乳化液泵配件检验.doc

BRW40/20乳化液泵主要配件检验标准1、钢套组件检验外观尺寸2、柱塞外观表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣、气孔或类似缺陷，在影响强度部位不得有缺肉现象尺寸长度：220 mm；直径：25mm 3、半圆环外观表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷，全部非加工表面涂黑色油漆尺寸厚度：20mm；直径：39mm；4、压紧螺套外观表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷，全部非加工表面涂黑色油漆尺寸直径：70mm；螺口：M56*2；5、支承环外观表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷，全部非加工表面涂灰色油漆尺寸表面平整，搭板伸出长度35mm 厚度10mm6、高压钢套外观表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷尺寸整体厚度：91mm；最大直径：95mm；最小直径：657、泵头外观表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷尺寸机尾轴长mm 轴头直径52 滚筒轮总长mm E面表面淬火硬度HRC45-55装配要求装配时滚筒内及轴承内注满锂基润滑脂 滚筒转动灵活8、排液螺堵外观型砂、芯砂、芯骨、粘砂及腔夹杂物应清理干净；表面的多肉、结疤、浇冒口应清除，不允许有影响使用性能的裂纹、气孔、飞边、冷隔、缩松等缺陷尺寸厚度12mm 宽度60mm 孔端侧板高度75mm9、排液阀套外观型砂、芯砂、芯骨、粘砂及腔夹杂物应清理干净；表面的多肉、结疤、浇冒口应清除，不允许有影响使用性能的裂纹、气孔、飞边、冷隔、缩松等缺陷尺寸孔径26 厚度500.05mm 两孔中心距260mm10、阀芯外观型砂、芯砂、芯骨、粘砂及腔夹杂物应清理干净；表面的多肉、结疤、浇冒口应清除，不允许有影响使用性能的裂纹、气孔、飞边、冷隔、缩松等缺陷尺寸厚度119mm 凸台高度9mm11、阀座外观型砂、芯砂、芯骨、粘砂及腔夹杂物应清理干净；表面的多肉、结疤、浇冒口应清除，不允许有影响使用性能的裂纹、气孔、飞边、冷隔、缩松等缺陷尺寸高度1502mm 上边宽663mm 上边距外沿28.5mm处厚度9mm 下边宽753 下边距外沿37.5mm处厚度9mm 侧帮厚90.8mm12、柱塞腔螺堵外观表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷尺寸热处理硬度HB230-270 90处表面硬度不小于HRC40 两端花键71尺寸范围内表面硬度不小于HRC40 13、吸液阀套外观表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷尺寸中板材质16Mn，厚度为8mm，底板材质16Mn,厚度为6mm，焊接方式为满焊焊接加工要求机尾两侧压盘加长、加宽且壁板加厚，规格尺寸为180mm*180mm*8mm且在中心位置靠外侧10mm-15mm处打30圆孔用于地锚的安装14、吸液螺堵外观型砂、芯砂、芯骨、粘砂及腔夹杂物应清理干净；表面的多肉、结疤、浇冒口应清除，不允许有影响使用性能的裂纹、气孔、飞边、冷隔、缩松等缺陷尺寸高度1502mm 上边宽663mm 上边距外沿28.5mm处厚度9mm 下边宽753 下边距外沿37.5mm处厚度9mm 侧帮厚90.8mm15、箱体外观表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷尺寸热处理硬度HB230-270 90处表面硬度不小于HRC40 两端花键71尺寸范围内表面硬度不小于HRC40 16、螺堵外观表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷尺寸中板材质16Mn，厚度为8mm，底板材质16Mn,厚度为6mm，焊接方式为满焊焊接加工要求机尾两侧压盘加长、加宽且壁板加厚，规格尺寸为180mm*180mm*8mm且在中心位置靠外侧10mm-15mm处打30圆孔用于地锚的安装1、后盖板外观表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷，在影响强度部位不得有缺肉现象尺寸车轮宽度：90mm,车轮踏面斜度：1:20；外边缘倒角：3*452、连杆滑块组件外观表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣、气孔或类似缺陷，在影响强度部位不得有缺肉现象尺寸车轴长度：mm；与车轮配合尺寸：mm；与轴承箱：mm；与元弧扇齿轮配合尺寸：mm 3、上盖板组件外观表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷，全部非加工表面涂黑色油漆尺寸26孔中心距80mm 18孔水平中心距100mm垂直中心距70mm16孔中心距120mm加工要求4-26孔组装后，与机头架侧板同钻，2-M16螺孔组装后与舌板配钻4、柱塞腔盖组件外观表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷，全部非加工表面涂黑色油漆尺寸表面平整，套筒内圆直径26mm，外圆直径36mm,套筒中心对称，中心距80mm 上下叉头间距174mm 厚度12mm5、曲轴组件外观表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷，全部非加工表面涂灰色油漆尺寸表面平整，搭板伸出长度35mm 厚度10mm6、轴齿轮箱组件外观表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷尺寸孔mm 热处理硬度HRC35-407、进液腔盖外观表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷尺寸机尾轴长mm 轴头直径52 滚筒轮总长mm E面表面淬火硬度HRC45-55装配要求装配时滚筒内及轴承内注满锂基润滑脂 滚筒转动灵活8、大齿轮压板外观型砂、芯砂、芯骨、粘砂及腔夹杂物应清理干净；表面的多肉、结疤、浇冒口应清除，不允许有影响使用性能的裂纹、气孔、飞边、冷隔、缩松等缺陷尺寸厚度12mm 宽度60mm 孔端侧板高度75mm9、大齿轮外观型砂、芯砂、芯骨、粘砂及腔夹杂物应清理干净；表面的多肉、结疤、浇冒口应清除，不允许有影响使用性能的裂纹、气孔、飞边、冷隔、缩松等缺陷尺寸孔径26 厚度500.05mm 两孔中心距260mm10、主轴承压板外观型砂、芯砂、芯骨、粘砂及腔夹杂物应清理干净；表面的多肉、结疤、浇冒口应清除，不允许有影响使用性能的裂纹、气孔、飞边、冷隔、缩松等缺陷尺寸厚度119mm 凸台高度9mm11、曲轴外观型砂、芯砂、芯骨、粘砂及腔夹杂物应清理干净；表面的多肉、结疤、浇冒口应清除，不允许有影响使用性能的裂纹、气孔、飞边、冷隔、缩松等缺陷尺寸高度1502mm 上边宽663mm 上边距外沿28.5mm处厚度9mm 下边宽753 下边距外沿37.5mm处厚度9mm 侧帮厚90.8mm12、前、后轴瓦外观表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷尺寸热处理硬度HB230-270 90处表面硬度不小于HRC40 两端花键71尺寸范围内表面硬度不小于HRC40 13、连杆外观表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷尺寸中板材质16Mn，厚度为8mm，底板材质16Mn,厚度为6mm，焊接方式为满焊焊接加工要求机尾两侧压盘加长、加宽且壁板加厚，规格尺寸为180mm*180mm*8mm且在中心位置靠外侧10mm-15mm处打30圆孔用于地锚的安装14、连杆衬套外观型砂、芯砂、芯骨、粘砂及腔夹杂物应清理干净；表面的多肉、结疤、浇冒口应清除，不允许有影响使用性能的裂纹、气孔、飞边、冷隔、缩松等缺陷尺寸高度1502mm 上边宽663mm 上边距外沿28.5mm处厚度9mm 下边宽753 下边距外沿37.5mm处厚度9mm 侧帮厚90.8mm15、滑块外观表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷尺寸热处理硬度HB230-270 90处表面硬度不小于HRC40 两端花键71尺寸范围内