2万吨年氯化聚丙烯项目建议书.doc

2万吨/年氯化聚丙烯项目建议书一,项目主要内容(一)项目名称:2万吨/年氯化聚丙烯项目.(二)项目内容:氯化聚丙烯是一种结构中含有氯基团的聚丙烯化学改性物,简称CPP,为白色或浅黄色固体粉末状或粒状产品,根据氯化度的不同,氯化聚丙烯可分为高氯化聚丙烯(氯化度62-67%)和低氯化聚丙烯(氯化度20-40%)等两大类产品.高氯化聚丙烯主要用作氯化橡胶和过氯乙烯的代用品,用于生产耐腐蚀,耐盐,耐老化的基料,是船舶,汽车,机床及马路划线涂料用优质基料,高氯化聚丙烯也可用作阻燃剂,油墨和油漆的粘合剂等.低氯化聚丙烯主要用作胶粘剂,聚丙烯薄膜热密封的预涂层,聚丙烯用印刷油墨和油漆的载色剂等.建设规模:根据国内市场情况分析与预测,本项目装置规模为2万吨/年氯化聚丙烯.二,项目提出的依据及必要性氯化聚丙烯是一种新型的化工产品,其主要原料是聚丙烯.氯化聚丙烯主要用于印刷油墨,涂料,胶粘剂,阻燃剂,树脂改性剂等,是国内急需发展的化工产品.目前该产品国内只有小规模生产,且技术相当落后,产品质量档次不高.氯化聚丙烯是高附加值精细化工产品,是目前国内市场前景最好的氯化高聚物.目前国内这些领域的生产已逐渐形成沿海岸聚集分布和沿长江纵深分布的态势,环渤海湾地区,长江三角洲和珠江三角洲地区三大区域聚集了大量油墨,涂料和胶粘剂生产企业.因此,利用河口的资源优势建设一套氯化聚丙烯装置,区位布局合理,具有一定的比较优势.三,市场前景分析氯化聚丙烯早在20世纪60年代国外就已经商品化,用于印刷油墨和涂敷.目前国外生产氯化聚丙烯采用工艺先进的水相悬浮法的生产.从目前的消费情况看,各国氯化聚丙烯消费情况虽然不同,但大体上是涂料,黏合剂占40%,油墨载色剂占40%,其他占20%.中国氯化聚丙烯的开发研制始于20世纪80年代初.目前国内生产企业有10家左右,其中,广州金珠江化学有限公司是氯化聚丙烯行业最大的生产厂家,生产能力1000吨/年,年产量保持在800吨/年左右.中国氯化聚丙烯产品主要用于油墨载色剂,涂料,黏合剂及皮革处理剂等方面,其消费构成比例为油墨载色剂约占61%,涂料约占27%,黏合剂约占5%,其他约占7%.随着中国市场经济的不断发展,从1999年开始,中国氯化聚丙烯的需求有了大幅度增长,特别是在油墨,涂料等方面,平均每年的需求量以20%的幅度递增.预计2010年我国氯化聚丙烯的国内市场需求量将达到1.18万吨左右,加上出口,需求量将在1.5万吨左右;2015年的总需求量将在2.0万吨左右.由于中国氯化聚丙烯工业同世界先进水平相比,存在着技术落后,规模小,产品种类少的问题,因此采用先进的技术新上氯化聚丙烯装置是很有必要的,且市场前景也是非常看好的.四,建设规模及产品方案建设规模及产品方案:该项目建设规模为2万吨/年氯化聚丙烯装置及配套设施.五,技术方案及设备方案(一)技术方案.氯化聚丙烯的生产工艺有溶液氯化法,固相氯化法和水相悬浮氯化法三种.1,溶液氯化法是目前工业生产GDP最常用的方法之一,其工艺是将聚丙烯溶于四氯化碳或氯苯中,加入少量引发剂(如偶氮二异丁腈,过氧化苯甲酰等),在常压和一定温度下通入氯气进行取代反应,根据氯化氢生成量来控制产品中的含氮量,氯化后的氯化产物经干燥脱除溶剂后即获得氯化聚丙烯.特点是氯化比较均匀,反应比较容易控制,产品含氯量一般可达到53%63%,可满足涂料,胶粘剂等行业应用的要求.2,固相氯化法是将聚丙烯干粉置于带有捕集器的固定床或流化床内,在紫外光或单质氟引发下通氯氯化得产品氯化聚丙烯.固相氯化法工艺简单,易于连续化,设备投资少,介质腐蚀性小,生产成本低,产品纯度高,无废物排放.缺点是反应属于非均相反应,氯化过程难以控制,反应热不易导出;产品既易焦化变色及粘结,其氯化度又不均匀,因而性能不如悬浮氯化法产品.此法工业生产中很少采用.3,水相悬浮氯化法是粉状聚丙烯树脂悬浮于水介质中,在助剂(分散剂,浮华剂,引发剂)的存在下进行氧化反应.粉状的聚丙烯树脂悬浮在水溶液中,在分散剂,浮华剂,引发剂等的存在下进行氧化反应,反应中通入氯气,当通氯量达到预定要求后,停止痛氯,用压缩空气驱除氧化釜内未反应的氯气(排出的废气进入尾气处理装置,用碱吸收后再排放).氯化浆料再经脱酸,中和,水洗和干燥后处理工序后,得到氯化聚丙烯产品.溶液氯化法缺点是生产过程中溶剂损耗大,生产成本高,产品中有残余的溶剂,且生产过程中对环境有污染.虽然固相氯化法简单,环保,但是由于无法移走反应热,氯化不均匀,容易使反应物结焦,变色,实施工业化更为困难,因此尚未见工业化应用.水相法与溶液相比,具有产品色泽好,过程环保,杂质含量少等优点,因此,该项目采用水相悬浮氯化法生产氯化聚丙烯.(二)设备方案.该项目主要生产设备有水洗离心装置,干燥系统(包括气升管,空气加热,旋风分离等),氯化反应器,液氯汽化器等.六,项目投资概算该项目计划