QC活动成果报告书.doc

无锡惠联热电一期2*25MW工程 QC小组活动成果报告QC 活 动 成 果 报 告 书火力发电厂汽轮发电机基座预留螺栓孔定位加固质量控制施工单位：江苏中兴建设有限公司 工程名称：无锡惠联热电一期工程 小组名称：测量定位QC成果活动小组发 布 人： 鞠 文 兵 日 期：二00四年十一月二十五日一、 工程概况工程名称：无锡惠联热电一期工程建设单位：无锡惠联热电有限公司监理单位：苏州华望电力咨询服务有限公司设计单位：西北电力设计院地理位置：无锡市惠山区堰桥镇仓桥村锡澄运河东结构类型：主厂房基础标高-4.0m，全地上结构框架六层，局部七层。汽机基础基底标高-4.0m，汽机框架上口标高为7.95m。建筑面积：汽机房建筑面积1600m2，除氧煤仓间建筑面积8000m2，单台汽轮发电机基础占地面积90m2。开竣工日期：主厂房2003年12月21日至2005年4月1日 汽轮机基础土建：2004年5月至2004年12月建筑结构特点：单台汽轮发电机在混凝土结构预埋25个螺栓套管预埋套管水平标高，垂直度相对位置，绝对位置要求很高，设计要求水平标高控制在3mm内，套管垂直度控制在千份之1.5（1.5）以内。二、 小组概况（见表1-1）小组名称汽机预埋预埋螺栓测量定位QC活动小组注册日期2004.5.20课题名称汽轮机预留螺栓孔定位控制注册号苏建泰2004-016活动日期2004年6月12日至2005年1月课题类型攻关型培训学习小组成员均接受TQC基础知识教育培训平均年龄33.63岁姓名性别年龄组内职务文化程度职 务职称受教育课时季克虎男35组 长大 专项目经理工程师66鞠文兵男30副组长大 专项目工程师工程师68张伟男33组 员大 专测量员助理工程师74朱志荣男31组 员中 专质检员助理工程师66刘中兴男30组 员大 专技术员助理工程师58季长桥男40组 员中 专施工员助理工程师64刘忠庆男40组 员中 专施工员助理工程师66印海明男30组 员中 专施工员助理工程师70活动特点1、 提高预埋精度，对施工过程进行控制，确保安装质量。2、 活动形式：专题调查分析问题找原因制定对策措施布置实施效果验证3、 在每个活动中要求信息反馈及时采取的对策准确，达到显著效果4、 本次QC攻关活动通过一轮PDCA循环三、 选题理由确保汽轮机基础预留螺栓孔一次预埋定位质量，保证安装顺利进行4、通过共同研究学习，举一反三，提高全体QC小组成员的业务素质3、如果测量放线误差过大或施工过程中发生偏差，将会直接影响我公司的声誉，同时给双方蒙受巨大的经济损失2、汽机基础施工质量优良将会使得我公司电力行业基建领域占有更广阔的市场1、汽轮机是电厂的心脏，汽机基础的施工质量将直接决定着电厂发电倒计时的目标四、 现状调查阶段本QC小组委派小组成员对已建及在建汽轮机基础工程进行调查，对所调查单位施工测量人员及工程技术人员所反映的问题进行了汇总、归纳、统计并绘制统计表如下：无锡友联电厂苏州望亭电厂江阴利港电厂苏州东吴电厂频数频率累计频率预埋套管未焊接固定架或固定架焊接不够牢靠11917135050%50%排架模板体系下扰52341414%64%浇砼下料太快输送泵直接下料32421111%75%其他231288%83%未从原始点定位引线221277%90%埋管上口未预先封堵121266%96%弹线误差111144%100%合计25212826100制表人：鞠文兵 日期：2005年3月8日根据调查表绘制汽机预埋套管的质量问题排列图频数（点）N=100 100 G类 100% F类 E类 94%90 90% 90% D类 83%80 80% C类 75%70 70% B类 64%60 60% A类50 50% 50%40 40%30 30%20 20%10 10% 0排列图：汽机基础预埋套管存在的质量问题由排列图可以看出：预埋套管未焊接固定架或固定架焊接不牢，模板支撑体系下扰是影响预埋套管质量的主要因素属A类因素。五、 课题目标及可行性论证1、 目标：确保本工程汽轮机预埋管水平标高、坐标相对位置、垂直度符合设计要求及规范允许偏差，见表如下：目标点数不合格点数不合格率（%）水平标高5000相对位置15021.33垂 直 度5012坐 标5000合 计300312、 可行性论证理由四落实岗位责任制和测量放线复核制，小组内人员分工明确，职责到人理由三公司领导对本工程十分重视，各职能科室对本工程很关心，项目部领导对本QC活动小组很支持理由五工程测量放线所用的各类检测、测量设备在施工前及施工过程中经过认真校核，具有专人负责保管与定时检测，确保测量设备准确有效理由二施工前认真编制预埋螺栓孔固定方案，使用专业测量员按照拟定的方案精心组织施工充分发挥公司的技术人才优势，QC小组成员选用年轻化、专业化、技术化人员组成，技术较全面，并且善于总结经验，具有开拓、创新精神理由一六、原因分析、要因确认1、原因分析：经过QC小组所有成员的共同讨论、分析得出预埋套管未焊接固定架或固定架焊接不够牢靠、排架模板体系下扰且影响预埋质量的主要原因，经整理后绘制因果分析图，如下图所示：缺乏设备基础施工经验仪器未检测设备仪器保管不善仪器误差大人方案未落实围楞间距过稀模板体系起拱不够或未起拱套管预留处钢筋密集排架位移工艺材料环境排架支撑下沉回填土不密实仪器未检测设备仪器保管不善仪器误差大质检力度不够人排架模板体系下扰交底不明确方案未落实不坚持原则仪器损坏 模板排架未刚性联接局部与钢筋焊接固定架与绑扎钢筋分离增加固定架刚度施工缝增加埋件套管弯曲工艺扣件不符合要求支撑钢管壁薄套管刚度不够材料钢筋密集 构件配筋多梁截面大环境施工现场复杂工种交错固定架焊接不牢，未焊接固定架专业技术差仪器损坏交底不明确排架用钢管质量差3、 要因确认：针对因果分析图中的14个末端因素召开所有小组成员“要因确认会”进行要因确认（见下表）要 因 确 认 表序号末端因素确认方式分析论证要因判断1方案未落实现场验证制定方案不详细，不能很好的指导施工的依据。施工盲目，容易诱发偏差产生是2奖罚不明调查分析落实岗位责任制，实行经济奖罚，提高管理人员及施工人员的责任心否3仪器未检测现场测试仪器未检测，其精度难以保证，常会造成放线误差，导致轴线位移是4仪器保管部 不善现场验证加强仪器保管工作，设立专业仪器报关员可以避免仪器损坏事件的发生否5施工人员经验少，专业技术差调查分析选用技术性较强的同志担任专业测量员，项目部制定学习计划否6复核制度未 落实调查分析施工过程中不坚持测量放线复核，有时放线错误是7支撑用钢管不符合要求现场调查选用国标钢管、扣件、防止排架钢管产生扰度，扣件打滑否8工种交叉 作业多调查分析加强施工管理、按照进度计划认真组织实施，可避免多种作业交叉施工否9质检力度不够调查分析健全质量奖罚条例，健全岗位责任制，加强质检人员的业务知识及职业道德否10操作人员责任心不强调查分析加强岗前教育，坚持持证上岗，实行质量优良激励机制否11钢筋密集，配筋率高现场调查与设计人员协商解决，并予以改进、改良否12工艺不先进调查分析向兄弟单位学习借鉴，QC小组成员共同研究优化否13支撑体系基底不实现场测试砂石回填，做好现场排水工作是14模板排架稳定性不够现场测试与周围梁柱采取刚性连接是制表人：鞠文兵六、 对策措施针对影响预留套管质量的重要原因，QC小组成员根据5W1H的原则共同研究对策，制定了详细的对策措施。见表5-5对策措施表 表5-5序号要 因对 策目 标措 施地 点负责人完成 时间1方案未落实落实方案方案可行由项目技术负责人编制测量施工方案。并组织相关人员学习、布置实施办公室鞠文兵图纸会审后，设计交底前2仪器未检测检测仪器仪器校验合格维修或更新测量仪器，对各类仪器进行定期检测苏州光学仪器厂张伟工程施工全过程3复核制度未落实建立健全复核制度建立有效的测量复核制制定测量放线复核制度，责任到人现场鞠文兵工程施工全过程4支撑体系基底不实砂石换填减少沉降量，杜绝不均匀沉降组织材料施工现场实施现场刘忠庆框架梁完成前5模板排架整体稳定性与周围硬性连接位移量与周围框架柱梁采用硬点连接现场季克虎排架形成后，混凝土浇筑前6工艺不先进，固定架变形或偏移优化工艺加固固定架减少固定架本身的变形或位移在框架柱施工缝增加埋件，固定架增加剪刀撑现场季长桥浇混凝土前制表：鞠文兵七、 实施阶段实施一：由QC小组成员共同讨论，编制了详细的预埋螺栓固定架方案，方案的内容主要包括预留套管固定架的设计与安装，预留套管下端的平面位置固定，模板、排架支撑体系的加固，排架支撑体系的加固，排架下回填用料的换填等，并绘制形象的预留螺栓套管的平面位置及固定架立面图附后。八、 效果验证阶段1、 本工程共计两台汽轮发电机共计50个预留螺栓套管，混凝土浇筑拆模完成后，我方用经纬仪对汽轮机平台进行精确放线实测结果如下：目 标点 数计划不合格点数世纪不合格点数计划不合格率（%）实际不合格率（%）检查人水平标高500000鞠文兵季克虎相对位置150211.33%0.67%张伟刘忠兴垂直度50112%2%朱志荣刘忠庆坐标500000季长桥印海明合计300321%1.33%制表人：季克虎由上表实测结果的分析可知，本次活动的结果比预计计划有所提高，克服了现场专业技术人员，缺乏相关设备基础施工经验，同时确保了汽轮机安装的顺利进行，为业主的发电计划奠定了基础，得到了省电力质检总站、监理公司、设计院及江苏华能安装公司的一致好评。九、 巩固阶段及标准化阶段1、 通过这次QC成果活动，对汽轮机预留螺栓孔的质量得到了有效的控制，确保了两台汽轮机的顺利安装，在电力行业及设计院赢得了一致好评，由分公司经理室研究决定，由项目部QC小组将该成果撰写成名为高精度预留螺栓管定位控制的作业指导书并报请公司总工室批准，作为以后我公司各电厂汽轮机工程及其他相类似预埋管孔工程施工规范作业的指导依据，该指导书编号为：JZTY-ZD-0212、 体会及今后的打算在此次QC活动过程中，我们尝试了运用科学方法分析、解决问题，不断改进、创新的甜头，本次QC小组活动高精度有效控制了预留螺栓孔的技术