木质原材料进场后的检验标准.doc

原材料进场后的检验标准一、 中密度纤维板、硬质纤维板检验标准1、 适用范围：本标准规定了中密度纤维板、硬质纤维板进场后的技术要求、检验规则。2、 术语：2.1、局部松软铺装不良或胶接不佳而产生的局部疏松。2.2、边角缺损板的角或边缘被损坏而造成的缺损。3、 技术要求：3.1、中密度纤维板不低于GB11718.2-1999中的一级品技术要求，其密度应满足70型以上。3.2、硬质纤维板不低于GB12626.2-90中的一级品技术要求，其密度应满足85型以上。3.3、甲醛释放量应符合GB185802001的规定。3.4、批量抽检采用GB2828中的一次抽样方案。3.5、表面质量要求及检验方法见表一：表一：表面质量要求及检验方法序号检验项目检验标准检验方法缺陷规定检测部位规定范围1局部松软直径80正反表面板面边缘允许1个目测目测2边角缺损宽度10板周边不允许3分层、疏松、炭化板表面及周边不允许4波浪纹、凸凹不平正反表面不允许5划伤深度0.03正反表面不允许3.6、幅面和厚度规格及尺寸偏差检验方法见表二：表二：幅面和厚度规格及尺寸偏差检验方法序号项目允许偏差（）检验方法检测量具精确度量具1幅面规格122024401070250024402550宽度和长度偏差3长度在板宽两边，宽度在板长两边用钢卷尺测量1钢卷尺对角线偏差6用钢卷尺测量板的对角线1钢卷尺边缘不直度每1000长不得超过1用长度为1000的直尺紧贴板边，测量出办的边缘与直尺最大偏差值1钢板尺2厚度规格3、5、6、8、9、12、14、15、16、18翘曲度10把板面的凹面向上放置在水平台上，用1000长的直尺边缘垂直放置于板的凹面上，检量其最大弦高，即为翘曲度1钢板尺厚度偏差0.3用精度为0.01千分尺，检量板四边向内25的四角和四边中间向内25处8点，其算术平均值即为板厚，精确至0.050.01千分尺3.7、力学性能指标检测不得低于表三规定：表三：力学性能指标检测不得低于表三规定项目 单位 等级类型 静曲强度弹性模量平面抗拉强度表面结合强度正面握钿钉力侧面握钿钉力MPaN一级一级一级一级一级一级708017.224.5174019600.440.551.211501350660820853.8、物理性能指标检测符合表四规定：表四：物理性能指标检测符合表四规定序号检验项目单位标准规定值检验结果平均值判定合格1密度g/0.70以上0.70以上合格2含水率4136.5以上合格3吸水厚度膨胀104.5合格4板内甲醛释放量mg/100gE192.9合格4、检验规则：4.1、检验分类产品检验分为进场检验和生产工序检验。4.1.1、进场检验包括以下项目：A.外观质量检验，应符合3.5条的规定。B.规格尺寸检验应符合3.6条的规定。C.物力性能检测应符合3.7条的规定。D.物理性能检测应符合3.8条的规定。4.1.2、生产工序检验同4.1.1条A、B两项。5、进场抽样检验与判定规则。5.1、外观质量检验，采用GB2828中一次抽检样方案，其检查水平为：合格质量水平为4.0依据3.5条规定判定合格批与不合格批。5.2、规格尺寸检量，采用GB2828中一次抽样方案，其检查水平为S4，合格质量水平为6.5，依据3.6条规定判定合格批与不合格批。5.3、物理力学性能及板内甲醛释放量的测定，应在每批产品中，任意抽取0.1（但不得少于1张）得样板进行测试，每张样板各项指标得平均测试结果应符合3.6，3.7条的规定。如不符合时，允许在该产品中加倍抽样复检一次，经复检仍不合格时，则该产品判定不合格。5.4、外观质量、规定尺寸、物理力学性能及板内甲醛释放量测试结果均应符合相应等级的要求，否则按最低的指标限所示的等级定级。二、 指接材检验标准：1、 适应范围本标准规定了指接材进场后的技术要求、检验规则。2、 技术要求2.1、树种选用樟松、白松、杉木等软杂木或河木、河榆木等软质硬杂木，直径在3000以上树令较长的园木作为基材。2.2、同一指接材部件原则上应使用同一树种进行指接，如因原料条件限制，必须由两种以上树种进行指接时，除含水率差值应符合2.3条规定外，其气干密度应相近，即分类属于0.310.34g/、0.350.47 g/、0.480.69 g/或0.700.75 g/的范围。2.3、指接材含水率应控制在810，应符合GB1195489中的CC级技术要求。2.4、甲醛释放量应符合GB185802001的规定。2.5、指接材的规格及用途应符合下列规定：2.5.1、21006524和21005010，用于名门和壁虎门2.5.2、21008032用于欧陆门2.5.3、210060024.5用于川岛门2.5.4、21008036和21008016用于全大保健模压门2.6、表面质量要求及允许偏差2.6.1、表面质量要求及检验方法（目测）A、整体均不允许有腐朽、开裂、蓝变、虫眼、树皮夹皮、死结空洞。B、整体允许少量油槽、油线、髓心、髓线，保留原有不影响强度的结疤，允许局部轻微加工缺陷和木材原有色差。C、无化学变色、无重金属残余、无放射性物质和有害化学物残余。2.6.2、允许偏差及检验方法见表一：表一、允许偏差及检验方法序号项目允许偏差检验方法检测量具精确度量具1幅面规格（）210050210065210080210060020长度在板宽两边，宽度在板长两边用钢卷尺测量1钢卷尺2顺弯2把板的凹面向上放置在水平台上，用1000直尺边缘垂直放置于板的凹面上，检量气最大弦高1直尺3厚度规格（）10、24、24.5、16、32、360.20.1用精度为0.01千分尺，检量板四边向内25和四边中间向内25处8点的其算术平均值即为板厚0.01千分尺3、 检验规则：3.1、产品分类：产品检验分为进场检验和生产工序间检验。3.1.1、进场检验包括以下项目：A、外观质量检验应符合3.6.1条之规定。B、允许偏差应符合2.6.2条之规定C、物理力学性能即板内甲醛释放量的测试应符合GB1195489指接材和GB185802001室内装饰装修材料、人造板及其制品中甲醛释放限量即JG/T122建筑木门、木窗的规定。3.1.2、生产工序经检验同3.1.1条A、B两项4、 进场抽样检验与判定规则4.1、外观质量检验，采用GB2828中一次抽样方案，其检查水平为，合格质量水平为4.0，依据2.6.1条规定判定合格批与不合格批。4.2、规格尺寸检量，采用GB2828中一次抽查方案，其检查水平为S4，合格质量水平为6.5，依据2.6.2条规定判定合格批与不合格批。4.3、物理力学性能即板内甲醛释放量的测定，应在每批产品中任意抽取0.1（但不得少于1张）的样板进行测试，每张样板各项指标的平均测试结果应符合3.1.1条C项的规定。如不符合标准时，允许在该产品中加倍抽样复检一次，经复检及不合格时则该产品判定不合格。4.4、外观质量、规格尺寸、物理力学性能及板内甲醛释放量测试结果均应符合相应等级的要求，否则按最低的指标限所示等级定级。三、 软聚氯乙烯（PVC）复合薄膜和片材检验标准：1、 适应范围本标准规定了软聚氯乙烯（PVC）复合薄膜和片材进场后的技术要求、检验规则。2、 技术要求2.1、参照GB/T383094软聚氯乙烯压延薄膜和片材的有关规定。2.2、应符合GB8586-2001室内装饰装修聚氯乙烯卷材地板中的有害物质限量的技术要求。2.3、厚度、宽度及极限偏差的检验方法见表一：表一：厚度、宽度及极限偏差的检验方法分类指标检测量具厚度（）宽度（）精确度量具公称尺寸极限偏差公称尺寸极限偏差薄膜0.10.190.021250125010201钢卷尺0.20.240.03片材0.250.390.030.40.450.042.4、长度每卷长度由供需双方商定，但每卷只允许有一个断头。2.5、 颜色、花纹图案由共需双方商定。2.6、外观质量要求及检验方法见表二：表二：外观质量要求及检验方法序号项目指标优等品、一级品合格品1色泽均匀均匀2花纹（纹路）清晰、均匀清晰、均匀3表面粗糙发毛不允许不允许4分层、穿孔、喷霜（水印）色斑，永久性皱褶（压痕）不允许不允许5卷端面错位（）10106卷曲平整轻微不平整7色差90908黑点、杂质0.3不允许0.3、个/200.3、在100100方格中允许数量（个）6 3、 检验方法：3.1、取样样本必须按进场批次中抽取，在被抽取的薄膜卷上，从末端向内舍去2000后，裁取样品，并在该样品上标明薄膜的纵方向。3.2、厚度按GB6672的规定进行，试验结果以试样厚度的最大值、最小值表示。3.3、宽度、长度按GB6673的规定进行，薄膜需按长度计量时，其累计实际长度应不小于订货规定。3.4、颜色、花纹图案、色差按供方提供样品对照进行。3.5、外观在自然光下目测或用相应的量具测量。卷端面错位系在被抽取的样品上用精度为1钢卷尺分别测量每一侧最里和最外边缘的距离，每一侧的错位距离均在规定的偏差范围内。3.6、物理力学性能3.6.1、试样状态调节和试验的标准环境按GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境规定的标准环境和正常偏差进行。状态调节时间4小时以上。3.6.2、拉伸强度及断裂伸长率按GB13022塑料薄膜拉伸性能试验方法的规定执行。3.6.3、低温伸长率按HG2163塑料低温伸长试验方法规定进行。3.6.4、直角撕裂强度按QB/T1130直角撕裂性能试验方法规定进行。3.6.5、尺寸变化、加热损失率、水抽出物、耐油性参照GB/T383094软聚氯乙烯压延薄膜和片材规定进行。4、 检验规则4.1、分类产品检验分为进场检验和生产工序检验。4.1.1、进场检验包括以下项目：A、规格尺寸检验B、外观质量检验C、力学性能检测D、物化性能检测4.1.2、生产工序检验同4.1.1条A、B两项。5、 进场抽样检验与判定规定5.1、薄膜和片材以批次为单位进行检验。5.2、规格及外观按GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查的规定执行，采用正常检查二次抽样方案，一般检查水平为，合格质量水平（AQL）6.5。其规格及外观按规定进行。被检项目全部合格，则判定该批次全部合格，反之为不合格批。5.3、物理力学性能及膜片内甲醛释放量的测定，应每批次抽查一卷，其物理力学和甲醛含量者有不合格项目，则应重新在原批次中取双倍样本，对不合格项进行复验，经复验全部合格，判定该批为合格批。5.4、产品质量等级的判定按全部检验结果的最低等级进行判定。四、 胶水检验标准：1、 适用范围：本标准规定了胶水进场后的技术要求、检验标准。2、 技术要求：2.1、外观：色泽、稀稠度同标样对比。2.2、剥离力：粘接试验，其剥离后PVC表面存有均匀木屑，剥离力8（N）。2.3、固化时间： 24h2.4、粘接：成品表面平整，胶水与