YPZ220-14-3UN07检验标准THFXU020试制2011-7-19.doc

文件编号：THFXU020制定单位：优点照明研发拟制日期： 2011-07-19技术文件YPZ220/14-3UN07检验标准修订日期：2011-8-3版 本：试制1页 数：第 7页 共7页 技 术 文 件产品型号： YPZ220/14-3UN07 文件名称: 检验标准 文件编号: THFXU020 文 件 修 正 记 录No.修正后版本修正人修 正 内 容 概 要修正日期1试制1唐涛修改了光通维持率参数、开光实验次数、高温实验温度参数2011-8-3版 本: 试 制 1 拟制日期: 2011-7-19 页 数: 共 7 页(包含封面) 拟 制审 核标准化批准1.目的：为了规范节能灯的出厂检验，特制订本标准。2.适用范围：本标准适应于YPZ220/14-3UN07出厂检验。3.引用技术文件或标准：GB/T17263-2002（IEC60969）普通照明用自镇流荧光灯性能要求 GB/16844（IEC60968） 普通照明用自镇流灯的安全要求 GB19044-20036 普通照明用自镇流荧光灯能效限定值及能效等级 GB/T1406-2001 螺口式灯头的型式和尺寸 GB/T17626 电磁兼容 试验和检测技术 GB/T2423 电工电子产品环境试验 EN50285 普通照明用的节能灯的能效测试和标签. GB/T4857 包装，运输检验标准 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）4.检验项目：41、电气性能检验及判定42、外观检验及判定43、结构检验及判定44、包装检验及判定45、实验及安规检验及判定5.检验方式：51检验方式为全检，即每个产品在高温老化后均须进行出厂检验。52电气性能检验按本标准表一；外观、结构及包装检验按本标准表二；实验及安规检验按本标准表三要求进行。53判定标准：MIL-STD-105E一般检验水准级，正常单次抽样，AQL值：A=0，B=1.5，C=4.0 ，D=6.56.缺陷分类定义A类不合格：致命缺陷，指产品功能丧失或会造成安全事故。B类不合格：严重缺陷，严重影响功能或引起产品局部功能丧失。C类不合格：一般缺陷，轻度影响产品功能。D类不合格：轻微缺陷，给使用带来不方便，但不影响产品的使用和寿命。光电性能检验表一检验项目接收标准缺陷描述不合格判定出厂检验ABCD电性能通电时能正常点亮，无闪烁等异常通电时不工作，短路、闪烁等调压器调至170V时，节能灯应在4秒钟内可启动并正常点亮，无频闪、走蛇等现象调压器调至170V时，节能灯在规定时间内无法启动，或完全 不能启动、频闪、走蛇等现象。额定电压25下，输入功率符合技术要求：调试测试技术说明额定电压下，输入功率不符合技术要求输入电流见调试测试技术说明额定电压下，输入电流不符合技术要求额定电压下,功率因数符合技术要求：见调试测试技术说明额定电压下,功率因数不符合技术要求工作频率 见调试测试技术说明 工作频率不符合技术要求抽测符合IEC61000-3-2对谐波要求(三次谐波86%,五次谐波61%)谐波不符合要求光性能色温符合技术要求：见调试测试技术说明色温不符合技术要求显色指数符合技术要求：调试测试技术说明显色指数不符合技术要求色容差符合技术要求：调试测试技术说明色容差不符合技术要求光效符合技术要求：见调试测试技术说明光效不符合技术要求2000小时光通维持率不能低于70%。噪声在距离节能灯边缘1/3米处听不到噪音在距离节能灯边缘1/3米处听见噪音 外观、结构及包装检验表二：检验项目接收标准缺陷描述判定出厂检验ABCD镇流器芯板元器件排列整齐、干净，无虚焊、假焊、漏焊、极性反；元器件破损、爆裂；锡点光滑并能均匀地渗布于零件脚周围；元器件无错插、碰脚、漏插等；PCB板铜泊无断路、短路等。元器件错插、漏插、碰脚；PCB板铜泊短路、断路等焊点假焊、漏焊、虚焊。元器件极性反、破裂、爆裂元器件排列不整齐，不干净；锡点不光滑焊点形成锡桥、松香渍过多、锡尖、锡球、薄锡等电源线引线装接正确；引线表面干净，无破损；电源线不得与发热器件相碰引线装接错误、破损引线有锡渣、松香水渍过多等引线表面有轻微松香、脏污等电源线与发热器件相碰（如三极管）灯管灯管无冷炸、无破裂、无断丝；灯丝无残留腐蚀物；灯管存在冷炸、破裂、断丝等现象灯管长度小于70mm时,暗区10mm；灯管长度小于70mm时,暗区10mm；明显黑、黄、白点1.0m允1个,0.5m允许3个,但不能在同一平面不能满足要求灯管脱粉1.0m允许2个,同一管柱不能共有2点,0.5m允许3个,同一管柱不能有2点以上,线条状露白允许0.24m一条不能满足要求灯管轻微划伤不能大于毛管长度的2/5,同一灯管允许2条不能满足要求灯管不明显气线长度为管长的2/3允许1条,长度为管长1/2允许2条(不能在灯管的同一平面),有色气线不允许不能满足要求灯管露白1mm；灯管露白1mm；灯管上下端面平齐，相差2mm灯管上下端面平齐，超过2mm粘胶灯管与塑料胶件配合良好，到位，无明显缝隙、无爆裂、无粘接溢出剂，灯管粘接无歪斜灯管与塑胶件配合时有爆裂、不到位、歪斜；灯管粘接剂溢出大于1mm；检验项目接收标准缺陷描述判定出厂检验ABCD外壳外壳干净、无刮花、无划伤、披锋等缺陷，无缩水、缺胶、变形、缺损等；安装配合到位，无明显缝隙，无爆裂。外表无电镀层脱落，斑点，颜色发黄等缺陷。划花长度超过3mm ，粗超过0.5m磨印状超过2m，同一平面超过2个或用手感觉明显凹下外壳脏，表面不干净外壳严重变形、缺损、披锋外壳轻微变形、缺损、披锋装配不到位，有明显缝隙，爆裂电镀层脱落，斑点，颜色发黄等缺陷。丝印外壳丝印内容正确，无漏印；丝印字体清晰、平直；丝印方位符合技术要求。丝印表面不清晰、模糊丝印内容不符合工程图纸要求或漏印、错印丝印字体缺字、暗淡、色差丝印歪斜、不平直丝印方位不符合工程要求灯头灯头焊点光滑；灯头无锈斑、黑点、变形、杂点、杂色等；灯头与塑胶配合良好，到位，且压接均匀、平衡，无重压点灯头、焊点不光滑,存在锈斑、黑点、杂点、杂色灯头变形灯头与塑胶配合不到位，歪斜。灯头与塑胶件压点不均匀，不平衡，多压点或少压点包装包装正确，标识清晰，外表唛头，文字正确，符合规定要求漏装、错装印刷或标识错误，漏帖规定帖纸包装方法错误，各包装材料破损所配附件不齐（如说明书等）或错误包装胶袋、彩盒、纸箱不干净、表面脏结构尺寸灯头焊点离灯头顶端外圆平台1.00.5mm灯头焊点离灯头顶端外圆平台超出1.00.5mm范围元器件焊脚长度要求1.2-2.0mm 切脚长度不符合要求PCB板、元器件规格符合技术要求PCB板、元器件规格不符合要求灯头、塑胶件尺寸、结构符合技术要求灯头、塑胶件尺寸、结构不符合要求灯管长度、直径符合技术要求灯管长度、直径不符合要求灯头能承受国标规定的扭力灯头不能承受国标规定的扭力灯管和塑壳间施加20N的轴向拉力，灯管不得松动施加20N的轴向拉力灯管松动包装彩盒、纸卡、胶袋、纸箱等符合设计尺寸、强度、内容包装彩盒、纸卡、胶袋、纸箱不符合设计要求结构内置芯板无松动、无异响内置芯板松动内有导体杂物引起响声内有非导体杂物引起响声实验及安规检验表三：检验项目实 验 要 求缺陷描述不合格判定出厂检验ABCD开关实验80%的灯大于3000次（10秒开、50秒关）未达到要求抽测高温85高温85额定电压U ，工作120小时；每天开关8次出现工作不正常或死机等现象高低温循环实验高温60 ：1.15U/0.8U；低温-10 ：U；各8h每到4h后，开关3次，间隔 3min,共3个循环出现工作不正常或死机等现象低温启动启动电压为额定电压，在温度为-15度的环境放置24h80的灯，启动时间不大于4S，最长不超过8S。出现不能启动或死机等现象寿命实验 平均寿命大于6000h，2000h光通维持率大于70%未达到要求标志 耐久性用浸上水的棉纱布轻轻擦拭印字达15秒后，再用浸过乙烷的纱布续擦拭印字达15秒，试验后，印字清晰、牢固；经试验后，出现模糊不清，掉字等现象介电强度灯头火线、零线与塑件之间应能承受4000V的交流电压，不出现飞弧或漏电现象；灯头火线、零线与塑件之间不能承受4000V的交流电压，其出现飞弧或漏电现象；灯头扭力灯头扭力必须大于3N.m。灯头拉力灯头拉力必须大于89N互换性按GB16844-1997检验耐热性固定带电部件的绝缘部件进行球压试验：125；外部防触电绝缘部件进行球压试验：80；球痕直径2防火与防燃固定带电部件的绝缘部件及外部防触电的绝缘部件，应能承受650的辉光灯丝试验包装实验按GB/T4857.5检验包装：跌落、震动、冲击、碰撞测试抽测备注：1. 光通维持率、寿命可合在一起做，新产品或有关键器件的更换需做。2.对性能、例行实验的产品，均在额定电压、常温老化100小时后进行，其100小时的数据为初始值。3.检测室的环境温度251，湿度65%；老练、寿命、开关实验的环境温度应控制在154