蒸汽规划配套蒸汽平衡20140410.xls

区域单位 压力 Mpa 吨钢产汽量 t h 产汽量 t h 压力 Mpa 用汽 t h 备注 老区 炼 钢0 4 0 80 0948 60 6 0 95 蒸 汽 富 余 35t h 中 型0 4 0 60 059 80 6 0 92 棒材0 4 0 60 058 20 3 0 43 2 1800高炉0 3 0 43 2 220烧结0 4 0 60 040 3 0 416 球团0 4 0 60 3 0 41 带钢0 4 0 60 053 50 3 0 42 生活用汽0 4 0 60 3 0 41 鼓风脱湿0 4 0 60 管网损失2 合计70 135 西区 中板0 6 0 70 0511 50 3 0 44 蒸 汽 富 余 31 9t h 板卷厂轧钢0 6 0 90 04820 60 5 0 614 板卷厂炼钢0 6 0 90 08555 80 3 0 426 高线0 3 0 40 04440 3 0 44 电炉0 14100 3 0 410 石灰0 3 0 41 老焦化0 螺杆发电8 管网损失3 合计101 970 新铁厂 区域 大高炉0 4 0 66 在5月 10月 制冷机生产 时 蒸汽缺 口由西区供 应 约为 20 30吨 小 时 在其它 时间干熄焦 仅需供20吨 小时蒸汽 鼓风脱湿0 4 0 64 360烧结0 4 0 70 4 0 68 2 180烧结0 4 0 7120 4 0 612 烧结烟气脱硫0 4 0 65 新焦化化产0 4 0 6 40 20 新原料0 3 0 40 5 热运0 6 0 95 干熄焦40 20 焦化0 810 管网损失2 合计5787 5 序号单元 方案批 次 方案内容方案实施要求实施难度 1焦化批次2 利 用 上 升 管 回 收 荒 煤气余热 采用上升管汽化冷却 装置 用来生产低压 蒸汽 回收热量 生 产蒸汽量为15吨 小时 很高 2焦化批次1 利 用 热 管 余 热 锅 炉 回 收 烟 道 废气余热 将焦炉烟道气从原烟 道引出 经过余热锅 炉换热后再送回原烟 道 共可回收0 8MPa 饱和蒸汽5t h左右 高 3焦化批次1 无 蒸 汽 负 压蒸氨 将现有的蒸氨系统改 为负压蒸氨系统 利 用循环氨水的热量进 行蒸氨 高 需中试 中试费 约100万元 采用合 同能源管理方式 4烧结批次1 改 善 1 2 180 烧 结 环 冷 机 的 漏风情况 加强设备维护 对漏 风点进行整修 高 采用合同能源管 理方式 5烧结批次1 改善360烧 结 环 冷 机 的 漏 风 情 况 加强设备维护 对漏 风点进行整修 高 采用合同能源管 理方式 6第二炼铁厂 批次1 增 加 鼓 风 脱湿装置 在4 5 高炉新建两 套鼓风脱湿机组 需 蒸汽8吨 小时 易 7第一炼铁厂 批次2 增 加 鼓 风 脱湿装置 在1 2 高炉新建两 套鼓风脱湿机组 需 蒸汽8吨 小地 易 8大转炉批次2 蒸 汽 过 热 系统改造 取消原有的蒸汽过热 系统 拆除现有2台 150m 蓄热器 增加2 台180m 微过热蓄热器 9电炉批次1 对 电 炉 进 行 全 汽 化 冷却改造 将四孔至沉降室段的 水冷段改为汽化冷却 高 采用合同能源管 理方式 10轧钢批次1 中板 2800mm加 热炉改造 2 3号炉在原金属管 式空气预热器之后增 加了一级热管式空气 预热器及排烟风机 4 号炉优化金属管式空 气预热器的结构 增 大传热系数 适当增 大传热面积 低 11轧钢批次1 炉卷 3900mm加 热炉改造 对炉卷加热炉的空气 预热器进行备件更换 或原样恢复 低 12轧钢批次1 高 线 加 热 炉改造 升级改造空气预热器 系统 提高空气预热 器的性能参数 低 13球团批次1 竖 炉 汽 化 冷 却 装 罩 改造 水梁改为汽化装置 低 14西区发电批次1 在 电 炉 耐 火 库 处 建 一 台 汽 轮 发机组 在电炉耐火库处建一 台补燃汽轮发机组 负荷约为10000kw 低 15东区发电批次2 在 一 总 降 处 建 一 台 补 燃 汽 轮 发电机组 在一总降处建一台补 燃汽轮发电机组 负 荷约为5000kw 低 预期节能效果备注 投资额 年收益 万元 万元 减少了焦炉炉顶散热 改善了炉顶的操作 条件 节能效果显著 每生产1吨焦炭可 副产蒸汽约0 1吨 按140元 t的蒸汽价格 核算 年经济效益2380万元 产生蒸汽 需平衡 75002380 降 低 排 烟 温 度 至 160 年 产 蒸 汽 量 12 96 104t 按140元 t的蒸汽价格核算 年经济效益1814万元 产生蒸汽 需平衡 26851814 不需要蒸汽和煤气 可节约节约优质蒸汽 6 8吨 小时 节能效果好 改善目前干熄 焦发电外供蒸汽量大的情况 节约干熄焦 蒸汽 多发 电 960550 两台烧结机可多回收蒸汽约12t h 年经 济效益474万元 产生蒸汽 需平衡 920474 提高余热锅炉的回收效率 全年净增电量 及新增节电效益约为484万元 产生蒸汽 需平衡 860484 年节约焦炭2 2万吨 年节约煤粉1万吨 不含税收入约3983万元 水 电等动力费 用 固定资产折旧 修理等费 管理费 财务费用 合计2439万元 达产年 不含 税 项目达产年年利润总额为1503万元 投资内部收益率31 8 税后 消耗蒸汽 需平衡 40831503 年节约焦炭2 2万吨 年节约煤粉1万吨 不含税收入约3983万元 水 电等动力费 用 固定资产折旧 修理等费 管理费 财务费用 合计2439万元 达产年 不含 税 项目达产年年利润总额为1503万元 投资内部收益率31 8 税后 消耗蒸汽 需平衡 40831503 全年新增节电效益20万元 节约焦炉煤气 118万Nm3 折合140万元 按1 3元 Nm3 节约运行成本200万元 直接效益为360 万元 1000360 年可多回收蒸汽9 8万吨 按每吨蒸汽140 元计 多回收蒸汽折合1372万元 扣除运 行成本500万元 每年可净收益872万元 产生蒸汽 需平衡 2750872 2 3号炉增加热管式预热器后 空气预热 温度大幅提高 节能效果显著 但与此同 时 烟气阻力增加 原排烟系统无法满足 要求 因此又增加了排烟风机 通过风机 强制排出烟气 由此带了电耗的增加 4 号炉改造后空预器烟气进口温度可以提高 到380 烟气出口降为296 空预器效 率提高至68 7 100075 预热器原样恢复后 在当前生产条件下 空气预热温度可提高50 左右 假定原预 热器实际性能预期技术说明相符合 即额 定工况下 空气预热温度能达到550 10020 空气预热温度提高70 左右 同等条件下 节约煤气用量约3 5 尽管预热器后烟气 温度还有370 左右 但受场地影响 已 无增设余热锅炉等余热利用设备的空间 50030 可产生5吨 小时低压蒸汽400 200 消化西区余热蒸汽 并通过补燃提高发电 负荷 3500 消化东区余热蒸汽 并通过补燃提高发电 负荷 2500 区域单位 压力 Mpa 吨钢产汽量 t h 产汽量 t h 压力 Mpa 用汽 t h 备注 老区 炼 钢0 4 0 80 0948 60 6 0 95 蒸汽富余 32 t h 中 型0 4 0 60 059 80 6 0 92 棒材0 4 0 60 058 20 3 0 43 2 1800高炉0 3 0 43 2 220烧结0 4 0 60 040 3 0 416 球团0 4 0 650 3 0 41 带钢0 4 0 60 053 50 3 0 42 生活用汽0 4 0 60 3 0 41 鼓风脱湿0 4 0 68 管网损失2 合计70 143 西区 中板0 6 0 70 0511 50 3 0 44 蒸汽富余 51 9t h 板卷厂轧钢0 6 0 90 04820 60 5 0 614 板卷厂炼钢0 6 0 90 08555 80 3 0 426 高线0 3 0 40 04440 3 0 44 电炉0 14300 3 0 410 石灰0 3 0 41 老焦化0 螺杆发电8 管网损失3 合计101 970 新铁厂区 域 大高炉0 4 0 66 在5月 10 月制冷机 生产时 蒸汽缺口 由西区供 应 约为 20吨 小 时 在其 它时间干 熄焦仅需 供20吨 小时蒸汽 鼓风脱湿0 4 0 612 360烧结0 4 0 70 4 0 68 2 180烧结0 4 0 7400 4 0 612 烧结烟气脱硫0 4 0 65 新焦化化产0 4 0 630 新原料0 3 0 40 5 热运0 6 0 95 干熄焦15 焦化0 8205 管网损失2 合计8080 5 区域单位 压力 Mpa 吨钢产汽量 t h 产汽量 t h 压力 Mpa 用汽 t h 备注 老区 炼 钢0 4 0 80 0948 60 6 0 95 蒸汽富余 32 t h 中 型0 4 0 60 059 80 6 0 92 棒材0 4 0 60 058 20 3 0 43 2 1800高炉0 3 0 43 2 220烧结0 4 0 60 040 3 0 416 球团0 4 0 650 3 0 41 带钢0 4 0 60 053 50 3 0 42 生活用汽0 4 0 60 3 0 41 鼓风脱湿0 4 0 68 管网损失2 合计70 143 西区 中板0 6 0 70 0511 50 3 0 44 蒸汽富余 51 9t h 板卷厂轧钢0 6 0 90 04820 60 5 0 614 板卷厂炼钢0 6 0 90 08555 80 3 0 426 高线0 3 0 40 04440 3 0 44 电炉0 14300 3 0 410 石灰0 3 0 41 老焦化0 螺杆发电8 管网损失3 合计101 970 新铁厂 区域 大高炉