用传统的理念闭门研发，注射设备越来越跟不上市场的发展需求。例如，汽车塑料玻璃是汽车玻璃发展的方向，对汽车的轻量化、节能、安全等有着重要的科技进步作用，是一个未来的新兴市场，国内对称未引起重视，因为国内注塑机研发单位，只知注塑机不了解汽车，对汽车的性能及汽车塑料制品应用发展知之甚少，怎能研发出市场急需的汽车玻璃注塑机？普通注塑机根本达不到汽车玻璃注射成型的要求。对其成型设备的开发，闭门研发是不可能的，首先要了解目前汽车玻璃存在问题，通过何种结构及技术能提高汽车塑料玻璃的性能，达到和超过目前汽车玻璃的性能，塑料原料通过何种技术处理达到汽车塑料玻璃的性能要求，汽车塑料玻璃的专用原料的发展如何，新颖的汽车塑料玻璃通过何种成型工艺能达到高的性价比，汽车塑料玻璃根据塑料专用原料的性能及技术要求通过何种注射工艺达到更高的性能要求，如何通过创新的注射成型工艺，使成型汽车塑料玻璃领先于市场，引领汽车塑料玻璃市场的发展，与原料生产、模具、制品研究、汽车制造等相关单位联合，研究新颖的注射成型设备、周边设备、后处理设备、模具等。归根结底，仍旧是一句老话，塑机的研发要有的放矢，“的”是引领市场发展的塑料制品，“矢”是能成型这些塑料制品的设备及其成型工艺、周边设备等。2.3.4断裂研发 塑料机械是塑料工程中一个加工设备，是为整个塑料工程服务的，所以应对有关整个塑料工程的各个有关的环节进行研究，侧重于加工设备的研发，才能研发出新颖的塑料加工机械。我国的塑料机械研发体制沿用普通机械研发的体制，产学研严重断裂，设备研发与原料研发、制品研发、制品应用研发严重断裂，理论研究与实际应用断裂，院校的研究机构及企业的技术开发中心都是单打一的各自在自己的一个方面苦心运作，严重阻碍了塑料机械的发明创造。以木塑成形来说，不管是挤出成形，还是注射成形，如果不与木塑原料的研发结合起来，根本不可能研发出成形加工机械，原料成形加工性能的改进提高可以弥补成形加工机械性能的不足，成形加工机械也可以弥补原料成形加工性能的不足，两者共同结合才能成形出符合性能要求的制品。2.4塑机技术水平落后客观原因分析高端塑机也是一个国家全方位工业技术水平的体现。整体工业技术落后，基础工业不发达，也是国产塑机技术水平落后的原因之一。高端塑机的研发制造在工业发达国家，就说明了这个道理。高端塑机的有的配套件，国际对我国封锁，有钱买不到，即使有好的设计方案，也不能实现。例如，德国克虏伯公司高速拉伸吹瓶机的关键配套件-高速旋转机构用的大规格高速高精度轴承，是他们本公司研发的军用坦克塔台旋转用轴承，是欧盟禁止出口件，没有这种轴承，就不可能实现高速生产。有位智深的专家说，我们没有这种轴承，达不到他们的产能，这个市场只能由他们占领。再如，比扭矩、转速是衡量挤出机性能的主要指标，国内大部分双螺杆挤出机的比扭矩只有四点几，德国进口的机器比扭矩为十点几，最高可达十三点几；国内最高转速为800r/min，国际上高转速达到1500r/min，甚至2000r/min，比扭矩、转速由齿轮箱及轴承的质量决定的，而这两种零部件只有进口件才能达到质量要求。模具加工设备落后。高端塑料制品的发展，对模具的精度要求越来越严格，复杂型腔曲面多元化的模具越来越多，高产普通的加工中心已不能满足要求。加工中心虽然已能将许多机加工工序复合在一台机床上实现，但这仍不能完成适应模具加工，把五轴联动机械加工与电、化学、超声波等加工方法复合，适应空间六面零件、3D复杂型腔的高精度、高速度和高稳定性加工。塑料原料研发落后。塑料机械的科技进步很大程度上取决于塑料原料的科技进步。BASF公司为适应PA应用于汽车，根据汽车不同零件的性能要求，研发不同性能的PA，提出对塑机的加工汽车塑料零件的性能及功能要求，推动了功能化塑机的发展。2.5技术创新研发资源开发 企业产品自主创新做中国制造，首先技术创新资源开发科学发展转型，在技术人员的开发、开发体系的改革等诸多方面，相应作科学发展，才能达到科学发展的目标。从以下三方面做好工作科学发展观的转变。2.5.1变“应用”为“培养”的人才资源转型科学技术在不断创新发展，技术人员的知识跟不上就会淘汰出局，一方面主要靠技术人员的主管能动性，但企业的在提供物力、财力、环境等外界因素的舞台是不可缺少的。企业不仅是应用人才，更重要的是要培养人才，提高人才素质，为企业、社会创造更高更多的经济效益和社会效益。2.5.2变“企业开发”为“联合开发”的开发体系转型当前的市场说明，仅搞单机开发的制造商将会淘汰出市场格局，国际上著名公司是交设备给用户，市场越做越大，国内单位是交单机给用户，市场越做越小。塑机制造企业今后发展的方向，不但能提供用户需要的单机，而且能提供塑料原材料的配方及配混工艺、成型模具、成型工艺、后处理设备及工艺等配套设备和配套软件等在线成套设备的硬件和软件。能为用户提供整套方案和生产线的研发单位将会的到长足的发展。国内长期以来，一个企业主要搞单一产品的开发，在市场经济发展的今天，已成为致命的缺陷，把涉及设备开发的企业组合起来，强强联手，共同研发，不失为可取设备研发之路。根据国内开发能力的实际情况，设备开发的有关公司应紧密联合起来，变各自为政为牵手共同开发。共享技术成果，利益共享，突破开发的瓶颈。努力扩展渠道，采取各种方式积极开展国际合作，包括合作开发、合作制造、人才引进、派出人才培训等，取人之长，补已之短。2.5.3变“应用开发”为“创新创造研发”的技术人员科学发展观自主创新的科学发展的主要因素是技术开发人员的科学发展创新能力的开发、发挥，实现技术研发的科学发展观的转变。技术开发人员开发思维更新，才能有所发明，有所创造。系统地学习和研究高分子材料、高分子物理、聚合物流变学、高分子材料形态学、注塑模、塑料成型工艺学，了解塑料的新材料，了解塑料制品在新领域中的应用，并把这些理论和了解掌握的新知识运用到实践中去，从这些方面去考虑开发产品机械结构、电气液压控制系统。技术开发人员不但要熟悉本专业，并且要了解本行业及相关行业的技术及发展趋势，既要知识面要宽，也要善于把本行业及相关行业的技术运用到本专业中去，善于把本专业中的相关技术与本行业的相关技术组合起来开发具有新功能的产品。 技术开发人员要有所创新，必须要敢于开发设计理论，这对技术开发人员是一个较高的要求。开发设计理论没有创新，就没有塑机的技术进步。技术开发人员不能创新开发设计理论，就不能做出突出贡献。要开发设计理论，必须要有渊博的知识，要善于在实践中总结提高。不断修正和完善自己的开发理论，把传统的开发设计理论变为自己的有特色的工业化的开发设计理论，把通用开发设计理论中一些不确定的参数根据本单位的实际变为确定的参数值，对国际上先进的产品从设计理论上进行研究探讨总结变为自己的开发设计理论，对本行业传统的开发设计理论从现代开发设计理论角度并根据自己的开发实践提高为本行业的现代开发设计理论，在总结自己开发实践的基础上敢于突破常规的设计理论束缚创新出自己的开发设计理论。有许多企业的塑机开发技术人员只了解本地区的塑机，不了解其它地区的塑机，更不要说国际上先进的塑机及其发展动向；只了解注塑机，不了解挤出机、中空成型机等其它塑机；只了解机器，不了解成形制品的原料性能及发展，不了解成形工艺；只掌握注塑机的机、电、液中的一门设计，不能进行另一门的设计；等等，处于一种知识面狭窄的劣势局面，对发展和科技进步带来了不利局面。2.6 研发机构组织及功能转型以“塑料制品”为中心创新发明成型设备是引导市场的积极的研发模式。长期以来，我国塑机企业研发机构的组织设置都是就设备而设备的组织，例如：液压控制、电气控制、模头、合模、注射、外观包装，等等，没有哪一家针对制品应用发展领域而设置的设备开发组织，停留在为设备而设备的研发模式，而不是为制品的发展而研发设备，很难确当满足市场的需求。2010年4月，Battenfeld和Cincinnati合并后，研发机构设置直接与制品的应用及开发领域联接成一体，从制品到设备的为用户提供完整的工程解决方案的一条龙研发，进行组织机构设置：建筑部：提供生产公共及私人建筑用的挤出产品所需的解决方案，这些产品涉及型材和PVC片材，同时包括木塑制品、装饰条、栅栏、外墙挂板和扶手；基础设施部：负责所有用于生产输送水、燃气和电信数据的塑料挤出生产线相关项目；包装部：致力于包装工业（如用于食品包装的热成型片材）所需的挤出方案，以及PVC造粒和PVC加工的解决方案。设备制造公司设备研发部门的这种设置，达到了设备制造企业与用户更密切贴近，为用户提供独有的解决方案，并给用户决定性的竞争和技术优势。塑料制品是塑机加工的终端产品，塑机研发制造公司首要的任务是开发塑料在各领域中的新应用，研究这些新颖的塑料制品的特性及所需成型原料的组成、成型性能、成型工艺，继而为这些新颖的塑料制品研发成型设备、周边设备。产品研发的触角应深入到直接的消费市场，不断研究、寻找和发现消费市场的需求，自行开发新型的塑料制品，然后为此而设计机器、安排工艺配方，直至为设备的使用者提供一套包括加工装备在内、能成功地制成一种新型产品的交钥匙工程。这种产品开发的方式是一种引导市场消费的积极模式，是产品开发观念质的飞跃。国内没有一个塑机研发制造公司拥有塑料成型工艺研究机构、塑料改性研究机构、模具及周边设备研究机构、塑料制品研究机构，塑机的研发与上述四个方面是紧密联系结合的，否则塑机的开发往往是不知研发的设备所要加工的对象及特性、特征、功能，以及所要加工的对象的发展。周边设备、后处理设备等辅机的研发没有引起足够的重视，技术水平更落后，这也是国产塑机技术水平落后的原因之一。高端辅机几乎全被国际厂商占领。辅机是附加值高的产品，往往是起到制品质量成败的关键，例如，PET啤酒瓶通过后处理才能提高阻隔性，投入使用。3 注射设备的中国制造及创造近年来，国内注塑机发展迅速，注塑机的结构形式和种类日益完善，从两板注塑机，微发泡注塑机到多色注塑机，正在不断缩短与国外的差距，但是一些特殊的注塑工艺还有待于进一步研究开发。把当今的先进技术运用到塑料机械上，提升注塑机的性能和扩大其应用范围。3.1普通型注塑机的科学发展普通型注塑机是国产面广量大的注塑机主要产品，随着市场的发展，不断提高。下面提出几个主要的科学发展，供参考。3.1.1注射机构双缸注射结构是普通型注塑机注射部件的主要形式。传统一直把双缸结构称之谓力平衡，实际上这是一种错误的认识。双缸注射由于液压油进入油缸存在时间差，两注射缸力产生力矩，力矩作用于注射座导向副，破坏导向副的使用寿命，起不到对注射力及整移力的平衡作用。注射座导向副的精度决定