物料提升机的安装程序.doc

、物料提升机的安装程序、方法和要求（一）物料提升机的选择：本工程物料提升机采用SSEZ120自升式门架升降机。主要组成部件有：底架、立柱（导轨架）、天梁、卷扬机、吊篮、自升平台支架、联动滑轮、附着装置。44.5米立柱，安装高度24米。立柱由多个标准节组成，标准节由角钢为L63*6焊成，节间由8个M20螺栓连接。（二）物料提升机架体基础作法基础土层夯实后，地基承载力不小于80Kpa，立柱及底架下部浇筑300mm厚C20混凝土，尺寸23.5mm,同时预埋地脚螺栓（M6600，螺栓长度600mm，弯脚部分长度100mm）与架体锚固。（详见下图）基础平面要稍高于地坪10-20mm，四角平整，四周设排水沟。基础表面水平偏差应10mm。 基础立面图基础平面图(三)物料提升机安装步骤：1、 安放底架；2、 放置自升平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合；将第一组立柱标准节放入套架内。3、 安放底架；4、 放置自升平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合；5、 将第一组立柱标准节放入套架内，下端与底架用螺栓连接；6、 将提升滑轮置于安装好的两立柱顶端；7、 安装手动卷扬机于自升平台上，并按（图二）规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳；8、 将扒杆安装于自升平台上；9、 利用手动摇卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐取下提升滑轮置于平台上；10、 利用扒杆安装好第二组标准节，并将提升滑轮置于第二组标准节顶部；11、 重复步骤7提升平台；12、 安装、固定压重梁；13、 安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求；14、 检查压重（或安置压重）连接是否可靠；15、 安装卷扬机；16、 放进吊篮，按（图一）所示穿绕好钢丝绳（起升用），安装好联动安全装置，此时门架升降机就基本安装好了。以下主要是如何实现自升；17、 将第三组标准节送入吊篮，起升吊篮到接近极限高度，然后利用扒杆安装好第三组标准节，将提升滑轮置于第三组标准节顶部，再重复步骤7提升平台；18、 按步骤15所述方法继续升高门架到规定的第一次使用高度，在相应的高度上安置好支架，就可以正式投入使用；（四）物料提升机安装中技术要求：1、 安装应在基础砼达到强度后进行。2、 立柱兼作导轨架，为吊篮运行、滚轮的轨道，其标准节接头处阶差应小于0.5mm，安装时必须注意调整；3、 立柱全高的垂直度偏差应不大于全高的千分之一,且不超过50mm。4、 导轨接点截面错位不大于1.5mm。5、 吊篮导靴与导轨的安装间隙应在5-10mm 以内。6、 物料提升机要有避雷装置，其接地电阻不得大于10.；7、 各连接螺栓必须紧固；8、 安装物料提升机时，两边立柱应交替进行，每安装2节，除将单支柱进行临时固定外尚应将两立柱横向连接成一体。9、 架体各节点的螺栓必须紧固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔和开孔更不得漏装或以铅丝代替。（五）物料提升机的安全防护要求：1、固定物料提升机用的井架搭设方法：（1） 基础作法：架体基础进行平整、夯实，铺5cm厚200-300mm宽木垫板，垫板上放置钢底座，钢底座上安置立杆。（2） 立杆间距1.5米，允许偏差5cm，垂直度允许偏差5cm，立杆接长采用对接方式，立杆距垫板20cm处设置扫地杆。（3） 横杆间距、平整度：横杆间距1.8米，平整度允许偏差2cm。（4） 剪刀撑的具体作法：四面外侧连续设置剪刀撑，每组连接5或7根立杆。剪力撑斜杆与地面夹角为45-60度，斜杆下端必须支撑在垫板或底座上。（5） 架体的防护：架体面向卷扬机手一侧采用大眼网封闭，其它侧面满挂密目式安全立网全封闭。2、架体与建筑物结构拉结（1） 附着装置采用钢管扣件与建筑物框架柱围箍，固定牢固。（见下图）（2） 第一道附墙架距地不大于9米，以后每间隔6米增加一道附着，且顶部必须设一道。10、紧急断电开关：设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。11、信号装置：由司机控制，其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。12、缓冲器：在架体的底坑里应设置缓冲器，当吊篮以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时，应能承受相应的冲击力。13、超载限制器：当荷载达到额定荷载的90%时，应能发出报警信号，荷载超过额定荷载时，切断起升电源。井字架、龙门架搭设、安装工程安全技术交底施工单位名称单位工程名称施工部位施工内容通用安全技术交底内容1、作业人员必须持证上岗。按搭设方案的要求进行作业。2、安装作业前应检查：1)金属结构的成套性和完好性；2)提升机是否完整良好；3)电气设备是否齐全可靠；4)基础位置及作法是否符合要求；5)地锚的位置，附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢固；6)提升机的架体和缆风绳的位置和架空输电线路的距离是否符合规范要求。3、安装架体时，应允将地梁与基础连接牢固。每安装两个标准节(一般不大于8m)，应采取临时支撑和临时缆风绳固定，并进行初校正，在确认稳定时，方可继续作业。4、安装龙门架时，两边立柱应交替进行，每安装两节，除将单肢进行临时固定外，尚应将两立柱横向连成一体。5、架体各节点的螺栓必须紧固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔和开孔，更不得漏装和用铅丝代替。6、装设摇臂把杆时，应符合以下要求：1)把杆不得装在架体的自由端处；2)把杆底座应高出工作面，其顶部不得高出架体；3)把杆应安装保险钢丝绳，起重吊钩应装限位装置；4)把杆以水平面夹角应在45一70度之间，转向时不得碰到缆风绳；5)随工作面升高把杆需要重新安装时，其下方的其他作业应暂时停止。7、低架龙门架的整体安装1）架体的拼装应在平整的场地上进行，各节点螺栓应紧固，拼装精度应满足安装精度要求。2)拼装后架体应进行临时加固，加固方法按安装方案的要求作业。3)整体吊装前，应在架体顶部四角系牢缆风绳。4)架体的吊点应采取设计制造吊点。用把杆起吊时，应在起吊架体的相反方向，用辅助缆风绳加以保护。起吊要平稳，不得斜吊。5)架体吊立就位时，应在拴牢缆风绳和固定架体底脚后，方可摘处吊钩。6)龙门架整体安装必须由持证的起