赤峰模板方案.doc

一、模板配置墙体模板15mm木胶合板+50100mm 方木次龙骨+483.5mm双钢管主龙骨楼梯踏步15mm木胶合板+50100mm 方木次龙骨+50100mm 方木主龙骨门窗洞口15mm木胶合板+50100mm 方木龙骨梁模顶板模板模板12mm厚木胶合板主龙骨100100mm方木次龙骨50100mm方木边龙骨50100mm方木二、劳动力组织安排序号班组名称班组数每班组人数责任范围1木工后台加工120木制成品、半成品模板加工、码放、标实2木模板安装390墙体、顶板、梁、柱模板安装、拆除和清理三、施工目标1）质量目标在施工过程中，必须严格控制各道施工工序，加强过程控制，强化验收，确保模板加工、模板支设等符合规范要求，模板加工、安装合格率达到100%。拆模后混凝土外观质量达到规范要求。2）进度目标严格按照项目部进度安排组织施工，确保材料供应能保证进度需要，根据总体进度调整人员投入和材料供应，在施工进度不能保证时采取赶工措施。3）成本目标施工过程中严把材料关，对现场材料进行总控，减少周转材料进出场次数，控制好材料的进出场时间，废料及时回收入库，杜绝乱锯滥用现象，力求材料达到最大限度的被利用，平米费用不超过目标成本。四、材料、机具准备根据现场平面布置、施工区段划分及施工进度计划要求，周转材料配置方案为：每栋楼结构施工墙体、柱、顶板配置三层。材料准备：序号名称使用部位（限地下部分）规格单位数量1方木顶板主龙骨1001003m3120501003mm3120墙体龙骨、顶板次龙骨501003mm3100墙体龙骨、顶板次龙骨501003mm31502胶合板楼梯、顶板模板915183015mmm220000墙、柱、梁、门窗洞口模板3圆钢管墙体模板横竖楞、模板斜撑、内外脚手架483.56m根15004m根15003m根40002m根20001.5m根30001.0m根10004钢管卡子墙体模板横竖楞、斜撑钢管连接、内外脚手架十字卡个30000转卡个15000接头卡个200005碗扣架楼板模板、梁底模支撑立杆2.4m根200001.5m根30001.2m根3000横杆1.2m根400000.9m根50000.6m根50006U托墙模斜撑、楼板模板支撑不小于500mm长个250007对拉螺杆墙体模板直径14mm米40000机具准备：序号名称单位数量1单面压刨机台12平刨机台13电锯台14手提式电锯台305手提式电钻把306手枪式电钻把207电焊机台38空压机台3五、模板设计与施工基础底板模板1基础梁模板基础梁、基础均采用木模，木模厚度15mm。2. 底板侧模本工程为筏板基础，筏板厚度为600mm。地下部分底板与外墙水平施工缝留置在底板面以上500mm.底板侧模采用砖模，M10水泥砂浆砌240mm厚MU10砖墙， 20厚1：2水泥砂浆采用20mm厚1：2水泥砂浆。防水导墙模板采用15mm厚木胶合板，背楞龙骨为50100mm方木。与边坡加两道钢支撑2000，墙体后附加木模。见下图：3. 后浇带、墙、顶板后浇带模板顶板、墙体、后浇带模板采用梳子板。15m木胶合板板条刻槽，板后使用50100mm方木做龙骨，拆模后将梳子板起出并清理干净以后再进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。墙、板整体浇筑模板模板设计墙体模板配置1. 采用15mm厚木胶合板作为面模板，50100mm方木作次龙骨，龙骨间距250mm。采用直径483.5mm双钢管做主龙骨，用直径14mm穿墙螺杆（螺杆长度墙厚加450）及“3”形卡固定，墙体下部第一道螺杆距地200mm，竖向间距500mm；横向间距500mm。正负零以下螺杆与砼一起浇筑在砼中。2. 外墙模板高度=层高+150mm；内墙模板高度=层高-上层楼板厚度-12m。3. 内、外墙抹版配置图：4. 阴、阳角与平模做子母口连接，形成整体。5. 门窗洞模采用木胶板、方木加工。门窗洞口宽度小于或等于1.2m时使用木方对撑；大于1.2m时采用水平钢管、十字扣件加固。6. 电梯井模板配置电梯井筒内模板根据井道尺寸，预先配置成四块角模板，拼缝位置设置成字母口，施工时吊装置井筒内侧拼装。采用15mm厚木胶合板作为面模板，50100mm方木作次龙骨，四个角部设置100100mm方木，角模上下口设置水平方木定位7.电梯井模板配置图：顶板模板配置1.顶板支撑体系采用多功能碗扣架，立杆排列间距为1.21.2m，立杆上设置U 托。2.模板采用915183012mm木胶合板。次龙骨为50100mm方木， 180mm厚度楼板间距250mm，120mm厚度楼板间距300mm。所有模板拼缝位置必须设置次龙骨。3.主龙骨采用50100mm方木，间距同立杆间距，距墙距离不大于250mm，放置在U托上，根据楼板标高进行高度调整。六、作业条件1. 墙体钢筋（包括各种墙体预留洞口模板）经过监理验收合格，各种预埋件预埋完毕，水、电专业隐蔽工程经监理验收合格，均在联检单上签字同意合模。2. 测量人员已在顶板上放出墙边线、门窗洞口定位控制线、外墙阳角控制线及墙体500mm控制线，并经专业工程师验收合格。3. 外墙模板施工作业面平台（外架）完成，并做好防护工作。4. 为防止模板下口跑浆，内墙必须在楼板混凝土浇筑收面时，沿内墙边200mm用铁抹子收光压实，保证该区域平整度在3mm以内；外墙模板合模前，沿作业层板面下返50mm外墙面水平粘贴10mm宽海绵条。5. 安装模板前应把模板板面清理干净，涂刷水性脱模剂，脱模剂涂刷均匀，防止粘模。并且把墙底的浮灰及杂物用空压机吹干净。七、施工工艺：1.准备工作外架搭设找平放线墙体钢筋绑扎、水电预埋件安装及验收安内墙模板安外墙外侧模板安装门洞口模板搭设碗口架支撑安装顶板模板墙体模板加固墙体模板预检顶板模板安装到位顶板模板预检顶板钢筋绑扎浇筑混凝土模板拆除、清理、养护2.墙体预留洞口：均使用15mm木模板制作，留洞尺寸及定位详建筑图。木盒子内部加固使用木胶板做龙骨支撑，间距300mm。3.墙体木模板内部采用竖向钢筋梯片做顶模撑，尺寸为（墙厚-2）mm。墙体钢筋及各专业预埋隐检验收合格后，4.墙体模板应预先在木工加工区配置，模板采用915183015mm，竖向排列，按照结构施工图尺寸尽可能配置成大块模板，并在模板接缝处设置一根50100mm方木。次龙骨顶端设置通长50100mm水平方木做为顶板边缘次龙骨，同时保证墙、板模板连接牢固。大块模板之间拼缝设置子母口连接。5.将模板材料按照对应部位吊至墙体附近，进行现场拼装，模板的拼缝处必须设置方木并钉牢，拼缝之间次龙骨方木与模板现场拼装，尽量少用钉子连接，在上部、下部、中部固定即可，以方便拆模。6.两侧模板拼装完成后，根据墙体50控制线调整模板位置，随后穿直径14mm对拉螺栓，根据开间尺寸选择双钢管主龙骨，由墙体底部逐层设置，间距同螺杆间距，随后安装蝶型卡及螺母，紧固螺栓。底部两道螺杆位置设置双蝶型卡及螺母，以保证模板质量。外墙对拉螺栓为带止水钢板的螺杆，钢板厚3，长宽各为50*50，随墙体砼一起浇筑于砼中。7.外墙施工缝处模板 8.外墙配置外侧模板时，从水平施工缝位置下返100mm，同时采用加长次龙骨方木，利用下层墙体最顶端的一道螺杆加固，具体设置见图： 9.墙体模板安装就位后，开始搭设碗口架支撑体系，立杆排列间距为1.21.2m，根据房间尺寸局部不足处间距0.9m、0.6m，任一边立杆要求距离墙边(梁边)距离不得大于400mm；立杆底部垫50100mm短方木垫块（用角料加工）。10.主龙骨采用50100mm方木，同碗扣架立杆间距，沿房间短向布置，要求主龙骨放在U托中心位置，不得使立杆偏心受力。次龙骨采用50100方木，垂直主龙骨并沿房间长向布置，所有拼缝位置及房间边缘必须设置次龙骨，并用铁钉固定于主龙骨上。11.铺设木胶合板；面板铺设时从一边开始顺序铺贴，第二张板两边分别与前面两张板顶严，不足整板的尺寸切割整板铺设，要求统筹考虑。顶板木胶合板采用硬拼缝，拼缝不大于2mm，板缝之间粘贴海绵条，不得后塞。要求海绵条粘贴顺直且与上口平齐，防止漏浆。顶板上禁止使用胶带。 12.顶板模板支模前先在四周剪力墙暗柱主筋上弹好板面50cm控制线，拉线调整主、次龙骨方木，之后铺设木胶板，并随时校正标高。13.楼板跨度大于4m时需起拱，起拱高度按照结构施工图纸要求：梁或板跨度大于或等于4m 时，模板按跨度的0.3%起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。14. 清扫梁板模板，涂刷水性脱模剂；顶板模板预检合格后，根据钢筋间距弹出墨线，绑扎顶板钢筋；再次清扫梁板模板，采用空压机鼓吹，人工配合清理。15. 墙体模板加固:采用钢管加U托斜撑加固，间距1.2m，分别支撑于墙体模板上、中、下部水平主龙骨钢管上。每根斜撑钢管应同碗口架支撑体系用不少于2个卡扣锁住，保证墙板支撑体系形成一个稳定的整体。17. 为保证模板能拆除倒出，在顶板预留两个1.2m1m施工洞口，洞口附加筋详设计。带混凝土强度达到要求并经项目部批准后，拆除倒出全部模板，并清理干净，进行机电专业管线安装。全部验收合格后，施工洞口做吊板支撑，并采用同标号混凝土浇筑。八、质量标准墙体模板质量标准1. 模板支撑牢固可靠，U型卡、穿墙螺栓、钢楞按要求设置。2. 模板截面尺寸准确，位置符合图纸及有关设计变更、洽商要求。3. 模板清理干净，并均匀涂刷脱模剂。4. 板间拼缝紧密，板板之间设置1cm海绵条保证拼缝严密、不漏浆。允许偏差项目：编号项 目允许偏差（mm）备注1墙、轴线位移3尺检2标高53墙截面尺寸+2，-54每层垂直32m靠尺及塞尺检查5相临两板高低差26表面平整度57预留洞口截面内部尺寸+10，-0尺检中心线位移10顶板模板质量标准1. 支撑牢固、稳定，刚度足够；2. 顶板面板铺设后，相邻板块的缝隙不得大于1mm；3. 板面必须平整；允许误差见下表：序号项目允许偏差（mm）检查方法1相邻两板表面高低差2靠尺、塞尺检查2表面平整度32米靠尺检查3模板上表面标高3拉线，尺量4顶板上梁梁底标高3拉线，尺量梁位置3拉线，尺量5板上预留洞口模板位置5尺量梁模板1. 模板设计：支撑采用48*3.5钢管搭设，梁底水平支撑杆可直接连接在两侧碗口架立杆上，间距同两侧碗口架间距；不合模数时，单独搭设钢管架支撑。梁侧模、底模均采用15mm厚木胶合板，龙骨采用50100mm方木。对拉螺杆为14500，长度墙厚加450，梁高度截面尺寸小于500mm对拉螺栓不设置。见下图： 2.施工流程：弹线梁底支撑调整标高安装梁底模第一次预检绑梁钢筋安装侧模第二次预检3. 施工过程中先安装梁底模板及梁一侧模板，需进行拉线调平、就位。随后绑扎梁钢筋，自检合格后再安装另一侧模板。模板阳角板缝、梁头与墙、柱模板接触面、梁侧模与顶板模间板缝均设置海绵条。4. 当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的0.3%。5. 梁模两侧采用梁夹箍加固，间距1200mm。梁夹箍为50100mm方木及14mm对拉螺杆。梁高度范围内对拉螺杆间距500.6. 剪力墙结构连梁及框梁高度500mm时，梁底可不加钢管立杆支撑，梁底水平钢管直接锁在两侧碗口架立杆上。7. 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。梁模板中部应设置清扫口，将梁模板内杂物清理干净，检查合格报项目验收。柱模板1.模板设计：模板采用15mm厚木胶板模板拼制, 拼缝处刨平，拼接时夹海绵条挤紧。50100mm方木做背楞，间距不大于150mm2.施工流程：弹柱位置线找平层压平抹光安装柱模板安装柱箍安拉杆或斜撑办模板预检3.安装柱模板：就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，待四面全部就位后用柱箍将柱模卡紧。4.柱箍采用双钢管，下而上安装，同时准确校正柱轴线位置、垂直偏差、对角线等，使柱尺寸、位置与图纸相符；第一道距地200mm，柱高范围内柱箍间距为400mm，柱箍采用48x3.5mm双钢管14mm对拉螺杆紧固。5.斜撑为483.5钢管加U托，独立柱每侧斜撑在水平方向都为两列，垂直方向在其底部、腰部和顶部各加一排斜撑；支撑大样见下图： 柱支模图柱底部及螺栓图6.柱模安装并校正完毕，施工队进行自检，报项目部质检组织验收合格后预检合格后支撑顶板模板。7.柱模底部设置清扫口，用空压机鼓风清理，将模板内杂物从清扫口清出，并验收合格后，方可封好清扫口模板。8.质量标准模板支撑必须稳定、牢固、可靠，模板刚度足够；模板标高、位置、截面尺寸准确，与图纸尺寸一致；模板拼缝严密，模板间设置海绵条堵缝，避免漏浆情况；柱模板安装允许偏差：序号项目允许偏差（mm）检查方法1柱轴线位置偏移3尺量检查2标高3用水准仪或拉线和尺量检查3垂直度3用靠尺及塞尺检查4柱顶梁位置（梁口留设）梁底标高3用水准仪或拉线和尺量检查梁尺寸3尺量5截面方正2角尺及塞尺检查楼梯模板1.模板设计：楼梯模板采用木胶合板、方木现场支设。进行楼梯模板支设时，考虑楼梯装修做法，保证最终装修效果。2.工艺流程：楼梯板底模板支设楼梯钢筋绑扎、水电专业施工并办理隐检手续安装楼梯踏步模板 模板预检浇筑混凝土养护、清理3.楼梯板底模板支设：楼梯底板模板采用木龙骨、木胶合板加碗扣架钢管的支撑体系作为板底模板。垂直楼梯踏步方向铺48钢管作为主龙骨间距1200，次龙骨50100方木以垂直于主龙骨的方向均匀布置，次龙骨的间距取200mm；4.楼梯钢筋绑扎、水电专业施工并经验收，办理隐检手续。5.安装楼梯踏步模板：楼梯踏步模板采用15mm厚木胶合板及50x100方木现场制作。定位以测量班提供的楼梯位置控制线为依据，校正准确后固定牢固。6.楼梯施工缝留设于楼梯休息平台三分之一跨度范围内，施工缝亦采用专用梳型模板进行拦挡，保证施工缝部位不漏浆，混凝土密实。7. 就位校正完毕，经自检合格后，报项目部检查验收（同顶板模板同时进行）。九、模板的拆除1. 基础施工使用砖模做为永久模板不拆除。2. 墙体模板拆除3. 当墙体砼达到1.2N/mm2 时,可拆除墙侧模。一般情况下，常温时,当砼浇筑完10-12h后，就可以拆摸。当气温高于或低于此温度时,应根据砼强度增长情况决定拆摸时间。具体操作时由用钉子在砼表面划动，如果无白印，则说明砼强度已达到拆模要求。4. 模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先墙模板后洞口模。5. 洞口模的拆除：洞口模板拆除时极易破坏成型的洞口阳角，在拆除洞口模板的时候先用撬棍在模板下口将模板撬动，将洞口模脱出，切记不可用大锤直接砸。6. 对破损的模板要及时修理，以备下一区段使用。柱模板拆除1. 在常温下，柱模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，当试块完全凝固并且已经达到一定强度时由试验员通知，施工人员方可进行模板的拆除工作，柱混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板。2. 先拆除外侧加固附件，再拆除主钢管和方木及模板。3. 顶板、楼梯模板拆除4. 顶板的模板拆除必须依据同条件养护的试块强度确定，具体拆模时间由项目试验员书面通知并留下记录,不同形式板的拆除强度要求如下：序号部位跨度条件备注1板2m砼强度必须达50%以拆模试块抗压强度为准2m，8m砼强度必须达75%8m砼强度必须达100%2梁8m砼强度必须达75%8m砼强度必须达100%3悬挑构件砼强度必须达100%注：冬期施工时拆模要求见冬施方案。十、施工中应注意的问题墙体模板1. 模板应及时进行检查与维修，保证使用质量，模板拆除后及时清理并且刷上脱模剂；模板接缝处及反面，残余混凝土必须清理干净。2. 拆模板时不得大锤砸模板，防止把模板砸坏及振裂墙体混凝土，特别是阴阳角及洞口模板。3. 水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。4. 模板拼装时注意阴阳角处的模板缝隙不能过大（2mm），连接必须牢固，防止混凝土跑浆。5. 模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平，在其达到一定强度后方能在其上安装墙体模板。6. 模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。7. 阴阳角处必须进行严格检查，认真修理，保证企口处无缝隙和混凝土。8. 门窗洞口模板必须加固稳定，严格按线施工。9. 墙体预留洞口模板必须方正，边角必须整齐。10. 楼板预留洞口上下必须整齐，浮浆清理干净。11.顶板阴角必须顺直，开间较大的板中间必须按要求起拱。顶板模板1. 顶板模板按要求不得使用胶条粘贴。要求拼缝在拼板时一次到位，特殊部位用木条塞缝。2. 大于4m跨楼板按3起拱，起拱时，四周高度不变，只调整板中间板面高度。3. 顶板与墙板模板之间连接整齐，并拼缝严密，不得有漏浆现象。柱模板1. 柱模板安装前先根据楼地面上提供的柱位置线检查钢筋骨架外形、位置，校正骨架垂直度，避免在模板安装中硬顶硬撑模板来调整柱垂直度；2. 为便于模板内清理，柱底设置清扫口，经检查模板内干净、无杂物后，再封闭清扫口；3. 柱箍必须紧固到位，柱模根部用砂浆堵严，控制好柱的浇筑高度。十一、质量通病防治1. 轴线位移2. 墙柱模根部和顶部有固定，发生偏差点后认真校正,避免造成累积误差；3. 拉水平、竖向总垂直度控制；或浇筑混凝土时不要撤掉通线；4. 支设墙模时拉杆不要太稀；5. 对称放置混凝土，防止挤偏模板；6. 螺栓、顶撑、木楔使用恰当，不用铁丝拉结捆绑；7. 模板与脚手架不能拉结。8. 变形9. 支撑及模板龙骨不能太稀，上下支撑在同一轴线上；10.门窗洞口加固牢固；11.水平围檩顶在阴角模，防止阴角模跑位；12.对称下混凝土，防止门洞口跑位；13浇墙、柱混凝土时，设混凝土卸料平台，或混凝土不能太稀，浇灌速度不能过快，造成模板变形。14.标高偏差15.每层楼设标高控制点，竖向模板根底做找平（注意找平砂浆不得深入墙、柱体）；16.楼梯踏步支模考虑不同装修层厚度差。17.接缝不严，接头不规则18.模板两边调整；19.所有楼板拼缝用海绵条堵缝；20.梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确；不错台。21.脱模剂涂刷不符合要求22.拆模后清理残灰后刷脱模剂，刷水性脱模剂，严格要求清理工序；23.脱模剂涂刷均匀，防止污染钢筋或流淌下来污染混凝土接槎；24.拆模，混凝土受损支模不当影响拆模；拆侧模不能过早，以免破坏混凝土棱角（常温混凝土同条件试块强度1.2Mpa）；避免低温下大模板拆模过早，使墙体粘连。25.结构错台在模板安装前，严格检查，不符合要求的及时进行修理；拆模后也应及时清理、及时修整。外墙模板接头处必须重点处理，外墙模向下延长20mm，与下层墙体进行有效紧固，可有效防止外墙错台。26.拼缝过大大模板两侧缝隙应调均匀，拼缝均保证为2mm；放线有误差时，对线应校正，同时可在同一房间内进行相互调节。27.顶板阴角不直在施工过程中注意方木和竹胶板的选用；支顶板模板时，按结构板面50线控制线弹出顶板下皮线，按线支摸；楼板靠墙洞口处应多加一道支撑，保证支撑能起作用。28.起拱标高控制不严格铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致，铺设竹胶板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检查。29.其它支模问题不按规定起拱（如现浇梁4米跨时应拱1.5%）；予埋件、予留孔支模中遗漏；合模前与钢筋、水、电未协调配合；支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋；施工缝未支模或立缝用钢丝网不插方木，混凝土无法振实。十二。安全措施1.模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固，严禁使用不合格的模板、杆件、连接件以及支撑件。2.模板安装按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾