远程信息2010年12月20日安徽海螺建材设计研究院简介.doc

一、基本情况 安徽海螺建材设计研究院（以下简称海螺设计院）成立于1997年，是安徽海螺集团有限责任公司（以下简称海螺集团）的全资子公司，同时也是海螺集团技术中心（国家级企业技术中心）的骨干成员单位，企业性质为国有独资，现有设计资质为建材（水泥、新型建材）甲级，获得质量体系认证GB/T9001-2000idt ISO9001:2000。二、海螺设计院的发展历程、人员构成和专业情况 海螺设计院成立于1997年，近年来，随着建材行业的结构调整和发展，海螺设计院历十年之功，迅速走过了初创、成长到成熟的发展历程，海螺设计院现有员工198人，在人员构成上，90%以上为专业技术和管理人员，其中：高级职称21人，中级职称68人，初级职称91人，具有执业注册资格的专业技术人员16人，从事建材工程设计各专业配套齐全。 海螺设计院通过提供从项目策划、方案论证、工程设计到调试生产的全流程实践平台，很好地培养了一批专业带头人，通过专业带头人的示范和带领，也有效提高了各专业的技术水平和能力。 三、技术装备、管理组织机构 海螺设计院拥有以设计网络运行系统、企业勘察设计管理信息系统、各专业设计软件和大型一体化出图设备等为标志的较完备的技术装备。海螺设计院已建立了市场经营、项目管理、工艺、土建、电气自动化、公用、余热发电、研发及综合办等专业室和技术资料中心，建立了符合ISO9000质量认证体系的设计控制流程和完备的管理体系。 四、主要设计成绩 截止目前，海螺设计院已先后完成了30余项年产300 1000万吨级大型干法水泥熟料基地的规划任务，承担并出色完成了62项中小型水泥生产线设计（含大型技术改造）工作、27项9MW31MW的水泥纯低温余热发电项目的开发和工程设计工作、7项5000180000t/a PVC型材工厂的规划与设计工作，累计完成设计的项目投资额约136亿元。自2005年以来，海螺设计院的年均设计营业额已突破3000万元，累计设计总产值过亿元。 五、拥有核心技术、自主创新能力强、开发了水泥生产综合利废先进工艺 海螺设计院通过长期对国内外先进水泥生产技术和装备的消化、转化和科技攻关，已在水泥生产线的设备成套大型化、DCS集散控制系统、窑炉煅烧技术、粉磨加工、水泥窑纯低温余热发电的研发与设计方面，以及60m中心无支撑大型熟料库、超大型汽轮机岛等水泥厂专用大型构筑物的设计方面，形成了具有海螺特色的专有实用技术，打造成了海螺设计院的核心竞争力。在水泥窑纯低温余热发电方面，主要是采用先进的热力系统和工艺技术方案，配置余热回收锅炉及混汽凝汽式汽轮发电机组，对窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的废气进行余热发电（废气温度约350左右，热能占烧成系统热耗量的35），吨熟料发电量达38kWh/t以上， 水泥企业的能源利用率将提高到80以上。同时，可大大减少CO2等温室气体的排放对大气的环境污染，还可通过清洁发展机制（CDM）项目获得新收益。水泥窑纯低温余热发电技术，完全利用含余热的废气，采用闪蒸技术进行发电，没有补燃设施，是水泥行业“绿色环保、节能减排、清洁生产、循环经济”的标杆式技术，与常规的发电项目是完全不同的。为进一步推进科技进步，提升科研创新与技术开发能力，海螺设计院正全面开展与日本川崎公司的技术联合攻关和业务合作，全力推进利用大型水泥窑处置工业废弃物和城市生活垃圾的研究和实施步伐，力争为创建和谐社会作出最大的努力。六、通过内外交流增加实力、逐渐发展成为国际型的工程公司 长期已来，海螺设计院一直积极推动与国内外同行的交流合作，通过与天津院、南京院、成都院、南汽所、西安建筑科技大学和同济大学等行业顶尖的设计院所和高等院校以及伯力鸠斯、史密斯、洪堡、BMH、中信、沈矿、唐水机等国内外水泥设备知名厂家的全方位合作，不仅成功引进了国内外先进的工艺技术与装备，而且汲取了国内顶尖水泥院的优秀设计精髓，通过进一步的优化提升，应用到自主设计的各个工程项目中，取得了良好的社会、环保和经济效益。 海螺设计院能够立足自我、博采众长，具有较强的自主设计和研发能力，经过系统的归纳总结和全面的技改优化、海螺设计院在大型干法水泥生产线的工艺与装备方面，已形成了多项专有技术和专业装备实用技术标准体系，并广泛应用于海螺集团的多个项目中。在投资控制、生产运行调试、节能降耗、环保技术、资源综合利用等方面取得了显著成效，得到了社会、同行的认可。海螺设计院作为海螺集团的技术支撑和服务部门，通过对水泥生产基地长期、系统的技术服务，不仅较好地解决了各类水泥生产线在提产节能以及其他制约生产的瓶颈问题，而且，也锻造了很强的工程管理和生产调试能力。在建材行业结构性调整继续深化的历史时期，在新的形势发展要求下，海螺设计院在海螺集团的正确领导下，在全面服务好集团的同时，将