MLS立磨的操作体会.doc

MLS立磨的操作体会我公司两条生产线,1号线为1000t/d生产线,其生料粉磨系统采用MLS2619立式磨,生产能力为85t/h;2号线为2500t/d生产线,其生料粉磨系统采用MLS3626立式磨,生产能力为220t/h.笔者通过多年的操作,用理论联系生产实际的方法谈一些体会,供同行参考.主机设备配置见表1.二线生料磨MI53626整机结构见图1.l基本流程我公司l号生产线生料磨基本工艺流程是:物料走向为原料配料站皮带一混合皮带一可逆皮带一三道闸门一磨机一分离器一旋风筒一空气斜槽入均化库.为避免金属铁块进入磨机,在混合皮带上装有除铁器和金属探测器,如果除铁器未除掉铁块而金属探测器发现金属,则由可逆皮带自动排出磨机外.废气走向见图2,废气由排风机送入窑尾电收尘器收集剩余的细粉,同时将部分废气循环返回磨中,循环风前阀门开度与磨机出口温度可形成自动回路.烘干物料的热风来自窑尾废气,在入口还有冷风阀可调节入磨热风温度.我公司2号生产线生料磨工艺流程和1线大致相同,物料走向为原料配料站皮带一混合皮带一入磨皮带一气动三通分料阀一三道翻板锁风阀一磨机一分离器一旋风分离器一空气斜槽入均化库.在混合皮带上装有除铁器和金属探测器,金属探测器发现金属则由分料阀打到排渣仓.废气走向与一线不同的是,窑尾一级筒出来的废气先经过高温风机再过增湿塔然后部分废气人磨.我厂采用的配料方案为石灰石,砂岩,粉煤灰和铜矿渣.2影响产量的主要因素及解决措施2.1研磨压力众所周知,研磨力是稳定磨机运行的重要因素,也是影响主机功率,产量和粉磨效率的主要因素,研磨压力主要来源于液压拉紧装置.在操作中,研磨压力的大小可以通过调节拉紧装置油压来加以调整,拉紧油压大,即研磨压力大,研磨作用强,产量就高;反之,产量低.但研磨压力不宜过大,否则会增加主电机负荷,增加无用功,同时还会使磨内料层波动引起振动加剧,导致吐渣等弊端.立磨操作的关键就是要控制好研磨压力等相关的操作参数,而每一参数的选择与控制都必须考虑物料性能,磨机性能等几方面,其中研磨压力的选用就和物料特性及料层厚度有关,并要兼顾产量,能耗以及振动和磨耗量.生产中研磨压力选择的另一个重要依据是磨机主电机电流,正常情况下不允许超过额定电流,否则应调低研磨压力.操作中也应遵循料流大则辊压高的配合方式,并尽可能保持稳定.我公司一线生料磨MLS2619立磨拉紧装置油压与立磨产量间的关系见表2,从中可以看出,研磨压力适当调大时,产量有很大的提高.2.2料层的厚度稳定合理的料层厚度是立磨料床粉磨的基础,正常运转的关键.从设备角度来讲,挡料圈的高度决定磨盘料层厚度.挡料圈过高,磨盘周边积料量太多,料层过厚,阻力加大,磨盘上的粉料不能及时分离,造成过粉磨,引起磨辊压力大,进而主电机电流高,电耗上升,增加磨机功率,但并不能提高粉磨效率,反而降低了生产能力.挡料圈太低时,磨盘的物料少,风环的负担过重,从喷口处漏出的物料必然过多,吐渣严重,磨内料层不稳,振动也增加,因此,立磨的吐渣与磨盘挡料环的高度也有直接关系.挡料环的高度并不是一固定值,它与研磨压力成正比,与磨辊,磨盘衬板磨损程度成反比.随着磨辊衬板和磨盘衬板磨损,挡料环的高度应逐渐降低.从操作上看,当喂料量过少时,磨内料层过薄,磨盘上物料分布不均,局部地方磨辊与磨盘衬板直接接触,导致立磨振停,此时磨机进出口压差,主电机电流都低于控制范围;磨机出口温度,磨机人口负压皆高于控制范围.此情况说明料层较薄,应适当增加喂料量;同时减少系统通风量或增加分离器转速.反之,当喂料量过多时,磨盘上料层较厚,磨机进出口压差,主电机电流,磨机振动值都远远高于控制范围,入磨负压,出磨温度远远低于控制范围.此情况说明磨盘料层过厚,磨内负荷在增加,磨机进料多出料少,喂料量超过了磨机本身的研磨能力.这种情况应大幅度减少喂料量,增大系统通风量,降低分离器转速,增大操作压力,提高入磨温度.我公司一线生料磨MLS2619磨辊衬板和磨盘衬板新装配时挡料环的高度为80mm,磨损后,在磨辊衬板调头使用时,降低挡料环的高度,改为60mm.MLS2619生料磨料层厚度与产量,研磨压力间的关系见表2.2-3出磨生料的细度合理而稳定的生料成分和细度是保证熟料质量和维持正常煅烧操作的前提,而出磨生料细度又是影响立磨台产的关键.如果要求出磨筛余越小,磨内产生的细粉就越多.在操作中,分离器转速是调节出磨生料细度的主要通讯地址:威顿水泥有限责任公司,山西新绛043100;收稿日期:20091213;编辑:赵莲102CEMENTTECHN0L0CY4/2010名称一线立磨型号MLS2619主减速机型号KMP一380分离器型号SLS5600原料磨风机R62x39NO.18F二线立磨型号MLs3626主减速机分离器参数原料磨排风机R62x3014NO29.2F表1主机设备主要技术参数进料粒度<80mm,原料水分<6%,产品细度<12%成品水分<O.5%,生产能力:85t/h入轴功率:710kW,输入轴转速:995r/min输出功率:28.28r/min,传动比:35.06转子直径:5000mm,转子范围:1050r/min流量:220000m3/11,全压:10000Pa电动机功率:1000kW,电压:6000V给料粒度:<90mm,给料水分<6%,产品细度<】2%成品水分<0.5%,生产能力:220t/h输入转速:993r/min,输出转速:25.7r/min转子直径:3750mm,转子范围:990r/min减速机传动比:18流量:220000m3/h,全压:10000Pa电机功率:180OkW,电压:6000V2010/4水泥技术图1MLS3626立式辊磨机结构示意图103手段,分离器转速越高,磨内产生的细粉就越多,但立磨分离器转速过高,则会使磨内料层不易控制,磨内内部循环加大,增加主电机负荷,增加电耗和无用功,立磨产量较低,这样不仅影响粉磨效率还会使磨机因料层波动而加大振动甚至振停,因此生产中要根据窑的煅烧需要,通过试验确定立磨的出磨细度,以实现高产低耗的粉磨效果.一般在不影响熟料煅烧和强度的前提下可把细度放宽一点.我公司出磨生料细度指标由原来的0.08mm方孔筛筛余<14%改为<20%时,两台立磨产量都有所提高.一线立磨产量平均提高了5l0t/h,二线产量提高1015t/h.2.4入磨物料的性质,粒度及其他物料的易磨性与物料的物化性能有关,对立磨而言,难磨的物料主要包括易磨性差,磨蚀性强,以及粘结性和分散性强而难以稳定料层的物料.另外入磨物料粒度大和原料配料站库位低时也较难磨.在生产中可通过降低入磨物料粒度,控制合理的库位,控制合适的磨机出口温度和气流量来提高台时产量.此外,生产中,立磨因长时间运转,磨辊衬板与磨盘衬板磨损必然严重,此时因磨辊与磨盘接触面变宽而增加了主电机负荷,电流值升高,电耗加大,同时振动值也变大,磨机粉磨效率低,此时需把磨辊衬板反向安装,必要时更换新的磨辊衬板和磨盘衬板.我厂更换周期是运行一年后更换新的衬板,运转半年后磨辊衬板调向一次.立磨在停车检修中,应堆焊磨损的喷口环衬板,更换磨损较严重的导向锥和喷口环衬板,清理进风口积料等,以加强磨内通风量和风速来提高产量.3操作控制主要项目及参数3.1磨内通风量的控制立式磨的风量直接影响磨内进出口压差值及出磨生料细度,风量不足,磨细的料不能及时被带出,致使料层增厚,排渣量增多,产量降低.当喂料I爹暑善0i.誊图21线立式磨废气处理气流方框示意图表2研磨压力,料层厚度与产量间的关系研磨压力,MPa磨机产量,t/h料层厚度,mm减速机振动值,mm/s11138O856O801.11.513158590801001.41.8量一定时,磨内通风量要保持稳定,一般以磨机循环风机功率来控制风机进口阀门的开度,以调节磨内通风量,也可根据风机风量和磨机进口负压值来调节.3.2入磨喂料量的控制喂料量的控制是根据磨机进,出口的压差值和主电机电流大小来调节,在一定风量,风速的情况下,压差增加,说明料度增厚,磨内负荷加大,主电机增大,此时则需减少喂料量,反之,进出口压差和主电机电流都下降时,则可加喂料量.稳定的料层是立磨粉磨的基础,正常运转的关键,操作中通过喂料量来使压差值在正常范围内,从而稳定磨内料层厚度,以减少磨机振动.3.3出口气体温度的控制我厂出磨生料水分控制<0.5%,出磨气体温度控制在85100%,最高温度不超过120,为稳定磨内出口气体温度可以通过控制人磨气体温度来调节相关的阀门,也可通过调节磨内喷水来控制.我公司在生产中,一线立磨磨内不喷水,若是温度过高或过低时,通过调节增湿塔喷水压力来控制立磨进风口温度.二线立磨磨内喷上水后造成进出口压差增大,主电机电流增大,产量低等现象,且喷水不易控制.若是温度过高或过低时,则可通过在入磨皮带上淋水或调节增湿塔喷水来控制立磨出口温度.3.4拉紧装置油压的控制研磨压力随磨机喂料量的多少可以进行调节,也可根据原料料度和易磨性来调整,此外,为了保持磨盘上一定厚度的料层,减小磨机振动,为保证运转稳定,也必须控制好研磨压力.3.5入口负压值的控制磨内气体负压值大可有效防止吐渣,要保证磨内足够的气体负压,首先应及时清理排渣口的集料,保证排渣口畅通,减少排渣口漏风,其次要减少系统漏风,如三道闸门及其软联接处的密封,操作上可通过调节排风量来控制.我公司两台生料立磨系统正常运转时的操作参数控制值见表3和表4,如生产中有参数明显偏离表中范围,说明系统运行有异常或故障,应立即根据相关参数的变化及现场考察情况,正常判断异常或故障原因并确定对策.4常见问题的分析MLS立磨系统集破碎,烘干,粉磨,选粉于一体,流程简单,设备安装紧凑,便于操作控制,单机能力大,只要处理好磨机的振动与排渣问题,台104时产量就可提高,使它能更好地为水泥厂服务.4.i磨机排渣问题立磨排渣是操作中经常出现的现象,我公司1线MLS2619立磨为边侧进料,没有设外循环系统,立磨排渣后需进行人工清理,这样就会增加现场岗位人员的劳动强度,2线MLS3626为中心进料,几乎没有排渣现象,我们就1线立磨排渣现象分析有以下几方面因素:(1)入磨物料易磨性差,使系统循环负荷量增大,造成磨盘上大颗粒物料堆积而溢出形成排渣.(2)系统风量不足,大量物料在离心力的作用下被甩到喷口环处,使喷口环处气流不能充分将物料吹起,物料下落形成排渣.(3)挡料圈磨损或脱落,起不到应有的作用,使未碾碎的大颗粒物料沿磨盘边缘溢出,形成排渣.(4)系统漏风严重,由于磨机本体,各软连接,三道闸门,出磨管道等大量漏风,造成磨内上升旋转气流风速过低而引起立磨排渣.(5)喷口环磨损严重,由于喷口环磨损严重,磨腔内不能形成良好的旋向风,使风压失衡或喷口环风速不够而造成排渣.(6)操作不当,喂料量过大,物料经磨辊碾压而溢出磨盘,其中大颗粒不能被气流带起形成排渣;研磨压力过低,不能充分研碎物料,致使大颗粒物料从磨盘上溢出,形成排渣.4.2磨机振动问题我公司1线立磨运转平稳,振动也小,而2线立磨振动很大,振停频繁,经分析认为,引起2线立磨振停的原因有以下几方面的因素:(1)磨内出现难以研磨的异物,如铁块等.(2)喂料量不均匀,波动大,磨内料层不稳定.喂料时多时少造成磨盘料层波动,磨辊运动时高时低,研磨压力随之时大时小,引起振动.(3)入磨物料粒度过大和物料级CEMENTTECHNOL0GY4/2010参数喂料量,t/h料层厚度,mm磨机系统风量,m3/h研磨压力,MPa分离器转速,r/min磨机出口温度,表3MLS2619立磨系统正常运转时主要控制参数表4参数喂料量,t/h料层厚度,him磨机出口温度,研磨压力,MPa分离器电机转速,r/min磨机垂直振动值,mn/s参数磨机电流,A磨前人口压力,Pa磨机进出口压差,Pa磨机入口温度,循环风机电流,A磨机振动值,mm/sMLS3626立磨系统正常运转时主要控制参数控制范围参数2o0230磨机电流.A100140磨前人口压力,Pa8792磨机进出口压差,Pa1113磨机入口温度,qC880980循环风机电流,A46磨机水平振动值,mm/s配不合理.入磨物料粒度过大,则立磨运转中,振动值也相应增大,为减少立磨振动,我公司除控制好物料粒度,避免大颗粒入磨外,还需保持合理的石灰石库和砂岩库料位,尽量减少因库位低的离析现象造成的大颗粒入磨.(4)立磨系统操作参数调节不合理,如进出磨温度,系统风量等调节过大或过小,张紧装置的拉紧力过高或过低,超出1013MPa时.水泥技术杂志征稿启事在刚刚结束的2010首届节能中国贡献奖颁奖盛典上,天津水泥工业设计院有限公司凭借集大型生料辊式磨,第三代高效低阻的预分解系统,二档支撑短回转窑,行进式稳流冷却机,大规格单段破碎机,高效煤粉燃烧器,高效收尘器,大功率变频调速等技术于一体的新一代新型千法水泥生产技术获得了2010节能中国十大新技术应用奖,天津院同时获得了节能中国贡献奖.上述奖项的获得,既是对天津院新型干法水泥技术的肯定与褒奖,也对天津院致力于中国水泥工业节能减排事业提出了更高的要求.藉此契机,水泥技术杂志拟以水泥工业节能减排技术研发与应用为主题,向国内外广大读者及业内专家学者征集相关稿件.征稿范围:(1)新型干法水泥生产技术装备和工程应用(节能减排烧成技术和无球化粉磨技术)(2)水泥窑协同处置污泥,生活垃圾和工业废弃物技术装备(3)环保保护,循坏经济与清洁生产技术装备与工程(4)水泥生产新工艺新装备(5)低品位原,燃料利用技术(6)现代化水泥厂智能控制技术2010/4水泥技术105(5)料层过厚,达150ram以上时,料层托起磨辊使磨辊脱离磨盘的研磨轨道,向周边位移,与磨盘边缘发生碰撞而引发振动;料层过薄,在50ram以下时,使磨盘上料层过薄或无法形成有效料层,容易造成磨辊和磨盘接触