35.2煤气管道厚度测量管理制度.doc

煤气管道厚度测量管理制度(暂行)一、测量区域的划分根据山东莱钢永锋钢铁有限公司煤气设施区域划分暂行管理办法所划分的煤气区域，各单位负责对所辖区域煤气管道厚度进行测量。二、测量周期每年至少对煤气管道厚度测量两次，炼铁厂、动力部发电车间煤气管道测量时间尽量安排在高炉休风时进行，以便提高测量值的准确度。三、参加测厚活动所涉及的人员任职资格（一）凡参加煤气管道测厚工作的人员，从事煤气管理及操作工作不得少于一年，熟悉所辖区域煤气设施的分布及煤气设备的操作，熟悉测量现场周围危险源情况。（二）所有参加测厚作业的人员必须经过相关煤气方面的专业培训，经考试合格后方可进行测厚作业。（三）测厚人员需熟悉测厚仪器的正确使用和维护方法。（四）参加测厚作业的人员责任心强，测量数据不得弄虚作假，据实进行填写。四、测量位置（一）重点测量部位放在煤气管道弯管外侧、内侧和三通、变径附近。（二）对于支架托座上的管道：重点放在托座附近管道底部至气液交界面处。（三）对阀门或支接管附近的管道：在与管道连接的阀门前后端、接管焊缝两侧40mm处。（四）对于液位波动、易发生湍流、易冲刷和易积液的部位。（五）对于管线温度较高的部位。（六）对于管道振动频率较高的部位、管道与补偿器连接的部位布点进行测量。（七）对支架沉降量较为严重的部位；（八）对于宏观检查发现异常的部位。五、测量作业的检定规程（一）所有煤气管道的测厚作业，需定期定点定人跟踪监测，测量数据需保留5年。（二）对被测金属管道表面要求平滑光洁，如管道外部有防腐层，需将防腐层去掉后，用砂纸对管道表面进行打磨直至露出金属光泽。（三）将测量探头安装好，开机后根据管道材质对测厚仪进行校正，将超声波耦合剂涂于测量点处，仪器显示数据即为该点的管道厚度实际值。（四）选定的每个测量区域在30mm*50mm范围内，采用“Z”字形扫描测厚的方法，共测量记录5个数据以最小值为准。（五）选定测量的地点要在本次测量后做好标识，在煤气管道防腐作业时，应避免标识被防腐涂料覆盖，以便下一次进行测量。六、煤气管道腐蚀判定标准采用管道分级管理测厚法，即按照管道的减薄进行分级，以局部减薄量20%为一级，共分为A、B、C、D四个等级。A级：减薄量0%20%，属微腐蚀煤气管道，每年可进行2次测量。B级：减薄量20%40%，属腐蚀较严重煤气管道，需每季度进行1次测量。C级：减薄量40%60%，属严重腐蚀煤气管道，需进行特别标记，每月进行1次测量，并列入煤气管道更换计划。D级：减薄量60%及以上，煤气管道不得继续使用。七、根据各自所辖区域煤气管道，编制详细的煤气管道厚度测量表，主要内容包括：测量日期，详细测量地点，每处测量点上、中、下三处煤气管道厚度值，与上次测量相比厚度值的变化等，并标明腐蚀较为严重、厚度变化较大的煤气管段位置。根据管道厚度变化情况，缩短腐蚀较严重、厚度变化较大的煤气管段厚度的测量周期，每月重点检查测厚。测量结果上报装备运行部及安全环保部。八、注意事项（一）测量人员在进行作业时，必须有一名监护人员陪同。（二）参加测量作业的人员，劳保护品需穿戴齐全，佩戴好便携式C报警器。登高作业时，系好安全带，手握牢脚踏实。（三）周围CO含量超标时，立即撤离现场。（四）禁止在雨雪大风天气进行测厚工作。（五）交叉作业时，要做好自我保护，避免伤害别人或被别人伤害。九、考核（一）未按照规定定期进行管道测厚工作的，考核200元。（二）未按照规定正确选取测厚点进行测量，考核200元。（三）现场未按照规定正确进行测厚作业，考核200元。（四）测厚人员作业时无监护人员现场安全监护，劳保护品穿戴不齐全，考核200元。（五）防腐作业时，未提前告知防腐人员，导致测厚点丢失，考核200元。（六）管道测厚表格不符合要求且填写不规范，考核2