中水处理设备运行.doc

中水处理设备运行1澄清池：1.1澄清池系统启动前检查1.1.1空压系统、自用水系统运行正常。1.1.2澄清池搅拌机、刮泥机油位正常、油质良好、电机及转动装置正常待运。1.1.3泥浆输送泵及排泥阀门正常待运。1.1.4澄清池进水门、排渣门均在关闭位置。在线PH表正常待运。1.1.5消石灰贮存箱料位处于高位，石灰乳搅拌箱处高液位，石灰乳配制系统处于待运状态。1.1.6聚合铁储罐处于高液位，计量泵正常待运。1.1.7助凝剂溶液箱配药完毕，螺杆泵正常待运。1.2澄清池系统投运操作1.2.1空池投运操作1.2.1.1开澄清池刮泥机和搅拌机润滑水门。1.2.1.2启动来水升压泵，开启压力混合器出入口门，向澄清池注水。控制流量300t/h。1.2.1.3待澄清池注水至淹没搅拌叶轮后，启动刮泥机。检查刮泥机及转动装置的运转情况。此时刮泥机转速为0.047r/min（21分钟/转）。启动聚合铁和助凝剂加药系统，加药量按正常加入量的二倍。启动石灰乳计量泵，加入量按350g/m3计（2m3/h）。1.2.1.4当池内水位高于第一反应室溢流堰时，启动搅拌机。在搅拌机就地控制柜上将电源开关合上，按启动按钮空负荷启动搅拌机，观察搅拌机运行状况。待搅拌机电机运转正常后，在转速调节器上将电源开关打至“导通”位置，顺时针方向缓慢旋转，逐步将转速调于4.0转/分。（转速比为1：56）1.2.1.5当在线PH计投入运行后，控制第二反应室入口处PH在10.511.0范围内。当水位满池时，PH值逐步控制在10.310.5。1.2.1.6启动过程中，观察矾花形成情况，调整聚合铁的加入量一般按5-7毫克/升（以Fe计）。（注意此时由于泥渣层没有形成，澄清池搅拌强度不应太强否则有可能影响出水浊度。）1.2.1.7当澄清池出水浊度15毫克/升、PH10.310.5时，投入全部自动加药系统。澄清池处理水量每两小时增加100t/h，当分离区泥渣浓度10%（五分钟沉降比）时，再每2小时提高供水量200t/h，直至所需要的处理水量。1.2.1.8澄清池第一反应室出口处的泥浆浓度控制在五分钟沉降比为20左右，澄清池的分离区的取样五分钟沉降比为不能大于2。1.2.2短时停运后启动操作1.2.2.1向澄清池供水，流量300t/h，然后投入自动加药系统和搅拌机，其搅拌机搅拌速度由低速慢慢调到最佳值。2小时后，提高供水量为400t/h。1.2.2.2当澄清池出水浊度15mg/l，PH10.310.5时，以每2小时提高200t/h的速度，提至所需要的流量。注意事项：澄清池启动时在集水槽底部出水孔出水前流量应维持在300吨/时以下，待集水槽底部出水孔出水后才能提高流量。1.3澄清池排泥操作澄清池排泥采用累计进水流量自动定时排泥方式。澄清池排泥排至两座200m3泥浆池，通过排泥输送泵（二用两备，根据排泥池的液位高、低自动启、停）输送到三台12000连续式浓缩池（V500m3）进行浓缩，浓缩后泥浆送于离心式脱水机，脱水后泥饼外运。当处理2900t/h时，澄清池排泥浆量预计78t/h左右，经连续性浓缩池之后，其泥浆量为40t/h左右。选用出力025m3/h的离心式脱水机三台（两用一备），脱水后泥饼含水率7075。连续式浓缩池其中两台用于澄清池污泥浓缩，一台用于工业废水污泥浓缩，便于与脱水机配套。当一台检修或出现故障时，另外两台出力可满足系统运行要求。澄清池排泥及冲洗操作自动完成。如巡检或取样发现澄清池第二反应室泥浆浓度较高，可手动进行排泥。在排泥时，值班人员应检查所排泥浆浓度是否在正常范围内。泥浆池液位自动保持，当液浆池高位时，自动通过泥浆输送泵将泥浆池内的泥浆输送至连续式浓缩池，进行污泥浓缩，清水通过溢流管回收到废水池。1.4澄清池停运操作1.4.1停止石灰系统加药，聚合铁、助凝剂及次氯酸钠加药。1.4.2关澄清池进水门。1.4.3澄清池短时停运（三天）。为防止泥渣沉积，不要停运搅拌机和刮泥机。搅拌机转速可适当提高。1.4.4当澄清池地停运时间较长时（3-15天）需进行彻底的排泥（断续排泥2次，每次5分钟），停运前要排泥，然后停搅拌机。其操作为：在搅拌机就地控制柜转速调节盘上，逆时针缓慢旋转转速调节旋钮，将转速调回“零”位置；将“电源”开关打至“断开”位置。搅拌机停运八小时之后，进行第二次排泥，直至排泥浓度小于20%（五分钟沉降比）。刮泥机再运行24小时之后进行第三次排泥，直至排泥浓度小于5%。1.4.5当澄清池停运15天以上时，视情况可进行第四次、第五次排泥，然后停运刮泥机。1.5需要说明的其他问题1.5.1澄清池排泥控制1.5.1.1澄清池排泥周期按累计流量进行控制，排泥量与水质有关，暂按累积流量2500m3，排泥6分钟（排泥管手动阀开度为100%）。1.5.1.2澄清池投运初期，排泥量少，当泥渣层形成后才能进行正常排泥（分离区五分钟泥浆沉降浓度达正常）。澄清池的澄清区上部清水层的深度为1.5米左右。当清水层少于1.5米时，说明池内泥渣过多，应加强排泥，反之应减少排泥。1.5.2澄清池泥渣浓度的测定方法1.5.2.1用100ml量筒从泥渣采样管处量取100ml泥水样。1.5.2.2将水样静置5分钟。1.5.2.3测量量筒中沉淀的泥渣体积，泥渣所占总体积的百分数即为五分钟沉降比（简称泥渣浓度）。1.5.3澄清池泥渣回流量控制。1.5.3.1澄清池投运初期，搅拌机转速应调至68转/分，有利于底部泥渣形成。1.5.3.2当澄清池第一反应室底部泥渣浓度达到20时，应将搅拌机转速调至811转/分（视第二反应室上部泥浆搅动情况决定）。1.5.3.3正常运行中澄清池第一反应室底部与顶部的泥渣浓度控制在1030，泥渣浓度低于10时说明泥渣回流大，应调小澄清池搅拌机转速，泥渣浓度高于30时，说明泥渣回流小，应调大澄清池搅拌机转速。1.5.4澄清池分离区清水层高度的测定。1.5.4.1放低可调采样管然后缓慢提升，直至刚流出清水为止。1.5.4.2从滑标上测出清水层高度。1.5.5澄清池分离区泥渣浓度的控制。1.5.5.1利用可调采样管测定澄清池底部1米处的泥渣浓度。1.5.5.2此处泥渣浓度应控制在1030之间。1.5.5.3若此泥渣浓度低于10时应适当减少排泥，若高于30时应适当加大排泥量。1.5.6澄清池需要调整流量时，其调整幅度2小时之内不应超过200m3/h，避免调整幅度过大，破坏澄清池混凝层稳定。1.5.7澄清池系统的运行维护及注意事项。1.5.7.1根据澄清池流量及泥渣浓度及时调整转速及排渣定值。1.5.7.2调整澄清池流量时应相应调整石灰（系统通过PH值自动调节）、聚合铁、助凝剂、次氯酸钠加药量（系统通过比流量自动）。1.5.7.3经常检查泥渣管是否畅通，泥浆池液位控制正常范围内排泥程序、气动阀、泥浆输送泵运行良好。1.5.7.4定时检查澄清池，刮泥机、搅拌机的振动、温度是否在控制范围内，油质良好，油位正常，轴承润滑水充足，刮泥机安全销无异常，电机和传动系统无金属摩擦声音。1.5.7.5澄清池刮泥机，搅拌机在停运前应加强排泥，确保刮泥机安全停运。1.5.7.6澄清池设有液位计，并设高位报警。一旦发生高位报警时，说明过滤系统阻力过大，应及时切换过滤设备，防止产生澄清池溢流。1.5.7.7澄清池由于碳酸钙和石灰在探头沉积影响测量准确度。需运行一段时间把探头用1%的硼酸溶液1的盐酸溶液浸泡，溶解沉积物。然后浸泡在饱和氯化钾溶液中以备用（溶液中存有少量氯化钾晶体）。1.5.7.8澄清池运行过程中应该控制搅拌机转速，观察第一反应室上部的水面矾花情况，只要有1.5面积有泥渣翻动澄清池就正常运行，搅拌机转速过大影响出水浊度和并把矾花搅碎。2过滤器系统2.1过滤器运行周期控制2.1.1过滤器运行周期，根据调试确定。正常运行时过滤器运行周期根据澄清池液位和运行时间控制。过滤器出口设有浊度仪，当运行周期内出水浊度超标，浊度仪报警，此时，可人为发讯强制解列并进行反洗。2.1.2过滤器解列反洗操作，必须先投入备用设备，再解列失效设备。2.1.3双室过滤器每台有两个独立的过滤室，每个过滤室正常处理水量为400t/h。当本套装置处理水量为2900t/h左右时，八个过滤室，应七个运行，一个备用。2.2双室运行注意事项2.2.1备用状态时排气阀门处于开启状态。2.2.2过滤器操作要严格按程序进行，如果实施手动点操时，必须待上一个的反馈信号返回后，才能进下一步操作。2.2.3双室过滤器设备较大，承压较低，操作时严防憋压，在反洗水泵出口母管设压力保护，即反洗水出水母管压力达到0.2MPa，持续二分钟以上时，说明反洗排水阀未打开，自动停反洗泵。2.2.4当澄清池水位高位报警时，说明过滤器的流通量已不足，应人为发讯投入备用过滤室，停止最先投入的过滤室。2.2.5双室过滤器在处于备用状态较长时容易产生器内水位过低，在投运时，开启进水阀后，将器内气体排完后，再关闭排气阀，开启出水阀。3.1石灰加药系统消石灰粉的贮存及石灰乳配制、计量系统共设置3套，单元制运行，每台澄清池配一套。3.1.1消石灰粉输送系统本工程使用高纯度消石灰粉，其有效纯度80%，粒径100目，过剩水份1%。外购消石灰粉采用密闭式汽车罐车运输，罐车配有气力卸料系统，通过密闭管路系统将消石灰粉输送到250m3的消石灰贮存箱。3.1.2石灰贮存及计量系统：消石灰贮存箱内设有减压锥，消石灰贮存箱下部设有振动电机，当石灰计量斗进料阀打开时，实施瞬时振动，保证下料通畅。石灰乳的配制采用体积计量，确保石灰乳的浓度稳定。3.1.3石灰乳的输送及配制:在消石灰贮存箱下部设置V=0.3m3的消石灰计量斗，计量斗内上部设DN400的气动插板阀，出口设DN400气动双偏心蝶阀。在计量斗的下方设石灰乳配制箱(V=6m3)，配制箱与石灰乳搅拌箱之间设石灰乳输送泵和水力旋流捕砂器。当石灰乳搅拌箱液位处于低位时，石灰乳输送泵启动向搅拌箱送乳，当配制箱液位处于高位时，停输送泵并冲洗水力旋流捕砂器和排渣，输乳完成，配乳系统开始进行配乳操作。当配乳完成后待用。3.2凝聚剂加药系统3.2.1凝聚剂的储存凝聚剂选用液态聚合硫酸铁，用两台Q=15m3/h的卸凝聚剂泵向V=30m3两个储存罐卸药，可以储存约20天左右的药品用量。3.2.2凝聚剂的输送设聚合铁计量泵Q=62L/h共六台，三运三备。凝聚剂通过计量泵输送到澄清池前的DN900压力式混合器中，聚合铁计量泵的流量根据澄清池入水口的流量进行自动调节。聚合铁的加入量一般为57毫克/升（铁计）。3.2.2.1储存罐出口设有Y型过滤器应该定期清理,防止聚合铁中的杂质堵塞计量泵。3.2.2.2聚合铁加药系统计量泵和压力式混合器的对应关系，即#1、2泵加入#1澄清器前的压力式混合器，#3、4计量泵加入#2澄清器前的压力式混合器,#5、#6计量泵加入#3澄清池前的压力混合器。开启泵时先确认管路正确、泵的进出口阀和压力式混合器入口阀开启并保证管路畅通，然后再启动泵。3.3助凝剂加药系统助凝剂选用粉状阴离子型的聚丙烯酰胺。设置两箱六泵。配制箱的容积为V=2m3/台,两箱切换使用。药品采用自动配制，配料浓度为0.15%。每台溶液箱顶部设有V=？m3的料斗，料斗的下部设有螺旋给料装置，当该溶液箱的液位到达设定的低液位时，自动切换到另外一台备用的溶液箱。该溶液箱料斗底部的电磁铁自动打开，螺旋给料装置启动下料，溶液箱的进水阀打开，开始溶液配制。到达设定的时间后，螺旋给料装置停止下料，料斗底部的电磁铁自动关闭，当溶液箱的液位到达高液位时，进水阀关闭，溶液配制完成待用。设助凝剂计量泵Q=150L/h共6台，三运三备。助凝剂通过计量泵输送到澄清池前的压力式混合器中，助凝剂计量泵的流量随澄清池入水口的流量进行自动调节。助凝剂加入量按0.1-0.15L/立方米（进水流量）控制。3.3.1操作注意事项：3.3.1.1设备应安装在干燥、无粉尘处。3.3.1.2调试完成后，药液容量达到要求时，一般不要再调节螺旋给料器调速手轮，只有需要改变浓度时才需重新调整。3.3.1.3固体聚丙烯酰胺的保质期2年，液体保存23天，当溶液变成乳白色时，说明溶液已变质失效，应停止使用，因此最好做到现配现用，不要长时间快速搅拌，以免降低药效。3.3.1.4助凝剂加药系统计量泵和压力式混合器为一一对应关系，即1泵加入1澄清器前的压力式混合器，2计量泵加入2澄清器前的压力式混合器，3计量泵为公共备用。开启泵时先确认管路正确、泵的进出口阀和压力式混合器入口阀开启并保证管路畅通。3.3.2维护与保养：3.3.2.1经常清洁机器表面的灰尘，保持机器干净。3.3.2.2定期给各润滑点加注油脂。3.3.2.3及时紧固松动的螺栓。3.3.2.4定期冲洗溶液箱内部的沉积物，保持箱内干净。3.3.2.5一般在安装完毕后，不要再移动机器。3.3.2.6设备因故停用较长时间时，应将料斗内的干粉清除干净，并将溶液箱内溶液排空，切断水源供给，清洗液位传感器，并保持整机清洁干燥。3.4加酸调PH系统在双室过滤器之后的压力式混合器前部设加酸调PH，利用压力混合器出水在线PH表自动添加，保持出水PH7.58.3。3.5次氯酸钠加药系统循环水处理站杀菌剂系统采用次氯酸钠发生装置电解稀盐水制备次氯酸钠溶液进行杀菌，防止循环冷却水系统淡水生物和菌类的附着和生长。本工程选用两台有效氯产量为20kg/h的次氯酸钠装置，电解稀盐水产生的次氯酸钠溶液注入次氯酸钠储罐，最后通过计量泵和加药泵将次氯酸钠投加到循环水处理站的来水母管、循环水冷却塔以及工业废水处理站，进行杀菌，加药量以循环水出口残余氯为0.1ppm为准。3.5.1工作流程除盐水送到次氯酸钠厂房分三路，一路进入食盐槽，二路进入清水罐，第三路进酸洗罐。清水泵将清水罐中的清水通过喷射器注入稀盐水罐，同时通过喷射器将食盐槽中的浓盐水吸入稀盐水罐，配置成稀盐水。稀盐水泵将稀盐水罐中的稀盐水打入电解槽，同时通过整流器给电解槽加电，将稀盐水电解产生次氯酸钠，注入次氯酸钠储罐。最后通过计量泵、加药泵将次氯酸钠加到循环水、废水站中，进行杀菌。当电解槽长时间使用，在电解槽极板上会附着着一层垢，垢会使电解槽电压升高，电解效率下降，因此需要酸洗，将垢去除。通过酸洗泵将配置好的稀盐酸加到电解槽中浸泡，将垢去除。4压缩空气系统主厂房来的DN80、压力0.8Mpa的压缩空气作为站内气动阀门的气源。本工程设两台V=12.5m3压缩空气罐，布置在室外。考虑到石灰间气动阀门数量较多，用气量大，为保证石灰间内气动阀门能正常开启，在石灰间内设一台V=4m3压缩空气储存罐作缓冲之用。5罗茨风机本循环水处理站设置三台罗茨风机，两用一备，型号为:BK8016Q=39.6m3/minP=0.07Mpa,供双室过滤器反洗用。5.1运转与停机在运转风机前仔细检查，确认如下几项：1)配管部分(1) 检查配管联接部位是否坚固完好。(2) 阀门全部开启，以防止压力瞬间上升过高。(3) 注意：严禁关闭吸入侧阀门；若有特殊情况不得不关闭此阀门，这时，必须停止设备运转。因为设备在吸入侧阀门关闭的状态下运转很可能造成大事故。2）电源请先确认接线情况、电源电压；3）手转确认用手转动风机的皮带轮，确认内部是否有异物，若掉进了异物，则转动不灵活，且有异常的声音产生。这时，必须拆除配管，检查并清扫其内部。4）确认回转方向（1）以皮带罩上箭头方向为准。（指向电动机方向）（2）注意：运转前必须确认回转方向，因进行电控设备的电气工程后有可能引起回转方向发生改变，以点动运转确认回转方向，反转可能导致设备受损。运转风机时，必须先安装好皮带罩，在皮带罩拆卸状态下运转，很可能引起事故。5）泄压阀的调整（1）缓慢调整排气阀门，使排气压力增大到工作压力的1.1倍为止。（2）松开泄压阀的锁紧螺母，然后调整安全阀的螺栓到泄压阀开始放气为止。（3）拧仅泄压阀的锁紧螺母。（4）缓慢调整排气阀门，再确认泄压阀是否在工作压力的1.1倍时开始放气。（5）泄压阀调整完后，应将排气阀全部开启。注意：泄压阀用于保护风机，绝不能用于风量调整。（6）泄压阀常处于排气状态时有可能被损坏。检查泄压阀是否排气时手指不能接触泄压阀，以免发生烫伤事故。6)润滑油(1)请确认在风机停机1小时后，齿轮油油位不低于油标中心线，不超过整个油标。第一次换油在累计运转500小时后，而后每运转1000小时换一次油，若油脏了，则应提前换。(2)轴承润滑脂要用指定的润滑耐热油脂，累计运行150小时加一次（3个月内不足150小时也必须用黄油枪打入），加注时须保证黄油确实已加注进入。7）排风机压力、电流值请确认运转状态时的排气压力、电机电流值在铭牌规定值以下。(1)压力表开关除检查压力时外，应处于关闭状态。(2)电流值超过电机额定电流时，应考虑到吸入、排气侧的异常阻力和电机反转等情况，应立即停机检查原因。8)风量调节罗茨风机为容积式风机，风量及电流随转速的增减而增减，在有必要调节风量时可以采取改变皮带轮尺寸的方法，但要考虑到功率和噪音的增加。6废水回收系统双室过滤器的反洗排水、浓缩池上清液及其他杂用排水，都排至废水池(V=300m3，共两座)，通过两台废水回收泵（一用一备，Q=140-175m3/h）送到澄清池回收。在废水池高位时，启动废水回收泵，当废水池水位达到低位时，停回收泵，为保持澄清池稳定运行应根据系统运行工况适当调整废水回收泵的流量，尽可能使废水回收泵连续运行。7水泵操作7.1水泵启动前的检查：7.1.1该泵处于备用，周围及基础上无影响运转的杂物。7.1.2水泵外形完整，地脚螺丝牢固，靠背轮及安全罩牢固，盘车轻快灵活。7.1.3润滑油油质衣好，油位正常。7.1.4压力表、流量表完好，考克开启。7.1.5电机接线，接地线良好。7.1.6停运30天以上电机启动前，由电工测试该电机绝缘须在合格范围。7.1.7轴瓦、盘根冷却水充