防腐、绝热工程施工方案(新).doc

甘肃银光气体净化装置改造工程安装工程施工防腐绝热施工方案中国化学工程第六建设公司二四年八月目 录 1 编制依据2 施工程序2.1 绝热工程施工程序2.2 设备防腐施工程序2.3 架空管道防腐施工程序3 施工前的一般要求3.1 绝热施工前的一般要求3.2 防腐施工前的一般要求4 绝热施工工艺4.1 绝热层施工4.2 保护层施工5 防腐施工工艺5.1 环氧煤沥青涂料施工技术要求5.2 防腐层检查 1 编制依据1.1 天一科技股份有限公司甘肃银光气体净化装置改造工程招标文件；1.2 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89；1.3 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93；1.4 涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407-97；1.5 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88；1.6 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91。2 施工程序2.1 绝热工程施工程序支承件、钩钉、伴热管安装防 腐绝热层施工 检查 检查 验收外保护层施工防潮层施工 检查2.2 设备防腐施工程序表面除尘底漆喷涂除锈安装焊接检查合格 检查 检查 检查检查验收面漆喷涂中间漆喷涂 检查2.3 架空管道防腐施工程序现场焊接底漆喷涂表面除尘除锈，焊口两边予留150mm 检查 检查 检查检查验收面漆喷涂中间漆喷涂焊口机械除锈，底漆补涂试压合格 检查 检查3 施工前的一般要求3.1 绝热施工前的一般要求3.1.1 室外的绝热工程不宜在雨天作业，否则应采取防雨措施。3.1.2 绝热工程应在设备及管道安装完毕，试压、焊缝检查、刷漆防腐及固化合格后进行。3.1.3 电伴热或热介质伴热管安装就绪，并经过通电或试压合格后，方可进行绝热施工。伴热管先用金属盖板遮盖再行保温。3.1.4 消除被绝热设备及管道表面的油污铁锈。3.1.5 对设备、管道的安装、焊接、防腐等工序办理交接手续。3.1.6 按设计要求备好所需的绝热材料，且绝热材料均具有制造厂的质量合格证书及相关的化验试验记录。3.1.7 绝热层的施工应按业主提供的技术说明，施工图及有关规范进行施工。3.1.8 明确各部位的材质与厚度。3.1.9 绝热前，防腐层必须完全干燥，表面无其他杂物、整洁。3.1.10 绝热材料要完全干燥，要有防湿防潮措施。3.1.11 不合格的材料严禁使用。3.1.12 每道工序请质检部门检查，最后交工验收。3.2 防腐施工前的一般要求3.2.1 金属表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。3.2.2 施工环境温度在15以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料；施工环境温度在-815时，宜选用低温固化型环氧煤沥青涂料。3.2.3施工时，金属表面温度应高于露点3以上，空气相对湿度应低于85%。雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。3.2.4 玻璃布的包装应有防潮措施，存放时注意防潮。受潮的玻璃布应烘干后使用。3.2.5 底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。3.2.6 由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀。使用前，应静置熟化15-30min，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。3.2.7 刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释剂。配好的漆料，在必要时可加入少于5%的稀释剂。超过使用期的漆料严禁使用。3.2.8金属表面预处理合格后，应尽快涂底漆。当空气湿度过大时，必须立即漆底漆。4 绝热施工工艺4.1 绝热层施工4.1.1 采用一种隔热材料时，保温厚度大于100mm时，可分为两层或多层施工，各层的厚度宜接近，层间不得有缺肉现象。4.1.2 绝热结构除设计已标明者外，公称直径20的管道和设备，均应按要求设置绝热支承环，其间距为3-6m，当管道和设备外壁不允许焊接时，保温支承杆可用螺栓连接。4.1.3 装设隔热材料时，应拼砌严密，同层错缝，当双层或多层隔热时，内外层应盖缝，所有的缝隙均应用与之相近的材料填充，且不大于5mm。接缝处严密，缝隙小无空洞。4.1.4 管道绝热用管壳型材料时，设备用成型的预制块隔热时，每块隔热材料至少捆扎两道镀锌铁丝或钢带，当管道公称直径小于等于100mm时，采用20#或18#镀锌铁丝，当管道公称直径处于100mm和500mm之间时，采用16#或14#采用镀锌钢带，钢锌钢带或镀锌铁丝的捆扎间距不大于400mm。捆扎后镀锌铁丝的扎头要嵌入缝中并压牢，钢带可采用打包箍紧固或搭口紧固。4.1.5 采用成型预制块进行设备封头隔热时，应将预制块加工成扇形，并且使所有的隔热材料与封头表面紧密的配合，安装后宜采用钢带或铁丝固定，其周向连接处铁丝或钢带的间距为300-500mm。4.1.6 可拆卸部件的隔热。4.1.6.1 设备筒体法兰、人孔、接管道口及其他法兰部件，应用软质隔热材料制品，制成可拆卸的隔热套进行隔热。4.1.6.2 法兰、阀门、波纹膨胀节或其他因维修需要拆除的法兰连接的管道附件，也应制成可拆卸的隔热套进行隔热。4.1.6.3 隔热层的端部应离开法兰有足够的距离，通常是螺栓长度加25mm，以便不毁坏保温结构就能拆卸法兰的螺栓。4.1.7 采用硬质隔热材料时需要留设膨胀收缩缝。4.1.7.1 立式设备及公称直径大于500mm的垂直管道，均应在其支承环上留设一道宽度为20-25mm的膨胀收缩缝。4.1.7.2 水平管道隔热层每5-10m留设一道宽度为20-25mm的膨胀收缩缝。4.1.7.3 弯头处将管壳切割成扇形管段，拼砌成虾米腰的形式，在弯头两端直管段的隔热层应留设一宽度为20-25mm的膨胀收缩缝。4.1.7.4 采用双层或多层隔热层时，各层的膨胀收缩缝应上、下层错开留设，不得透底。4.1.8 绝热层平整、严密，外形美观。4.1.9 防潮层采用缠绕方法施工，搭接尺寸300mm以上。4.2 保护层施工4.2.1 保护层应在平整、光滑、干燥均匀的保温层或防潮层表面上施工。4.2.2 金属保护层在现场的工棚内集中加工制作，再进行安装。4.2.3 金属保护层要压边，安装时紧贴保温层，用自攻螺钉紧固，间距小于200mm，不得刺破护潮层。4.2.4 金属保护层安装时，壳体要紧贴在保温层上，立式设备应自下而上逐块安装，搭接长度为30-50mm，缝口向下，设备筒体的金属保护层其纵向和周向接缝应为搭设的平合缝，并用自攻螺钉固定，其间距不得大于200mm。4.2.5 设备封头的金属保护层接缝应为搭接的平合缝，每一块金属保护层应是紧贴的，并用自攻螺钉固定，其间距为150-200mm。4.2.6 金属外壳表面有可能渗进水分的缝隙，均应用密封胶进行有效的密封。4.2.7 设备封头的金属保护层大都采用几何作图法加工成瓜皮帽的形式，小直径的采用直桶式盲头。4.2.8 在保护层施工时，应将设备上的标记、铭牌留出或在保护层外另作标记。4.2.9 管道采用油毡玻璃布作保护层时，在保温层外包一层200#沥青油毡，油毡搭接50-75mm，水平管道油毡的纵缝宜在侧面，纵缝、环缝均要采用上盖下的方式，并用18#镀锌铁丝捆扎，捆扎间距不得大于300mm，铁丝的接头要注意不致刺破后缠的玻璃布。4.2.10 在油毡外再加100-150mm宽的细格平纹玻璃布呈螺旋状由低向高，由下往上缠绕包扎，搭接50mm，边缠边拉紧并圆整，玻璃布的接头处和每隔1000mm处均用18#镀锌铁丝捆扎。4.2.11 在玻璃布外刷调合漆时，应按缠绕方向反向涂刷。5 防腐施工工艺5.1 环氧富锌底漆、环氧富锌中间漆、环氧面漆、耐热底漆施工技术要求。5.1.1 底漆与面漆采用空气喷涂。管口预留位置以后采用刷涂。每遍间隔时间及其配制加入量等均应严格按产品说明书要求进行。施工适宜温度15-30，湿度小于85%，严禁雨、雪、雾、风沙天气施工。5.1.2 经喷砂处理后的金属表面、喷涂面不得污染，或用沾有油脂的手触摸。5.1.3 待底漆干固后再进行中间漆及面漆的施工。5.1.4 用磁性测厚仪检查厚度是否满足设计要求。涂层外观光滑平整，颜色一致，