YK22+595.65盖板专项安全方案(1).doc

现浇盖板专项安全方案目录一、编制依据1二、编制目的2三、编制范围2四、工程概况2五、现浇盖板施工技术方案25.1盖板支架、底模25.2钢筋加工及安装35.3侧模35.4盖板混凝土浇筑45.5养护45.6拆模45.7支架设计45.8支架计算45.9现浇盖板支架设计图75.10施工进度计划75.11施工材料75.12专职安全管理人员计划75.13特种作业人员计划8六、 危险源辨识及分析86.1现浇盖板施工所存在的危险源86.1.1 触电86.1.2高空坠落96.1.3机械伤害96.2 危险源分析及计划采取的防护措施10七、现浇盖板施工安全技术措施107.1模板作业安全操作要点107.2 电焊机安全操作规程117.3用电安全要点117.4钢筋作业安全操作要点117.5气焊安全操作规程127.6 砼浇筑要求127.7支架搭设137.8支架的拆除14八、 应急预案148.1适用范围148.2成立应急与响应领导小组158.3应急与响应领导小组成员的职责、权限、义务158.4安全方案实施经费的预算158.5应急措施168.6疏散程序168.7与外部应急机构的接触及相邻部门的交流16一、编制依据（一）法律法规（1）中华人民共和国安全生产法（2002年11月1日实施）（2）中华人民共和国公路法（2004年8月24日修订实施）（3）国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发【2010】23号）（4）国务院关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见（国发【2011】40号）（5）国家安全生产事故灾难应急预案（2006年01月22日实施） （6）生产安全事故报告和调查处理条例（国务院493号令）（7）建设工程安全生产管理条例（2004年2月1日实施）（8）企业职工伤亡事故分类标准（GB6441-1986）（9）职业病范围和职业病患者处理办法的规定和职业病目录（二）部门规章（1）公路工程施工安全生产指南（2005年6月1日实施） （2）公路工程施工安全技术规程(JTJ076-95) （3）公路桥涵施工技术规范(JTG TF50-2011) （4）公路水运工程安全生产监督管理办法（2007年部长1号令）（5）施工现场临时用电安全技术规范（JCJ46-2005）（6）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；（7）建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80 一91)；（8）建筑机械使用安全技术规程(JGJ33 一2001)；（三）地方规章（1）湖北省安全生产条例（2006年6月1日实施）（2）湖北省高速公路管理条例（2009年6月1日实施）（3）湖北省人民政府关于加强全省安全生产基层基础工作的意见（鄂政发【2011】81号）（4）湖北省高速公路建设标准化指导意见（安全生产管理）（鄂交质监【2011】102号）（四）项目管理规定和设计规范、图纸（1）业主下发的关于印发关于进一步加强全省公路、水运建设工程安全管理的若干规定（试行）的通知（2）业主下发的关于做好施工安全专项方案编制工作的通知（3）中铁十四局集团有限公司安全生产管理办法（4）湖北省利万高速公路一标合同文件及两阶段施工图设计文件二、编制目的为加强利万高速TJ-1标盖板涵施工的安全技术管理，防止因安全专项方案不明确而发生安全事故，确保操作人员的人身安全和国家财产安全，特编制本安全专项方案。三、编制范围适用于利万TJ-1标YK22+595.65 2-8m机耕通道及其他普通盖板涵施工。四、工程概况 YK22+595.65 2-8m机耕通道为我标段跨径最大，盖板厚度最厚的暗通道。盖板尺寸:宽度8m, 盖板两端最小厚度0.61m, 盖板中间最大厚度0.76m。盖板施工采取搭设承重满堂支架，现浇砼的施工方案。五、现浇盖板施工技术方案5.1盖板支架、底模由于现浇支架坐于钢筋混凝土基础或片石混凝土基础之上，基础均为刚性基础，地基不需特别处理。盖板支撑面的测量复核、调整：支架、模板搭设完成前进行高程测量，算出支撑面高程，然后根据测量成果采用墨斗在涵台身弹出支撑面整体高度墨线，此线即为盖板底部高程控制线，对于高出该线部分的钢管采用切割机切割，然后将钢管支撑面进行找平。盖板底模采用1.5厚竹胶板，模板采用加条木骨肋，横向方木（12cm12cm，间距90cm）+纵向方木（5cm12cm，间距15cm）+钢管支架（纵向间距90cm横向间距90cm支架搭设采用满堂钢管支架方式，支架按6080100cm的间距拼接，用斜拉杆将整个支架连成整体，支架顶安装调节顶托。顶托安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认拼缝宽平整度指标符合规范要求，安装无误后安装底模板，模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，缝宽不大于2mm，模板平整度控制在5mm以下，模板各项检测数据均控制在规范允许偏差范围内。5.2钢筋加工及安装所有进场钢筋均符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证，钢筋按不同规格、不同品种分批存放，钢筋存放时须设置标示标牌，标明材料来源。钢筋进场时试验人员会同试验监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，同时进行见证试验，钢筋试验结果合格后，进行加工安装。钢筋制作安装工艺a.钢筋进入加工场后进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。b.加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲成型。e.钢筋绑扎完成后，报现场监理检测合格后，进行侧模安装。f原设计为预制盖板（99cm）(图2.2.1)，为保证现浇盖板钢筋成为一个整体，原设计钢筋配筋保持不变，再每个钢筋骨架之间加设环形筋，环形箍筋型号、排放间距和箍筋的型号、排放间距一致，把每个钢筋骨架连成一体。同时每节盖板加设8水平钢筋，钢筋长度等于沉降缝宽度。环形箍筋示意图（图3.2.1）图5.2.1 环形箍筋示意图5.3侧模分仓侧模采用小片钢模，背面采用钢管加固支撑，上口用丝杆对拉。盖板以沉降缝划分，两沉降缝之间（端头两块）整体浇筑，模板安装前用磨光机进行打磨处理，做到光洁、平整，并应涂刷脱模剂，脱模剂使用新鲜油，且不得污染混凝土。安装模板，用钢管作肋，采用台身预埋钢筋作为拉杆受力点，外侧用钢管支撑固定；模板板面之间应平整，接缝严密，以确实体工程外露面美观，线条流畅。模板拼装时严格按设计图纸尺寸进行作业，其垂直度、轴线偏位、标高、内部尺寸等必须满足施工技术规范要求，模板内应无污物、砂浆及其他杂物。盖板沉降缝与台身沉降缝的对齐情况等均满足规范要求后，报监理工程师验收合格，混凝土浇注。5.4盖板混凝土浇筑混凝土采用拌合站集中拌合，拌合时控制好混凝土的水灰比、坍落度，根据施工现场回馈情况进行调整，混凝土运输车运送至作业点。采用吊车或泵车输送至模内，混凝土分层浇筑，每层厚度不大于30cm（盖板厚度76cm），用插入式振动器进行振捣，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，振捣时快插慢抽，振捣棒插入深度距底模5cm，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。5.5养护在盖板每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，采用覆盖土工布进行浇筑保湿养护，养护时间为7天。养护用水按就近取材为原则。试验人员对养护用水进行检测，检测合格后方可继续使用。5.6拆模底板在砼强度达到设计强度的85以上，方可拆除。拆模时自上而下，左右对称进行，拆模时要注意安全，由专人负责，统一指挥。5.7支架设计本计算以86米盖板涵盖板为例，跨径8米，板端部厚0.61米，中部厚0.76米，按板宽6米一段分仓浇注，支架采用48mm3.5mm钢管，支架从上至下依次采用竹胶板（厚15mm）+横向方木（12cm12cm，间距90cm）+纵向方木（5cm12cm，间距15cm）+钢管支架（纵向间距90cm横向间距90cm，竖向步距120cm，顶层横杆采用双扣件抗滑）进行支架验算。5.8支架计算5.8.1计算参数表5.8.1.1 钢管强度及弹性模量P235A钢材抗拉、抗压和抗弯强度设计值205弹性模量2.05*105表5.8.1.2钢管截面特性外径F（mm）壁厚t（mm）截面积A（mm2）截面惯性矩 I（mm4）截面抵抗矩W（mm3）回转半径I（mm）483.5489121900508015.8表5.8.1.3松木主要力学参数容重G（KN/m3）弹性模量 E（N/mm2）顺纹容许弯应力【w】（N/mm2）6.0 910313.05.8.2计算荷载 P1脚手架自重产生的荷载，支架高度取4.5m，共79=63根，总重272.16kg；横向杆0.9m长,794=252根，总重217.728kg；纵向杆0.9m长,874=224根，重量193.536kg，脚手架所受自重荷载为（272.16+217.728+193.536）1010-3（7.56）= 0.152KN/m2。 P2新浇混凝土及钢筋自重标准值，26KN/m3； P3施工人员及设备荷载标准值，3.75KN/m2； P4振捣混凝土产生的荷载，2KN/m2； P5模板、方木产生的荷载，模板采用竹胶板与方木背肋加工而成，其荷载取值为6KN/m2。5.8.3计算分析(1)单根立杆轴向力： N1.2（N1+N2+N5）+1.4（N3+N4） 式中：N1脚手架结构自重标准值产生的轴向力（kN）； N2钢筋混凝土自重标准值产生的轴向力（kN）； N3施工人员及设备荷载标准值产生的轴向力（kN）； N4振捣混凝土产生的荷载标准值产生的轴向力（kN）； N5模板产生的荷载标准值产生的轴向力（kN）；因此：N1.2（0.1520.90.9+0.6850.90.926+60.90.9）+1.4（3.75+2） 0.90.9=29.81（kN）(2)单肢立杆稳定性按下式计算：N/(A)f 式中：立杆内应力，（N/mm2)； A立杆横截面积，489mm2； 轴心受压杆件稳定系数； f钢材强度设计值，205N/mm2。 压杆长细比l0/i，I01200mm（水平横杆竖向步距为120cm），回转半径i15.8mm， 则：l0/i120015.875.9，取76，则查表得0.744。 N/(A)29.811000（0.744489）81.94N/mm2205 N/mm2， 满足要求.(3)方木的验算： 1)竹胶板下5cm12cm方木的验算： 此部分方木间距为30cm，跨度为90cm， 则其荷载取值为q1=0.9(0.1526+3.75+2+6)=14.1KN/m， 跨中弯矩M1/8ql2=14.10.90.9/8=1.42KN/M W=501202/6=120000mm3， wM/W1420000/120000=11.88N/mm2w13N/mm2，满足要求。 最大挠度 =（L4q1)/150EI=0.9414.1/(15091037.210-5)=0.14mml/500=900/500=1.8mm,满足要求。 2)顶托槽内12cm12cm方木的验算： 此部分方木间距与立杆横向间距相同，均为90cm，跨度为90cm， 则其荷载取值为q2=0.9(0.926+3.75+2+6)=35.15KN/m， 最大弯矩M35.150.928=3.6KN.m， W=1201202/6=288000mm3，wM/W3600000/288000=12.5N/mm2w13N/mm2，满足要求。(4)地基的应力验算：每根立杆传递的荷载为29.81KN0.90.9=24.1461KN。立杆全部立于涵洞C30混凝土基础上，由混凝土承受。压应力=24146/（0.0242）=13.35Mpa。C30混凝土的容许抗压强度30.0Mpa，所以可以确定地基满足施工要求。5.9现浇盖板支架设计图后附YK22+595.65 2-8m机耕通道现浇盖板支架设计图5.10施工进度计划根据总体施工进度安排，YK22+595.65 2-8m机耕通道现浇盖板计划2013年11月1号开工，计划2013年12月31日完工。5.11施工材料序号材料名称 单位 数量 进场时间1 48mm*3.5mm钢管 t 38 2013.102 顶托 个 1062 2013.103 15mm厚竹胶板 平方米 500 2013.104 6*12cm方木 方 0.5 2013.10512*12cm方木方 1 2013.106 扣件个 2000 2013.107 C30砼 方647 2013.75.12专职安全管理人员计划专职安全管理人员计划表姓 名进场日期安全证书 编号职务、负责工作内容安长书2013.3.12交安B（08）G1564安全总监，负责本标段全面安全工作刘文政2013.3.1交安C2（12）G3372安环部长，协助安全总监管理安全工作魏华桥2013.2.20交安C2（10）G2740 安全主管、负责三工区的全面安全工作臧亚伟2013.2.10交安C2（11）G5397安环部部员，负责安全管理工作王如宾2013.2.10交安C2（11）G5391安环部部员，负责安全管理工作林政2013.2.15交安C2（13）G7566专职安全员、负责三工区施工现场安全工作罗辉辉2013.2.14交安C2（13）G7567专职安全员、负责三工区施工现场安全工作5.13特种作业人员计划特种作业人员计划表姓名工种职务、负责工作内容王明成焊接、切割负责盖板施工的焊接工作牟方成焊接、切割负责盖板施工的焊接工作雄才架子工负责承重支架的搭设何诗余架子工负责承重支架的搭设孙经财架子工负责承重支架的搭设高杰架子工负责承重支架的搭设张垒流动式吊车操作负责盖板施工的吊车操作王克民电工负责盖板施工的临时用电六、 危险源辨识及分析6.1现浇盖板施工所存在的危险源6.1.1 触电防护措施：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。配电箱、开关箱：使用标准电线，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，离机动车道为6m以上，不得侵占公路建筑限界。 接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2一组二根，接地间距不小于2.5m，接地符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专业电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。6.1.2高空坠落防护措施：高空作业项目施工时，必须有可靠的安全防护措施。高空作业安全设施必须进行严格的设计检算，严格按设计进行安装。施工模板、脚手架及支架均应加固。高空作业者必须系安全带，设置防护网等防坠落设施。从事高空作业的人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症（恐高证、高低血压、心脏病、贫血病、糖尿病、癫痫病），不得从事高空作业。严禁饮酒、吃药（扑尔敏、感冒药等）后登高作业。高空作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。高空作业所用梯子不得缺档和垫高，同一梯子不得二人同时上下，在通道处（或平台）使用梯子应设置围栏。高空作业与地面联系，必须设专人负责进行警戒，或配有通讯设备。夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备。六级以上大风和有浓霜时，为确保施工人员的人身安全，应停止高空作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。6.1.3机械伤害防护措施：(1)所有施工设备和机具使用时均必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机器的保险、限位装置、防护指示器等必须齐全可靠。(2)驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按安全规程要求进行操作，并作好作业记录。(3)各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖等要齐全可靠。(4)机械与输电线路（垂直、水平方向）须按规定保持距离。(5)作业时，机械停放稳固，臂杆幅度批示器灵敏可靠。(6)电缆线绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。(7)各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。(8)必须严格定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。(9)机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工现场要有良好的照明设备。(10)冬季、雨季车辆行驶时要有防冻、防滑的措施。6.2 危险源分析及计划采取的防护措施表6.2危险源分析及计划采取的防护措施序号类别作业内容危险源等级导致后果控防措施1触电接线作业二级危及人身安全电工持证上岗，按安全规程操作2高处坠落高空作业及地面作业遇到的高空坠物三级危及人身安全针对高空作业佩戴及布设安全带、安全网等3机械伤害交通与机械作业三级交通事故控制车速、增加交通警示牌、做好岗前培训工作七、现浇盖板施工安全技术措施7.1模板作业安全操作要点a、不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件。b、按支模工序进行、立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。c、高大的支模作业应有安全的作业架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。d、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。e、模板必须架设稳固，连接可靠。f、拆除模板的时间应经施工技术人员同意。g、拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。h、拆下的模板应及时运出集中堆放，防止钉子扎脚。i、拆除梁板、模板时，应按规定加设顶撑。7.2 电焊机安全操作规程a、电焊机外壳必须接地良好，电焊机应设单独开关、焊钳和把线必须绝缘良好、连接牢固。b、严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源，焊接贮存过易燃、易爆和有毒物质的容器和管道时，应先清洗干净并将所有孔口打开。在潮湿地点施焊时，应站在绝缘板或木板上。c、把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得以钢丝绳和机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。d、清除焊渣时应戴防护眼镜或面罩。e、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板。f、雷雨时应停止露天电焊作业。g、在易燃、易爆气体或液体扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可。h、施焊时，应清除周围的易燃物品或进行可靠覆盖、隔离。电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。7.3用电安全要点a、禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。b、未经允许不得私自拉线、安装用电设备。c、现场用电设备要可靠接地，用电开关要安装配电箱，并接漏电保护器，派专人看管。d、有人触电时，应立即切断电源，进行急救。e、电气失火时，应立即切断电源，使用泡沫灭火器或干砂灭火。f、电缆线及其它用电设备如发现老化应及时更换。7.4钢筋作业安全操作要点a、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。b、拉直钢筋时的卡头要卡牢、地锚要稳固，拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。采用绞磨时，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。c、钢筋堆放应分散、规整摆放，避免乱堆和叠压。d、使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口的距离不得少于15cm。e、使用除锈机除锈时应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈。f、上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外面，调头弯曲时，防止碰撞人、物。g、调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒、严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。h、绑扎墙、柱钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。7.5气焊安全操作规程a、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行隔离覆盖。b、在易燃易爆气体或液体的扩散区域施焊，应取得有关部门的检试许可。c、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链，球式浮桶必须有防爆球，浮桶的胶皮薄膜应厚11.5mm,面积不少于浮桶断面积的60%70%。d、乙炔发生器的零件和管路接头不得采用紫铜制作，不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，与易燃、易爆物品和明火的距离不得少于10m，检验漏气应用肥皂水、严禁用明火。e、氧气瓶、氧气表和割焊工具上严禁沾染油脂。f、氧气瓶应有防震胶圈、旋紧安全帽、避免碰撞和剧烈震动、防止曝晒。g、氧气瓶、乙炔器胶管和防回火安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。h、点火时，枪口不得对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出、发生燃烧事故。i、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩，将乙炔发生器按规定收拾好，检查场地并确认无着火危险时，方准离开。7.6 砼浇筑要求a、根据试验的配比数据进行混凝土的拌合，拌和的混凝土有适宜的坍落度及和易性。b、采取输送车或其它方法运输，不管何种方法运输均保证砼的和易性，不得出现离析现象，并在浇筑过程中随时检测砼的坍落度。c、浇筑砼采取水平分层一次浇筑成型，浇筑层厚度控制在30cm以内，上层砼必须在下层砼初凝前浇筑，砼浇筑一层立即振捣，振捣采用插入式振捣器振捣，振捣器每次要插入下层砼510cm，以保证上下层混凝土的紧密结合，振捣密实到位，保证砼密实度和表面光滑、整齐。振捣器的机头不得碰撞模板，应与模板侧壁保持510cm间距，防止因碰撞而使模板产生松动、位移和变形。d、浇筑过程中要做好砼浇筑记录，并按规定制作砼试件，监理工程师抽检试件现场另行通知。试件要按要求制作及养生。7.7支架搭设7.7.1、搭设前的准备工作 a 、搭设前，单位工程负责人应按脚手架搭拆方案的要求，对架子工进行安全技术交底，交义双方履行签字手续。 b、 熟悉图纸和施工现场看，掌握建筑平面和立面的构造特点，环境条件，按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）中构造要求，决定脚手架步距等等，具体施搭设步骤。 c、 材料准备。对进场的钢管、扣件、脚手架、安全网等进行检查验收。 d、 搭设场地准备。根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准地基与基础工程施工及验收规范（JGJ202）做好脚手架地基与基础的施工要求，坚实平整，不积水，砼硬化。经验收合格后，按方案的要求放线定位。 e、 架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿鞋，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业。操作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发生危险。 7.7.2搭设过程中的质量和安全要求 a、扣件式双排钢管脚手架搭设一般顺序是：里立杆外立杆小横杆大横杆扫地杆脚手片防护栏杆和 踢脚杆连墙杆安全网b、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，保证搭设过程中和稳定性。 c、脚手架搭设中累计误差超过允许偏差，难经纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。 d、竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合。 e、当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪雨、雪天气时，应停止脚手搭设作业。雨、雪后上架作业应注意防滑，并采取防滑措施。f、非操作层脚手架上严禁堆放材料，且必须保持清洁，操作层脚手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要稳固，每平方米的堆放不得超过300kg，工作完成后及时清除干净。 、脚手架搭设后由施工企业组织分段验收（一般不超过步架），办理验收手续。验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。验收不合格和，应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。 7.8支架的拆除混凝土浇注完毕后，等混凝土的强度达到85%设计强度后方可对满堂支架进行拆除，要从每孔的跨中向两端对称进行。脚手架的拆除应遵循以下操作：a、拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。b、拆除脚手架的工作地区，严禁非操作人员进入。c、拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。d、拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。e、固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。f、拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷八、 应急预案8.1适用范围1）触电工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害的。2）机械伤害机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害的。3）高处坠落盖板现浇施工，脚手架失稳，不按照要求系安全带，容易出现高处坠落事故。8.2成立应急与响应领导小组组长：