检验条例alpha.doc

质技部管理条例（试行）质量检验作为生产的一个重要环节，直接关系到产品质量以及生产效率。为了减少零件返修率，确保产品质量，特制定本条例。一 岗位职责1. 热爱本职工作，认真负责，实事求是，准确、客观的判定零件及产品的质量。2. 及时完成各项任务，遇事不推脱。不得影响生产进度。3. 对于判定为不合格的零件及产品，有权不予放行；经判定为可以让步接收以及降级使用的给出处理意见，并由领导签字确认方可通过。4. 不断的从工作中总结经验，提高自己的技术水平。5. 深入到生产各环节，及时了解生产过程中的实际问题，与车间员工共同研究解决。6. 发现生产流程中的不足，给出处理意见并及时沟通、上报。二 毛坯检验办法1. 毛坯检验主要指外加工的铸件等。2. 检验内容：加工部位应预留合适的加工余量，不加工部分应外观平整，铸件整体不得有气孔、砂眼等铸造缺陷，清沙干净。3. 需要检验的其他项目。三 机加工车间零件检验办法1. 机加工车间零件生产各序经检验合格方可转序，末序完成后填写检验报告单，黑联留底，红联及蓝联交给车间主任，以便及时入库。2. 实行同批次零件首件报检制度，实行自检制度。3. 实行“下序检验上序，上序服务于下序”的原则，即下序发现的问题上序相关操作者有义务解决，上序加工的基准面，与下序有关的工艺尺寸等应便于下序加工。4. 典型零件检验注意事项：工装加工的孔等，位置尺寸酌情抽检。孔不得出现漏钻，螺纹孔不得出现漏攻等情况。轴类零件需要预留磨量的，一般不应大于0.5，其它垫圈类需平磨两面的，同批次零件之间尺寸不应偏差过大。箱体类孔距为必检项目，同批次孔径可酌情抽检。导轨、立柱类平行度、锥度不得偏差过大，表面不应有明显的缩松、气孔、砂眼等缺陷。需要配作的配合面间隙不得过大或过小，以符合图纸及装配要求为标准。检验过程中注意加工工艺各序间不得颠倒。末序检验完成后再次与图纸核对，作为最终检验，以防出现丢序、落序的现象。5. 需要检验的其他项目。四 外协件检验办法1. 外协件到厂后首先由负责采购的人员报检，检验员接到通知后首先统计外协件种类、数量等。2. 尽快完成检验任务，一般不应超过一周（特殊情况适当延长时间），以不影响生产为准。3. 外协件检验以抽检为主，抽检率不应低于30%。合格率在95%以上的视为合格品，4. 检验任务完成后填写检验报告单，一式三份，黑联留底，红联交采购员，蓝联随零件入库。不合格品经与采购员协商后安排退货或入到废品库，入到废品库的写明不合格原因、数量、生产单位、日期等信息，随零件存放。五 装配及成品检验办法1. 机床在粗装完成之后、喷漆之前进行精度检验，检验项目以出厂合格证明书为准。2. 机床组装完成后进行整机检验，包括机床外观、附件、是否有漏装的零件等方面，合格后转入成品区。3. 机床出厂前进行最后的整机检验，确认合格后填写出厂合格证明书、附件单、使用说明书等，方可出厂。4. 各部分检验完成后及时开具检验报告单，黑联留底，红联、蓝联交付相关操作者。六 质量事故处理1.七 其它类1. 铸件清沙、扫灰后表面平整，无浮沙。2. 磷化底漆应均布于全部的待打磨非加工面，不得滴落、喷涂于工作面。黄色底漆以刷匀、盖住铸件底色且不流滴为标准。3. 打磨后的表面应光滑、干净，拐角处尤其注意不得漏磨。初次喷漆后经检验有不平整及气孔的部位需重新打磨，合格后方可转到装配车间。4. 外加工件电泳前做好检验、统计工作，电泳件