炭素焙烧筑炉施工组织设计.doc

青海桥头铝电炭素分公司焙烧炉整体大修施工组织设计青海桥头铝电股份有限公司炭素分公司焙烧一车间34室阳极焙烧炉整体大修工程施工组织设计施工方： 建设方：青海益和检修安装有限公司 青海桥头铝电炭素分公司审批： 审批： 审核： 审核： 编制： 第 34 页 共 34 页 目 录1、 工程概述与特点32、 施工组织措施63、 质量保证措施114、 工期保证措施135、 安全措施146、 技术措施207、 材料管理措施318、 文明施工措施329、 工期进度图33十、施工现场平面布置图33一、工程概述与特点1、编制依据1.1 贵阳铝镁设计研究院34室焙烧炉施工图纸。1.1 贵阳铝镁设计研究院砌筑规程1.1工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211 1.1工业炉砌筑工程检验评定标准 1.1炉窑砌筑工程施工工艺手册 1.1筑炉工手册 1.1炭素分公司编组系统、解组系统设备图纸 2、工程概况 本项目为青海桥头铝电股份有限公司炭素分公司(简称青海桥电炭素分公司)焙烧一车间34室阳极焙烧炉整体大修工程。 青海桥电炭素分公司焙烧一车间34室阳极焙烧炉是阳极生产的核心生产设备，于2003年10月建成投产，至今持续运行超过11年，已经超过炉室设计寿命。该焙烧炉的投运时间过长，炉墙破损严重，焙烧炉炉况极差，严重影响了阳极产品质量和能耗，也给安全生产带来了严重隐患。为提高阳极产品质量，节能减排，需对焙烧炉进行大修大修，本着循序渐进，合理安排生产调度的原则，现在准备进行整体大修。原34室焙烧炉设计时的焙烧生阳极尺寸为：1570x665x575mm，料箱尺寸为5246x703x5360mm(LWH)。随着电解槽强化的需要，焙烧生阳极尺寸改为：1570x665x615mm。和原设计阳极尺寸相比加高了40mm，而焙烧炉料箱尺寸无法改变，这就导致了炭块装炉后原料箱间隙减小，多功能天车在装、出炉过程中更容易出现刮坏炉墙、挂弯多功能天车吸料管及布料管的现象。因此，现设计料箱尺寸定为5246(长)x753(宽)x5360(深)。由于料箱尺寸宽度每个料箱加宽50毫米，每个炉室有八个料箱，车间南北方向一共有16个料箱，总共加宽800毫米。原有的34室焙烧炉南北方向平行排列的两排炉室，每17个炉室耐火砖外，有土建专业的混凝土壳体。平行排列的17个炉室混凝土壳体中间间距2400毫米，环形烟道设置于焙烧炉两侧，上面布置有车间内部钢平台及各种炉面设施的控制装置。为节约投资，缩短建设周期，经过设计院土建专业计算，在新焙烧炉加宽后，只需要将17个炉室混凝土壳体，靠中间的框架撤除，将原来的间距2400毫米缩小至所需尺寸，重新砌筑焙烧炉中间两道炉壁及护壁柱。本次大修将利用其它原有的炉壳及环形烟道和钢平台。原炭块编组机组，板式输送机在碳块库接收由堆垛天车夹来的一组生阳极(横向，碳碗朝上)，将生阳极输送出碳块库，经过中间输送设备到达编组机组主机处，经过拨块、输送、推移、水平回转、推移、翻转、推移、定位、编组，编成7块组的竖向排列且炭碗正反交错的阳极组，一次编成两组生阳极碳块组，由焙烧多功能天车夹取运送至焙烧炉焙烧。由于炭块的高度增加了40毫米，相应各种中间操作动作的设备，以及编组集合架等，相应要进行整改。 原炭块解组机组，由多功能天车将碳块组(竖装，两组，27块/组)送入碳块解组、清理机组，完成碳块解组、表面清理及重新编组(卧放，碳碗朝上)工作，并对解组、清理过程中散落的填充料进行集中收集。机组主要完成对碳块的接收、移动、倾翻、推移、推移、回转、推移、刮削清理、推移、翻转、推移、人工辅助清理、推移、翻转落料、推移、输送，经过人工判断是否为废块并将废块推移至废块辊道上。最终将碳块输送到碳块库，由于炭块的高度增加了40毫米，相应各种中间操作动作的设备，以及炭块解组接收架、清理机构的刮刀等，相应要进行整改。3、工程特点 3.1本工程为34室阳极焙烧炉整体大修项目，主要为焙烧炉内衬砌筑、编组机系统改造、解组机系统改造，砌筑质量直接影响到阳极焙烧的运行和寿命，编组机和解组机改造的尺寸是否正确直接影响炭块的生产，所以砌筑质量和编组机、解组机改造的尺寸是本工程的重点控制目标。 3.2生产工艺先进，结构复杂，专业性较强 3.3内衬耐火材料品种、规格多，砌筑工程量大。 3.4质量要求高，工期短，投入劳动力、机械设备多。3.5施工场地狭小，需合理做好布置安排。4、主要工程量一览表序号项目名称单位数量1炉底砌筑立方13002侧墙砌筑立方15203横墙异型粘土砖砌筑立方6404火道异型格子砖砌筑T53005连通火道砌筑立方2006炉顶耐火浇注料浇筑立方6007硅酸铝纤维填充立方84408砼压顶立方879编组机系统改造套110解组机系统改造套1二、施工组织措施根据本工程工期紧，质量要求高、场地狭小的特点，进行周密施工组织，组建完整、高效的组织机构是项目施工的切实保障。益和检修安装有限公司1、人员组织机构图焙烧炉燃烧系统整体改造升级现场负责：材料负责：公司副总经理：张耀海项目负责:梁勇技术负责：安全负责：材料、资料负责：党永雄焙烧炉整体砌筑焙烧炉整体拆除焙烧炉机务改造现场负责：薛明明现场负责：颜河现场负责：薛明明技术负责：技术负责：党永雄技术负责：工作成员：焙烧炉拆除、砌筑：筑炉工50人，砼工8人，架子工10人，切砖工4人，选砖工4人，起重工10人，电焊工6人，测量工4人，普工20人；焙烧炉机务改造：钳工6人，焊工6人，起重工4人，普工6人。 2、项目经理岗位责任2.1贯彻执行国家、行政主管部门有关法律、法规、政策和标准，执行公司的各项管理制度。 2.2经公司授权组建项目部，确定项目部的组织机构，根据质量/环境/安全管理体系要求确定人员职责，并定期进行考核、评价和奖惩。2.3负责在本项目内贯彻落实公司质量/环境/职业健康安全方针和总体目标，主持制定项目质量/环境/职业健康安全目标。 2.4负责对施工项目实施全过程、全面管理，组织制定项目部的各项管理制度。 2.5严格履行与建设单位签订的合同，进行阶段性目标控制，确保项目目标的实现。 2.6负责组织编制项目质量计划、项目管理实施规划或施工组织设计，组织办理工程设计变更等有关基础工作，配合公司做好相关工作。 2.7负责对施工项目的人力、材料、机械设备、资金、技术、信息等生产要素进行优化配置和动态管理，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料。 2.8严格财务制度，建立成本控制体系，加强成本管理，搞好经济分析与核算。 2.9强化现场文明施工，及时发现和妥善处理突发性事件。 2.10根据业主和监理单位要求参加其组织的项目管理活动；按照合同规定的方式向监理方汇报工程管理情况。3、技术负责岗位责任3.1负责项目的技术管理工作。 3.2组织有关人员参加图纸会审，汇集相关信息；编制本项目的施工组织设计和专项施工方案，并对方案的实施进行连续指导、监控。 3.3组织项目部积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新结构，制定措施计划并实施。 3.4组织学习和贯彻执行国家和企业的技术标准、规范、操作规程和质量环境、安全管理制度。 3.5负责工程项目的施工、检验、试验、交工整个过程质量活动的开展。 3.6负责处理在施工过程中遇到的施工技术问题、负责与监理（建设）方、设计院衔接、洽商，并将结果及时下发给施工人员。 3.7负责督促各专业人员和职能人员做好施工过程中各种原始资料和记录的收集、整理、汇总保管，确保各项资料的真实、准确、齐全和可追溯。 3.8负责收集、传递、处理施工过程中的业主或者是监理公司的意见，同时应把业主的要求及时向公司内部传递。 3.9协助项目经理建立和完善项目质量、环境安全体系。建立健全项目各级人员质量、安全责任制，进行质量、环境、安全职责分工，明确各级人员的责任。 3.10协助项目经理组织项目每周进行质量、环境、安全管理体系运行自检，进行内部沟通，负责项目不符合项纠正措施的制定、实施与跟踪验证。 3.11协助项目经理对现场重大安全事故的紧急响应，防止事故扩大， 减少人员和财产损失。 3.12协助上级主管部门做好事故的调查和处理，提供有效证据。4、安全负责岗位责任 4.1根据项目安全目标的要求，负责安全管理制度的建立与监督实施，参与项目安全保证体系的建立，对本项目的安全目标进行分解。 4.2深入施工现场，巡视施工环境，及时发现安全隐患，提出整改意见，并进行复查。发现较大隐患时，立即向项目经理。 4.3协助项目经理部做好“三级安全教育”。 4.4对项目各项安全设施、设备进行验收；对各施工队组做好安全日检查工作；参加安全大检查活动，做到认真负责、实事求是。 4.5查安全防护用品使用状况，制止各种违反安全生产的行为，发现紧急险情时，有权指挥施工人员撤离危险区，并立即向上级汇报。 4.6积极配合监理方完成相关工作。 4.7建立项目安全生产管理台帐，审核项目部的安全管理资料，并负责日常收集、整理、分析工作，监督安全技术交底执行情况，指导、落实业务实施。 4.8参与专项安全技术措施、方案的讨论并监督执行，对存在的现场安全通病进行分析改进。 4.9监督特种作业人员持有效操作证从事作业。 4.10负责组织安全例会，总结、纠正施工中的违纪违规行为。 4.11协助公司或上级部门调查处理重大安全事故；主持一般安全事故的调查处理。4.12完成项目经理交办的其他工作事项。5、材料负责岗位职责 5.1具体负责项目物资管理工作，保障项目工程各项物资管理到位，并对项目工程物资管理各项工作结果负责。 5.2负责组织进场物资的数量验收和质量验证。 5.3负责各类物资的出入库管理，单据、签字齐全，并完善台账。 5.4负责现场仓库的日常管理，监督物资使用过程，避免浪费。 5.6负责对进场物资的标识及材质证明文件的收集管理。 5.7负责现场物资的安全堆放、日常管理工作。 5.8对现场物资存储点定期进行检查、盘点、标识。 5.9负责项目租赁物资及周转物资的退场，监督其日常维护。 5.10负责协调现场各分包方的物资存放工作。5.11完成项目经理交办的其他工作事项。6、拟投入本工程的主要施工机械设备表序号机械名称规格单位数量备注1反铲挖掘机0.5m3台2250型装载机50型台14强制式搅拌机375台25砂浆搅拌机200台46切砖机C20台37磨砖机台28叉车3T台39汽车吊12T台110电焊机500A台211电锯床台212轴流风机7.5KW个513插入式振动器3米根814平板式振动器台215经纬仪台116水准仪台117检测尺把218铝合金梯把219专用脚手架付6020木板4m*0.3m*50mm块12021钢卷尺100米把2三、质量保证措施1、技术管理的质量保证措施 1.1完成施工组织计划，经审批后，严格按照施工组织计划实施。 1.2坚持施工图纸会审。图纸会审既要使施工人员领会设计意图，确保按图施工。图纸会审必须按程序进行，先专业会审，再系统会审，努力做到图纸不会审不开工。 1.3坚持施工方案的编审制度。单项工程作业前，必须有施工方案。施工方案中要规定对人、机、料、法、环的控制要求，以使施工项目质量控制做到有章可循。1.4坚持技术交底制度。要使施工人员对作业任务、作业准备和条件、施工进度、作业方法及工艺要求、作业质量标准及检验要求、安全措施和文明施工要求、施工人员的职责和权限等做到心中有数，未经技术交底的项目不开工，并按程序做好交底记录。2、施工机械和检测设备的质量保证措施2.1保证机械设备无隐患，性能良好。 2.2保证量具、仪表、仪器正常的灵敏度和精确度。 2.3保证施工机械和检测设备良好的工作环境。3、质量检查和验收的保证措施 3.1严格按照合同要求进行质量检验。 3.2严格按照合同规定的或部、国家颁发的规程、规范和标准进行检查验收。 3.3严格遵守各级检查验收程序。3.4严格按有关规定处理质量事故。 4、施工队伍素质的保证措施 4.1新工人进场未经培训不得上岗。 4.2特种作业人员无证不得上岗。 4.3组织行政领导、技术人员、业务人员学习质量管理、技术业务等理论知识。检验、试验和测量人员要进行专业培训。 4.4组织工人进行专业知识的培训和岗位练兵。 4.5定期或不定期对各类人员进行专业考试或技术考核。5、施工过程的质量保证措施 5.1加强施工工艺的管理，按规定要求的施工技术和方法控制施工工艺。 5.2加强对施工过程中的工序控制，对关键的部位和环节，要加强中间检查和技术复核。 5.3加强对受监焊口、热处理等特殊施工工序的过程控制，上述项目由具备资格的操作者完成并要对过程参数进行连续的监测控制。 5.4对隐蔽工程，严格按照程序进行检查和验收，未经检查和验收的隐蔽工程不得通过。6、物资供应质量保证措施 6.1严格按质量标准订货、采购和运输，并取得出厂合格证。 6.2对各类严格按施工组织设计和程序的要求，进行堆放和保管。 6.3物资进场要按照质量保证程序的要求进行进货检验和试验。 6.4严格执行不合格品控制程序，保证不合格品不流入工程。6.5外协加工件需经专业检验合格后方可使用。7、检验和试验质量保证措施 7.1检验依据规范化。 7.2检验人员专业化。 7.3试验器具标准化。8、技术文件和资料的质量保证措施 8.1保证各类技术资料齐全，包括施工图纸、设备图纸及技术说明书、施工组织计划等。 8.2各类文件和资料分专业、分系统做好整理，收集。4、 工期保证措施1、绘制桥头铝电股份有限公司炭素分公司焙烧炉整体大修安装进度图。2、施工进度保证措施2.1配备经验丰富的项目部工程技术人员和施工工人，组成强大的施工队伍，建立以项目经理为首的工期保证体系，考虑影响工期的各种其他因素，关死后门，确保工程如期完成。2.2制定合理和先进的施工措施；合理划分施工段，组织流水施工作业；认真贯彻执行施工过程控制、焊接过程控制、质量检验计划、施工图纸会审、工程交接、工程图纸和竣工技术资料等程序和制度。2.3工程施工前制定详细的施工进度图，并根据施工进度图制定月度及每周的施工进度计划，并定期盘点统计，分析施工中存在的问题，正确估计下一步影响施工的各项因素，并采取相应措施。 2.4选用良好的机械装备投入到本工程使用。按照网络计划做好设备进场。 2.5进度计划中关键路径的项目，在提高劳动效率的同时，实行加班加点，工作主动向前赶。当工程进度发生拖延时，本工程将针对工程进度拖延的原因进行全面具体详细的分析，提出合理的赶工方案，编制安全可行的赶工计划，制定具体的赶工措施。 2.5.1 按实际情况编制科学合理、安全可行、保证质量的赶工计划，包括进度计划、资源投入计划、设备材料供应计划等。 2.5.2 按照施工进度情况，施工班组采用两班工作制或三班工作制，局部区域在保证安全施工的前提下实施立体交叉作业；同时，根据具体情况，制定新的夜间施工措施。2.5.3 受天气因素影响时，采用在施工现场搭设防雨篷、防雨布等设施，增加安全设施，确保施工如期进行。在受天气因素影响确实无法施工时，本工程将调整作息时间。增加雨天员工个人防护措施，加强对雨期的预测防范工作，加大雨期施工的安全、质量保证措施。 2.5.4 加强材料设备管理，提前预测设备、材料的需求计划，做到提前与设备、材料供应商进行沟通。设备交货延期时，充分做好施工准备，待设备交货验收后立即开展安装调试工作，从而缩短安装工期。2.5.5加强与业主单位、配合单位之间的协调，减少各方接口问题，加强沟通与联系，加快文件图纸审批与问题解决的速度。五、安全措施1、安全管理组织机构青海益和检修安装有限公司编/解组系统改造安全负责人：公司副总副经理：张耀海项目负责：梁勇项目安全员：焙烧炉机务改造安全负责人：颜河焙烧炉整体砌筑安全负责人：焙烧炉整体拆除安全负责人：2、安全措施内容2.1根据本工程的特点，安全生产管理要在施工过程中“安全为了生产，生产必须安全”、“以预防为主”的方针，落实安全措施，广泛开展多种形式的安全施工宣传教育活动，重点抓好三级安全教育。在确保安全的前提下全面完成生产任务。2.2建立安全生产责任制，安全要加强安全检查，对工人进行安全教育，对重点的工作要进行安全交底。 2.3施工现场所有施工人员上岗必须经过安全培训。 2.4认真贯彻落实部颁电力建设安全施工管理规定的相关内容及要求。 2.5施工单位应建立安全管理台账，要做到记录及时、准确，保存完好。 2.6认真组织安全施工措施的全员交底和签字；对生产周期较长的项目每月应重复进行交底。 2.7加强对安全施工措施执行情况的监督，检查。 2.8重大危险作业项目施工前必须进行详细的安全交底，确保每个成员都已掌握培训内容。 2.9强化安全负责监察职能，开展反习惯性违章及反“三违”活动。加大违章处罚和隐患治理力度。 2.10严格执行安全检查制度。项目经理部每月一次，班组每周一次开展安全检查活动，每次检查按安全检查表执行。严格执行隐患通知及整改反馈手续，及时消灭事故隐患。2.11抓好季节性施工的安全防护措施的落实，特别是冬、雨期安全施工防护措施的落实，各施工班组对冬雨期进行施工的项目，编写和实施冬、雨期施工措施。2.12在工程施工中，强制推选部颁安全防护设施标准化。现场用的防护栏杆、孔洞盖板、电源箱、焊机集装箱等严格按部颁防护设施标准化要求制作安装。施工用水、电、气设施必须由专业人员进行检查和维护。2.13对从事特种作业的人员，及时组织培训和到期复试、验证工作，达到全部持证上岗，杜绝无证作业。2.14进入现场严格遵守现场各项规章制度，必须带好安全帽。2.15现场用电要找维修电工，其他人员不准拆接临时电源，用电设备要按安全用电要求使用。2.16电工工器具等其他工具在使用前要检查合格后方可使用。2.17氧气、乙炔瓶露天时应注意遮盖，防暴晒。 2.18使用工具要按操作规程进行操作，严禁违章操作、野蛮操作。3、防止高空坠落措施 3.1所有高处作业人员必须接受高处作业安全知识的教育，特种高处作业人员必须持证上岗，上岗前必须依据有关规定能够进行专门的安全技术交底，接受交底人必须履行签字手续。3.2高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上下两道栏杆(上道栏杆高1.051.2m，下道栏杆高0.50.6m)和栏杆柱组成的防护栏杆和18cm高的挡脚板，或设防护立网。3.3当高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1.05m高的安全水平扶绳，且每隔2m应设一个固定支撑点。3.4高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。3.5特殊高处作业应与地面设联系信号或通讯装置并由专人负责。3.6在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明。3.7遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。3.8凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。3.9高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便。3.10高处作业地点，各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。3.11上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手杆或栏杆等攀爬。不得任意攀登高层构筑物。3.12高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。3.13高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。3.14高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。3.15高处作业区附近有带电体时，传递绳应使用干燥的麻绳或尼龙绳；严禁使用金属线。3.16在石棉瓦、油毡等轻型或简易结构的屋面上作业时，必须有防止坠落的可靠措施。3.17在电杆上进行作业前应检查电杆及拉线埋设是否牢固、强度是否足够，并应选用适合于杆型的脚扣，系好安全带；在架构及电杆上作业时，地面应有专人监护、联络；登杆工具应按表的规定进行检查、试验。3.18特殊高处作业的危险区应设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区内严禁人员逗留或通行。3.19非有关施工人员不得攀登高处。登高参观的人员应由专人陪同，并严格遵守有关安全规定。4、防止物体打击安全措施4.1各类架子搭设的防护措施4.1.1作业层外侧必须设双层防护栏，架子外侧用密目安全网全封闭，接口封严。 4.1.2作业层脚手板必须满铺，没有探头板，扭曲的木板不能使用，架子离墙间距不大于20cm。 4.1.3钢管脚手架首层第一步要满铺，一层用木板或用竹笆封严，随着施工架子上升，每隔四步在架下设一层安全兜网或用竹笆满铺，防止物体坠落伤人。 4.1.4患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、色盲的人员，不准进行架设作业。 4.1.5架子工必须经专业安全技术培训，持证上岗。不准攀爬上下架子，不准酒后作业。 5、安全用电措施5.1电缆不得明设，埋地敷设时，过路时必须穿保护管，保护管两端与电缆间绝缘固定，并每隔20m设电缆走向标志。5.2每台用电设备应有专用的开关箱，开关箱与用电设备的水平距离不大于3m 。5.3手持电动工具的使用人员按规定穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品，工具本身的电源线使用橡胶电缆，且无接头，长度为3m 左右。需加长时应增设移动箱。5.4现场使用的电热器具应经消防部门批准，且应用漏电开关作电源控制。5.5配电系统采用三级配电，即总配电箱分配电箱开关箱。并设三级以上漏电保护，形成分级保护，即总箱内设漏电保护器作为一级漏电保护，在分箱及开关箱设漏电保护器作第二、第三级保护。5.6室外配电箱，设防雨、防砸和围护栏。配电箱内设本箱接线系统图。6、起重设备安全措施6.1起吊物应绑挂牢固。吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。6.2起吊大件或不规则组件时，应在吊件拴以牢固的溜绳。6.3起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。6.4起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物的下方逗留或通过。对吊起的物件必须进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。6.5起重机吊运重物时一般应走吊运通道，严禁从人员的头顶止方越过。6.6吊起的重物必需在空心作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。6.7不明重量、埋在地下的物件不得起吊。6.8起重机在作业中如遇出现故障或出现不正常现象时，应采取措施放下重物，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行高速或检修。起重机严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物。6.9严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点；利用构筑物或设备的构件作为起吊重物的承力点时，应经核算；利用构筑物时，还应征得原设计单位的同意。6.10遇大雾、雷雨等恶劣气候，或因夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。6.11当作业地点的风力达到五级时，不得进行受力面积大的起吊作业；当风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业。7、安全教育措施7.1建立安全教育培训制度，加强全员安全教育培训，确保全员受到应有的安全工作规程、规定、制度和相应的安全与健康知识、以及安全素质和环境保护知识的教育、培训。7.2每日召开班前会和班后会对当天的工作进行交底，并对当日的工作进行总结。六、技术措施1、焙烧炉拆除及砌筑1.1施工测量1.1.1纵横中心线的设置：整个炉室的纵横中心线均用经纬仪投设在四周的砼墙壁上或其它不会产生移动的点上，其余各炉室中心线均由纵横中心线控制点引出投在砼墙或炉墙上，并随着炉墙高度的上升逐渐将炉室中心线向上引伸。1.1.2标高控制：基准标高控制点用水准仪投设在炉室四周砼墙壁上或厂房柱上。并在炉底浇注料层找平完后，全面检查一次控制标高。然后在炉底砌完后，又检测一次标高。其余炉墙（侧墙、横墙及火道墙）每砌500mm测一次标高并树立固定皮数杆边砌边检测砌筑标高，严格控制实际砌筑标高不超过设计要求。1.1.3平面放线：平面放线全炉砌筑过程中共进行三次，第一次是在土建交接工作面，用浇注料找平完后，在浇注料面上放出侧墙砌筑线及炉底第六层砌筑尺寸,第二次是在炉底六层轻质保温砖砌完后在其上按弹出侧墙砌筑线，第三次在炉底六层表面上放出炉室横墙、火道墙砌筑尺寸。2、主要分部分项工程施工方法2.1施工条件和质量标准 2.1.1炉体基础检查验收合格 2.1.2炉体中心、标高均已定位，测设完毕并经复核无误。 2.1.3炉体主要部位的预砌筑完毕，各种材料尺寸、规格均符合设计要求。 2.1.4耐火材料施工环境温度不低于+5，砖及灰浆温度不低于+3，否则按冬季施工处理。 2.1.5所有施工用原材料均具有符合设计技术条件的产品合格证，过期产品不得使用，必要时进行复检。 2.1.6筑炉用的耐火材料已基本到齐后，并做好砖的分类、分选工作。2.1.7耐火材料数量要保证砌筑工作连续进行，才能开始砌筑。 2.1.8砌体砖缝宽度序号项目名称误差值1火道墙异形砖20.5mm2无泥浆砖缝31mm3横墙和连通火道墙异形砖20.5mm4标型耐火粘土砖31mm5轻质耐火砖31mm6立缝2mm0.5mm7通缝1-1.5mm8湿砌砌体灰浆饱满度不低于95%3、 砌筑施工 3.1技术要求 3.3.1耐火砖必须在砌筑前进行挑选，按不同规格型号分别堆放整齐，避免施工时造成用砖混乱。凡缺棱、掉角、裂纹等指标超标的耐火砖不得作为整砖使用，可用于加工砖。3.3.2除设计要求外，所有砌体均为错缝湿砌，不得有通缝。3.3.3加工砖用专用机械切割，加工面不得朝向炉膛和膨胀缝一侧，且加工砖的长度和厚度不得小于原砖长、厚的1/2、2/3。3.3.4不得在砌体上砍、凿砖。砌筑找正时，应使用木锤和橡胶锤，不得使用铁锤。在泥浆干固后，不得敲打砌体。3.3.5为保证砌体质量，砌砖应拉线逐层上升，砖缝必须保证横平竖直，互相错开。3.3.6砌体复杂部位，如横墙、火道墙在施工前应进行预砌筑，然后再打泥浆正式砌筑。 3.3.7泥浆、浇注料的搅拌设备及容器必须干净，搅拌用水必须洁净，不同品牌的泥浆、浇注料不得混用，已拌制好的浇注料须在初凝前完成。 3.3.8各种耐火泥与耐火砖对应使用，不得混用。3.4施工方法 3.4.1耐火材料的分类，分选及予砌筑：由于焙烧用的耐火材料量很大，种类多，故应注意在各类耐火材料和耐火制品运抵现场后，应按不同类别、不同型号、不同公差分别堆放，并标入明显的标志。根据设计院的技术要求，对所有的砖要进行预选，不合格砖不得使用，砌筑前应对横墙、火道墙进行预砌筑并做技术记录，以便正式砌筑时进行调整达到设计要求。3.4.2根据工期要求，砌筑时间安排在白天，即白天砌筑，晚上进砖的流水施工方法，这样的作业是避免砌筑和进砖在同一作业班内，减少吊车紧张运行，同时对安全生产也是有利的，在吊车使用上，白天安排吊耐火泥，补充部分砖种和搭设脚手架等工作，晚上吊车吊运各种耐火砖和其它耐火材料。3.5预砌筑：3.5.1预砌筑是在炉子正式砌筑前对炉体结构复杂和质量要求严格的重要部位选择有代表性的部分或全部进行试砌。阳极焙烧炉对质量要求严格，为确保焙烧炉的砌筑质量，应进行炉子的预砌。3.5.1.1端墙：选择端部炉室一道，中间炉室一道，预砌长度为端墙全长。3.5.1.2火道墙：选择炉侧至炉纵向中心处的4道墙构成3个料箱。3.5.1.3端墙及火道墙均预筑第1-15层共计15层高,因为决定炉子标高的就在火道连通口以下结构层。3.5.1.4预砌场地：在焙烧车间端部作一28m的水泥砂浆地面,可选用炭块库内一地坪，要求地面平整。3.5.1.5在预砌工作的同时，应对端墙及火道墙所使用的异形砖进行外形尺寸偏差和外观质量情况的检查和分选，并作好详细记录，以便发现问题预先找到解决问题的办法。4、焙烧炉砌筑程序选砖、预砌筑炉顶浇注料件安装浇注料找平测量放线炉底板砌筑测 量 放 线连通烟道钢构件制作连通烟道钢构件安装连通烟道砖内衬砌筑侧 墙 砌 筑测 量 放 线火道墙砌筑横 墙 砌 筑料箱底板砖砌筑炉顶浇注料件预制环形钢烟管制作环形钢烟管安装钢烟管保温炉顶浇注料钢框架制作 4.1炉底砌筑：清理干净炉内垃圾，检查验收炉体砼基础，合格后，在炉砼基础壁投放中心线及水平标高点，并用墨线弹出炉底各层砖砌筑控制线。砌筑前，先铺一层20mm厚的轻质浇注料找平层，炉底7层耐火砖均为干砌。下四层为硅藻土保温砖，上三层为轻质高强粘土砖。由于炉底工作量较大，为便于展开作业面，施工中两面炉坑各50名筑炉工按膨胀缝分8段砌筑。第一层轻质砖砌筑时，边砌边铺浇注料，浇注料找平层须与硅藻土砖结合密实，并逐层检测标高和水平度，合格后，方可砌筑上层砖，膨胀缝按设计留设填充，缝内不得掉入杂物。 4.2炉侧（端）墙砌筑 炉底砌筑完成，经检查合格后，方可砌筑炉侧（端）墙，侧（端）墙由浇注料，硅藻土砖，轻质粘土砖组成，总厚度为674mm。砌筑时，先弹出墙体定位边线，按膨胀缝分为34段砌筑，侧墙的轻质砖与硅藻土砖应同步砌筑，砌筑5-6层砖后，在墙上投放水平控制点，配以皮数杆控制墙体砖层水平度，每砌筑段的端头均应设皮数杆，使砌体按水平层逐层上升，炉墙每砌600-800mm的高度后，再浇筑其外侧轻质浇注料，在浇注料与硅藻土砖接触表面用塑料薄膜隔离。并按此逐层施工。硅酸铝耐火纤维随砌随填塞。膨胀缝不得混入碎砖和其它硬杂物。纵向粘土砖墙与横墙接头处凹槽位置要准确留设，为保证横墙耐火砖的安装尺寸，该部位可用木制工艺卡具加以控制。炉墙锚固件随砌体按设计位置准确安装。砌墙脚手架采用双排脚手架，立杆下应垫木板以保护底砖，架体要有足够的强度、刚度和稳定性，架上耐火砖和灰浆堆放不宜过多。4.3联通火道砌筑：连通火道位于炉体的两个端部，共两道。为2040mm的圆筒钢结构；长度26230mm，内衬分三层砌筑，一、二层为轻质粘土隔热砖，第三层工作层采用高强耐高温粘土砖砌成；于火道口对接处采用定型异型砖，整个砌体为沿火道长度方向上，下层之间相互错缝砌筑，砌体结构复杂（主要连通火道口），要求砌筑时严格按照内衬配置图进行施工，砌筑前，按照要求先弹放出火道下部中心线及砖层水平控制线，然后进行预砌筑，认为无误后，在正式砌筑。砌筑有火道底部开始，至火道直径位置时，再支设弧线拱胎，拱胎支设长度每次按500mm计算；每段砌筑完成，检查合门砖无误后，拆除拱胎，依此类推。火道内壁按设计每（1318-1224mm)留设9mm厚S型膨胀缝，缝内随砌随填充设计规定的耐火纤维，且填充应严密。连通火道端盖及与火道相连的对接墙壁的锚固件，砌筑时按设计尺寸、位置随砌筑随安装，为保证此位置加工砖尺寸，必须用规定的加工工具加工，且尺寸应准确。4.4横墙砌筑：横墙为炉体各室间隔墙，全炉共计36道横墙，每道炉墙上部留设高度1189mm，宽为333mm与各室火道墙贯通的凹槽九道。相邻墙体中心间距为5709mm墙面宽463mm凹槽处宽231mm，墙体长度10618mm。共54层砖，每道横墙留设厚度为9mm的交错式膨胀缝内填充12mm厚硅酸铝耐火纤维。砌筑前，对每个炉坑横墙边线应先定位，检查排列其尺寸（轴线及凹槽位置），确定无误后，再进行砌筑，先预砌第一层和第二层，检查是否符合图纸要求，砖层与炉底结合是否平整，上下层是否错台，无误后，方可正式砌筑，砌筑按水平层逐层上升，每5层投放水平控制点（全炉在同一标高），并按砌筑段配以皮数杆准确控制，使全炉室横墙的高度误差控制在设计规定的范围内，每班次砌筑完成后，用浓泥浆勾缝，充分保持墙面的整洁。横墙各凹槽尺寸和垂直度的控制，拟用木制工艺卡具配以线坠控制，通过同类的工程施工，技术成熟，其凹槽尺寸及垂直度控制效果明显，横墙砌筑脚手架搭设采用双排整体活动脚手架，支设快捷，整体性好，每次使用完后，可通过天车，整体吊装，重复使用，横墙与侧墙凹槽接头位置，设置通式膨胀缝，内填充规定的耐火纤维，随砌随铺贴，填充应严密。横墙第一层底部不打灰，竖缝2-4mm，水平缝1mm，重质粘土砖用重质耐火泥砌筑。横墙于每料箱箱中部设9mm伸缩缝一道，上下错层伸缩缝间水平灰缝为陶瓷纤维纸代替灰浆，便于生产过程中的微膨胀，消除应力。4.5火道墙砌筑：火道墙为中空式墙体，主要为料箱提供热源，由粘土质异型格子砖组砌而成，每室沿纵向设置9道，相邻火道墙中心间距1233MM，将每室隔为8个料箱，全炉共306道火墙，墙体宽度503MM,长度5398MM，砌筑高度10051层砖=5100mm。砌筑时，可按每室为一个施工区，先由专业人员按设计尺寸对每室内火道墙的位置放线定位，再进行预砌筑，所以格子砖应经挑选，组合。按图纸要求确定其搭配方法；通过预砌，检查认为无误后，方可正式砌筑。先砌火道墙底板砖，砌筑时，应先铺一层10mm厚的铝钒土，随铺随砌，要求铝钒土铺设平整密实。然后砌筑火道墙格子砖，格子砖砌筑由中心向两端进行，这样可以控制砖缝和膨胀缝的厚度。格子砖采用气硬性耐火泥浆砌筑，砖缝内泥浆饱满度必须大于95%。各火道强格子砖的砌筑除第1、50、51层砖水平砖缝、立缝及靠侧墙处打泥浆外，其余各层立缝均留设宽为24mm的空缝。为使该砌体砖缝厚度不宜过大，不使炭素制品在焙烧中氧化，并且能满足其透气性，保证砌体的结构强度，实践中，控制砖缝厚度较为有效的方法为，砌筑时，空缝用11.5mm厚的薄铁板控制，砌完后抽出，整个砌体砖层应按水平层逐层上升，各火道墙砖层应和横墙砖层保持在同一水平面上，砖层表面平整度误差不应大于3MM，每砌筑一定高度，应及时检查其线尺寸，料箱宽度误差3MM，为保证砌筑质量，施工时配以水平仪和皮数杆加以控制。火道墙和横墙凹槽接头处的锁砖应随火道墙同时砌筑，砌筑时应防止因敲打砖而发生砌体变形和位移。火道墙砌体异型砖种类多，锁砖、支撑砖及隔火墙砌筑较复杂，因此，砌筑应严格按砌砖图对号入座，每砌筑46层用浓泥浆勾缝，并及时清理火道内壁的泥浆。火道墙与横墙凹槽均采用滑动接头，并留设直通式胀缝，膨胀缝应均匀平直，尺寸应准确，以便砌体不因膨胀缝受阻而变形。胀缝内硅酸铝耐火纤维应随砌随填。火道墙砌完一步架的高度后，应覆盖其表面，以免其它杂物落入火道内。在火道盖板砖砌筑前，应对火道内进行清理，保证火道畅通，火道砌筑用脚手架搭设采用整体活动脚手架，每批火道墙砌完后整体吊走，重复使用。火道砌筑 根据施工经验和炉子生产工艺要求，火道墙砖砌筑时两块砖自然靠紧，操作方便有符合要求。砌筑过程中工人要求每个人都有砌砖图，每天砌筑层数不多于13层，并且要自然沉降周期。火道砌筑过程中要注意砖型多，立缝不打泥浆的特点。施工前对焙烧炉的基础标高、中心线进行复测，找出最大负误差，并用干砂、耐火砖找平砌筑。 砌筑时必须按放线尺寸进行。严格控制炉墙标高，砌筑时不断用尺杆来检查大墙的平整度，要按设计要求留设膨胀缝，胀缝宽度不得随意放大、缩小，胀缝填充前必须将砖渣及杂物清理干净。火道封顶砖下部砌体的砖缝、竖缝不打泥，边火道靠大墙一面立缝打泥浆砌筑。耐火砼预制块的制作应在安装前预制完，预制块外型尺寸误差在5mm之内。连通火道砌筑 连通火道既可独立施工又可与端部横强平行施工。施工过程中要注意保温层的砌筑数量和位置。连通火道外壳为钢结构（钢板卷制而成），分别设置在炉室的端头，一种方式为内衬共三层（里层为绝热板，中间层为保温板，最外层为轻质浇注料），钢烟管及金属支撑架安装完毕，经检查合格后，即可进行内衬砌筑。烟管内衬砌筑和金属支撑架安装要同步进行。管道内衬砌筑前要干摆一次，找出块数和灰缝大小。每圈锁砖最后砌筑，锁砖一定要塞紧打进去不允许松动。管道内衬的上半圆时要用拱胎，拱胎宽度为250mm。内衬砌筑完后即勾缝，并填好膨胀缝内的纤缝毡（毯）。内衬全部砌完清扫干净就刷金结的油漆。另一种方式为全部浇注料。若浇注料则为现浇和喷涂两种施工方式,据设计而定。4.6炉底板、料箱底砌筑：炉底板由一层80mm厚粘土质耐火砖砌成，每个坑沿长度方向设置85道10mm宽的膨胀缝，沿宽的方向设置8道10mm宽的膨胀缝，纵向、横向膨胀缝交错布置。膨胀缝随砌随塞。料箱底由一层80mm厚的粘土砖切成，每个料箱与横墙间设置宽度为11mm厚的膨胀缝，内填充16mm硅酸铝耐火纤维，沿长度方向中间增设2 道，与火道墙建设置宽为5.5mm的膨胀缝，内填充12mm厚的硅酸铝耐火纤维。4.7炉顶浇注料施工：炉顶横墙、连通火道顶部和火道墙顶分别浇注一层95MM厚轻质浇注料和391mm厚重质浇注料炉顶砼浇注前，应先对火道顶部盖板砖、横墙砖的砌筑、金属框安装表面平整及模板的支设包括烧咀孔模具支设过程中，相邻烧咀孔的中心间距，必须纵、横向符合设计尺寸，其线尺寸误差不超设计规定，方可进行施工。根据本工程的特点和对同类工程的施工经验，火道墙顶部耐火浇注料模板（包括烧咀孔）支设采用通长木制模板，特点是模板相互之间易固定，便于组合安装。按缝严密，不漏浆，预留膨胀缝的木板条易固定，避免受振动而发生位移。模板与砼接触表面采用塑料薄膜作隔离层，易拆除，且砼表面光滑。砼搅拌采用2台强制式搅拌机，搅拌时机内应保持洁净，操作前，应进行试运转，合格后，方可进行施工搅拌，浇注料施工时每次搅拌量应在30min内用完为宜。搅拌时应先加入成品料和结合剂进行干混约1min，再加入适量的水，搅拌时间一般约35min为宜。为保证砼强度，加水量应按配合比严格计量控制，做到搅拌有规程，施工按规范，浇注料的振捣宜采用插入式振捣棒，振捣必须密实。浇注料施工必须连续进行，如施工缝超过初凝时间，应按施工缝要求进行处理。浇注料上表面随打随压光，并按规定做好养护工作。炉顶施工前应全面测量一次横墙及火道墙标高，以便炉顶件料安装进行调整。根据横墙和火道墙的布置状况，炉顶件分预制和现浇两种方法。炉顶件的角钢框架在制造时先要求将角钢进行调直，焊接时采取防变形措施，加工出来的框架其几何尺寸，对角线及变形均能不超过设计