检验工作制度.doc

检验工作制度为贯彻公司精神，加强部门内部管理，增强工作责任心，提高工作和学习的积极性，强化工作的质量和效率，营造一个蒸蒸日上的比、学、赶、帮、超的良好的工作氛围。我们要知道，因现在的消费者识别良品和不良品的能力越来越强。企业的竞争越来越激烈，若发现1个不良品被投诉，对企业来说这种问题有时会发展到关系企业的生存问题，所以品质管理的基础是达到“投诉为零”和“不良为零”未了企业“投诉为零”和“不良为零”我们必须要做到以人为本的质量管理，全面管理好企业的质量，要调动人的积极性，发挥人的创造性。产品质量不仅要使客户满意，而且要使本企业的员工和成员满意。以人为本，就要使企业全体员工，特别是生产第一线职工齐心协力搞好质量管理。4：为了搞好质量管理特制订本工作标准制度一 适用范围适用于公司的所有质量检验人员。二. 检验员的组成质量部的检验员包括进厂检验（IQC）、首检、过程检验（IPQC）、最终检验（FQC）1.进厂检验：1）物资供应部在采购原材料、毛坯时，要严格遵守采购控制程序。材料进厂后，及时开具到货检验通知单，与供方的质量保证书或检验报告等质量证明文件一起交检验员进行检验。2）检验员接单后，应立即按检验作业指导书或采购规范进行检验。3）经检验合格的原材料、毛坯，由检验员在入库验收单上签字发放合格证后，仓库保管员方可办理入库手续。4）所有未经检验，没有合格证，原材料，毛坯，不准入库，更不准投入生产。5）检验过程中如果出现不合格品，检验员要及时开具不合格品通知单，书面通知物资供应部。对不合格的材料要严格按照不合格品控制程序的规定进行处理。6）物资供应部接到不合格品通知单后，要及时与供方联系沟通。需退货的要及时退货，不能及时退货的，要与合格品分离存放，由检验部门明确标识，严防误用。7）在生产使用过程中，发现物料出现异常质量问题，而且此异常问题是检验规范中要求的，实际未检测到或漏检的，由进厂检验（IQC）承担，由部门经理及总经理给予处罚，处罚的款项由事故的轻重定制，同时由质量工程师和检验组共同制定纠正和预防措施。8）检验员在检验过程中在严格把关，并对检验结果负责。2. 生产过程首检：1）在每天的工作中都有首检，上班首检，对刀首检，换产品首检，换工装首检，操作者在做首件产品时必须先自行检验，并作出产品是否合格的判断，自检合格后，检验员进行确认检验，检验合格检验员填写首检合格单操作者签字，才能正式生产，在生产过程中产品不合格需让步接收，或返工，员工一律不计此批产品的加工费单价，返工的费用由操作者承担。检验员要及时开（让步接收、返工）单，并跟踪返工件首检、过程检、确保合格。2）每位操作者在生产过程中也必须学会自检，互检，检验员在检验产品时在每个操作者旁只能停留3分钟之内。在每天检验的产品必须做好每一个记录，首检记录，中检记录，末检记录，在生产中如有未检测到或漏检的批量不合格产品由检验员承担百分之二十操作者承担百分之八十。3 过程检验：如有员工做出不合格的产品，过程检验员（IPQC）必须开不合格单，如过程检验员（IPQC）未开不合格单具，员工报废的产品由巡检，检验员和操作者各承担一半。在上道工序转下道工序时必须要经过专检人员检验，合格，发放合格证才能下道工序生产。在未检验的上道工序产品转到下道工序产生报废，由生产安排者全部承担。4. 成品检验1）在需要检验的成品，车间必须把产品放到待检区检验员进行检验，检验合格发放合格证。没有放到待检区的产品未经过检验的，没有合格证的，仓库员一律不许入库，更不能流入下道工序，比如电熔，镀锌，包装等。在未经过检验没合格证的产品流入下道工序，产生不合格由负责人或仓库员负责，在检验过程中发现因质量不合格而批量返工的，而过程检验员（IPQC）也未办理任何合格与不合格的手续，返工的产品费用全部由操作者和过程检验员（IPQC）承担，由部门经理和总经理给予罚款的处罚。2）表面处理好的产品必须轻拿轻放以免碰伤，摆放时必须隔层摆放，隔层用气泡泡塑料。表面处理好的产品放入框内前必须自检是否合格，合格在放到待检区进行专人检，检验合格发放合格证后才能入库。5：安装检验1）在成品仓库发放给安装的产品在生产过程中要轻拿轻放，压机生产的产品必须要隔层摆放，以免碰伤，在安装线上的产品流水线检验一定要细心避免不合格产品流入客户手里，同时专检员也得随时抽检。6出厂检验：1)所有未经检验的出厂产品，仓库不准接收，更不准出厂。2)检验员对车间检验出厂产品要严格按照检验作业指导书和生