价值流图分析法PPT课件.pptVIP

九点连线 笔不能离纸 折笔为一笔 只能划四笔连接 游戏 1 我们的限制了我们自己 思维 2 传说公元前233年冬天 马其顿亚历山大大帝进军亚细亚 当他到达亚细亚的佛罗基亚城 听说城里有个著名的预言 几百年前 佛罗基亚的戈迪亚斯王在其牛车上系了一个复杂的绳结 并宣告谁能解开它 谁就会成为亚细亚王 至此之后 每年都有许多人来看戈迪亚斯打的绳结 各国的武士和王子都来解这个结 可总是连绳头都找不到 他们甚至不知从何着手 亚历山大对这个预言非常感兴趣 命人带他去看这个神秘之结 幸好这个结完好的保存在朱庇神庙里 亚历山大仔细查看了这个结 许久许久 连绳头都找不到 这时他突然想到 为什么不用自己的行动规则来打开这个绳结 于是他拔出剑来 一剑把绳结劈成两半 这个保留了数百年的难解之谜 就这样轻易地被解开了 3 画出瀑布的声音 一位酷爱书画的年轻人欲拜到书画大师的门下 他带着自已花费整整一年时间才画成的一幅瀑布画去求见大师 大师看了那幅画 轻轻的摇头说 还好 只是没能画出瀑布的声音 这位年轻人一年后再次求见大师 将一幅自以为更好的瀑布画捧给大师 大师看了那幅画 再次轻轻摇头说 遗憾 还是没能画出瀑布的声音 又过了一年 这位年轻人颇有信心地再次求见大师 将一幅自以为完美无缺的瀑布画捧给大师 大师看了那幅画 再次轻轻摇头说 年轻人 你还是没有画出瀑布的声音 年轻人困惑了 诚恳地问 大师 晚辈确实不能悟出其中的道理 请您明示 大师提起画笔 在年轻人的画上作起了画 他在瀑布下的水潭上画了两个相对而站的人 其中的一个人正双手拢音大声喊 另一个人正伸着耳朵仔细声 就这样 年轻人明白了怎样才能画出瀑布的声音 也终于领悟了书画的真谛 生活中的我们总有许多遗憾 苦苦求萦却总有一些向往不能如愿 执着的我们有时只专注于事物的主流 往往忽视了一些看似与主流无关的细枝末叶 其实 有许多看似宏大的东西 最终取决玩细微之处 4 思维改变心态 心态改变行动行动改变习惯习惯改变性格性格改变命运 5 精益理念根治浪费 提升盈利 6 精益管理 的五大原则1 价值2 价值流3 流动4 需求拉动5 尽善尽美 7 常见的八大浪费1 动作的浪费2 过量库存3 等待的浪费4 废品 缺陷和返修5 过多工序6 不必要的搬运7 过量生产8 未被使用的员工创造力及资源 8 价值流图分析法 ValueStreamMapping 9 内容 什么是价值流图分析绘画现况价值流图设计将来价值流图计划与执行价值流图分析 10 精益管理 的常用工具 企业生产指标 keyPerformancelndicators 需求带动系统 看板 PullSystem Kanban 全面设备维护 TPM 单件流 单元式生产 One piece flow CellManufacturing 源头质管 QualiySource 防错系统 PokaYoke 快速换模系统 SMED 标准化系统 Standardization 现场管理5S 实验设计系统 DesignofExperiment 厂房布局 Layout 建议系统 SuggestionSystem 目视管理系统 VisualManagement 价值流图 VSM 11 什么是价值流 ValueStream 价值流 组装1 组装2 组装3 原料 成品 工序 工序 工序 客人 12 价值流包含产品在整条供应链当中完成顾客所需要的步骤或活动 包含资信流和生产流 增值和非增值活动三大企业价值流 原料到产品 生产流 概念到投产 设计流 订单到交付 行政流 什么是价值流 ValueStream 13 为什么采用价值流图 目视整体流程目视化 而不仅仅是单件单件流从顾客角度看待流程 外部顾客 上游对下游工序的影响 内部顾客 便于识别流程中浪费显示物料和信息流之间的联系将不同部门或智能的问题联系在一起 14 价值流图分析 ValueStreamMapping 把整个价值流 现在或将来 以图像的方法表达出来形成实施 精益制造 计划的基础 提供一个实施的 蓝图 为实施 精益制造 时 讨论改进生产过程提供共同语言图析帮助发现更多的浪费 15 价值流图 ValueStreamMapping 供应商 生产计划 供应商 周二及周四 6周预算 每周FAX 生产控制 MRP 90 60 30日预算 每天订单 出货时间表 客户 客户 18 400件 月 12 000件 左 6 400件 右 20件 箱 每天一次 生产流程 发送 组装21 组装11 冲压1 焊接11 焊接21 I I I I I I 来料5天 4600左2400右 1100左600右 1600左850右 1200左640右 2700左1440右 加工 转款 生产 1秒 1小时 460分钟 加工 转款 生产 39秒 10分钟 460分钟 加工 转款 生产 46秒 10分钟 460分钟 加工 转款 生产 62秒 0秒 460分钟 加工 转款 生产 40秒 0秒 460分钟 4 6天 2天 1 8天 2 7天 2天 5天 1秒 39秒 46秒 62秒 40秒 23 6天 188秒 每周生产计划 16 价值流图 ValueStreamMapping 是 让所有人看见整体情况根据真实数据改善蓝图持续改善 不是 流程图根据工程标准或旧数据一年一次的大计划 17 如何开展价值流图分析 价值流图 ValueStreamMapping 过程水平 单个工厂 门到门 多个工厂 包含整个公司 由此开始 18 怎样应用价值流图分析 产品系列 现况价值流 将来价值流 计划与执行 了解公司目标及顾客需求组织VSM团队选定一个产品系列 了解现况 期望改善后的情况 分析的目的 19 绘画价值流的基本步骤 对产品进行分类分析 如何定义 产品 流程系列 20 认识基本术语周期 CycleTime 工件 产品由一个工序制造所需的时间增值时间 ValueAddedTime 增值活动所需的时间前置期 LeadTime 物料流过整条价值流所需的时间 绘画价值流的基本步骤 21 绘画价值流图 基本图示 工序名称 加工时间 15S 转款时间 1hr I FIFO KaizenBurst 生产看板 生产过程 库存 手动资讯 电子资讯 作业人员 货车运送 推动物料 送产品到客户 先入先出 改善标志 提取物料 超市 缓存 备用库存 供应商 客户 提取看板 信号看板 看板收集处 22 绘画现况的价值流图的步骤 1 了解客户需求2 绘制基本生产工序3 设定要收集的数据4 收集及输入数据5 设定供应商数据6 加入资讯流7 计算现况的状态 23 绘画现况的价值流图的步骤 1 了解客户需求例 一间冲压厂 每月生产20天 客户每月需求为18 400件其中LH型号12000件 每月 或600件 天 RH型号6400件 每月 或320件 天 客户的工厂每天运作两班 货品包装 20件一个周转箱 一个集运箱可装10个周转箱 客户落单的货数以20件为一个单位 每日要由货车送货到客户的工厂 24 1 了解客户需求 客户 25 2 绘制基本生产工序 1 了解客户需求2 绘制基本生产过程 以生产过程图示表示生产过程 生产过程在不连续和材料流动中断时截断 26 例 冲压厂共有六个工序1 冲压2 焊接13 焊接24 组装工序15 组装工序26 发运 2 绘制基本生产工序 27 2 绘制基本生产工序 客户 冲压 发运 焊接2 焊接1 组装1 组装2 每天1次 I I I I I I 28 绘画现况的价值流图 1 了解客户需求2 绘制基本生产工序3 设定要收集的数据 周期 C T 包装数目 换模时间 C O 每班工时 机器可用时间 废品数 批量 工人数 29 3 设定要收集的数据 利用警告三角图来确认库存的位置和数量 每天工作20天每班工时的计算 例 每班工作八小时 每四小时休息10分钟每班工时 8小时 20分钟 60秒 27600秒 或480分钟 I SomethingWrong 库存 现场清点 三现主义 1 现场2 现物3 现实 30 绘画现况的价值流图 1 了解客户需求2 绘制基本生产工序3 设定要收集的数据4 收集及输入数据 31 4 收集及输入数据 客户 冲压 发运 焊接2 焊接1 组装1 组装2 每天1次 I I I I I I 来料5天 4600左2400右 1100左600右 1600左850右 1200左640右 2700左1440右 32 绘画现况的价值流图 1 了解客户需求2 绘制基本生产工序3 设定要收集的数据4 收集及输入数据5 设定供应商数据6 加入资讯流 33 6 加入资讯流 供应商 周二及周四 6周预算 每周FAX 生产控制 MRP 90 60 30日预算 每天订单 出货时间表 客户 18 400件 月 12 000件 左 6 400件 右 20件 箱 每天一次 发送 组装21 组装11 冲压1 焊接11 焊接21 I I I I I I 来料5天 4600左2400右 1100左600右 1600左850右 1200左640右 2700左1440右 加工 转款 生产 1秒 1小时 460分钟 加工 转款 生产 39秒 10分钟 460分钟 加工 转款 生产 46秒 10分钟 460分钟 加工 转款 生产 62秒 0秒 460分钟 加工 转款 生产 40秒 0秒 460分钟 每周生产计划 34 绘画现况的价值流图 1 了解客户需求2 绘制基本生产工序3 设定要收集的数据4 收集及输入数据5 设定供应商数据6 加入资讯流7 计算现状的状态 35 7 计算现状的状态 供应商 周二及周四 6周预算 每周FAX 生产控制 MRP 90 60 30日预算 每天订单 出货时间表 客户 18 400件 月 12 000件 左 6 400件 右 20件 箱 每天一次 发送 组装21 组装11 冲压1 焊接11 焊接21 I I I I I I 来料5天 4600左2400右 1100左600右 1600左850右 1200左640右 2700左1440右 加工 转款 生产 1秒 1小时 460分钟 加工 转款 生产 39秒 10分钟 460分钟 加工 转款 生产 46秒 10分钟 460分钟 加工 转款 生产 62秒 0秒 460分钟 加工 转款 生产 40秒 0秒 460分钟 每周生产计划 36 7 计算现状的状态 I I Stamping 5Days 7 7Days 1Sec 5Days Coils 7 7Days 客户每月使用12 000件LH 一个月20 相等如每日使用600件 4 600 600 4600LH 2400RH 37 完整的现况价值流图 供应商 周二及周四 6周预算 每周FAX 生产控制 MRP 90 60 30日预算 每天订单 出货时间表 客户 18 400件 月 12 000件 左 6 400件 右 20件 箱 每天一次 生产流程 发送 组装21 组装11 冲压1 焊接11 焊接21 I I I I I I 来料5天 4600左2400右 1100左600右 1600左850右 1200左640右 2700左1440右 加工 转款 生产 1秒 1小时 460分钟 加工 转款 生产 39秒 10分钟 460分钟 加工 转款 生产 46秒 10分钟 460分钟 加工 转款 生产 62秒 0秒 460分钟 加工 转款 生产 40秒 0秒 460分钟 4 6天 7 6天 1 8天 2 7天 2天 5天 1秒 39秒 46秒 62秒 40秒 23 6天 188秒 每周生产计划 38 完整的现况价值流图 供应商 周二及周四 6周预算 每周FAX 生产控制 MRP 90 60 30日预算 每天订单 出货时间表 客户 18 400件 月 12 000件 左 6 400件 右 20件 箱 每天一次 生产流程 发送 组装21 组装11 冲压1 焊接11 焊接21 I I I I I I 来料5天 4600左2400右 1100左600右 1600左850右 1200左640右 2700左1440右 加工 转款 生产 1秒 1小时 460分钟 加工 转款 生产 39秒 10分钟 460分钟 加工 转款 生产 46秒 10分钟 460分钟 加工 转款 生产 62秒 0秒 460分钟 加工 转款 生产 40秒 0秒 460分钟 4 6天 2天 1 8天 2 7天 2天 5天 1秒 39秒 46秒 62秒 40秒 23 6天 188秒 每周生产计划 1 1 2 6 5 3 4 7 39 现况价值流VS将来价值流 40 1 以客户需求节拍 TaktTime 生产 使生产节拍和需求同步 对异常问题能快速反应 删除不必要的设备停顿 缩短转款时间 节拍T T 每班的操作时间 每班的顾客需求数量 27600秒 460件 59秒 件 59秒 59秒 59秒 41 2 全力推行连续流的生产方式 原材料 半成品 原材料 原材料 成品 半成品 成品 不连续流 连续流 42 常用改善活动的项目减少换模时间减少浪费活动改善设备效率 TPM 2 实施改善活动 Kaizenevents 改善活动 43 将来价值流 供应商 每日 6周预算 每日订单 生产控制 MRP 90 60 30日预算 每天订单 每日配送规划 客户厂房 18 400件 月 12 000件 左 6 400件 右 20件 箱 每日一次 交付周期时间 5天 500吨 1 5天 冲压 2000吨 1 5天 周期时间 1秒 换模时间 1小时 开机率 85 1人 数量 焊接 装配 60 20 单位制造时间 20分钟 右左右左右左 20 20 20 4 1 2 3 节拍时间 60秒 周期时间 55秒 3人 总工作量 165秒 焊接换模 连续开机时间 加工时间 166秒 1 5天 1 5天 2天 1秒 165秒 2天 发货 配送