钻井施工方案.docx

施工方案一、 井深结构考虑40钻机负荷以及后期大型分段压裂施工工艺，井身结构采用四开，在150米左右钻遇玄武岩，且存在漏失可能，一开井深60米，下入339.7套管利于二开钻进。二、 井身轨迹结合地层资料在2000-2150米存在灰黑色辉绿岩，采用15/100m的造斜率自2150米定向可避开该段特殊地层。三、钻具组合开钻次序井段m钻具组合一开0603493B425扩大器+197钻铤3根+127钻杆133方钻杆二开60700311.13A托盘接头197非磁钻铤1根+197钻铤1根310稳定器197钻铤1根310稳定器178螺旋钻铤3根159螺旋钻铤11根127斜台阶加重钻杆21根127钻杆133方钻杆三开7002150215.9PDC172直螺杆159非磁钻铤1根MWD159非磁钻铤1根208稳定器159螺旋钻铤6根127斜台阶加重钻杆27根127钻杆133方钻杆21502886215.9PDC172单弯螺杆1根（1.25带稳定器）127无磁承压钻杆1根MWD短节127无磁承压钻杆1根127斜台阶加重钻杆27根127斜台阶钻杆21根127钻杆133方钻杆215.9PDC172单弯螺杆1根（1.25）LWD短节127无磁承压钻杆1根MWD短节127无磁承压钻杆1根159随钻震击器127斜台阶加重钻杆1根127斜台阶钻杆48-78127斜台阶加重钻杆36根127钻杆133方钻杆四开28863883152.4PDC +127mm单弯螺杆(1) +148mm扶正器+ LWD短节120无磁承压钻杆1根MWD短节+120无磁承压钻杆1根+101.6mm加重钻杆15根+101.6钻杆(45-150)根+101.6加重钻杆45根+101.6钻杆四、分井段施工重点要求1、第一次开钻施工重点要求:(1) 设备安装要求应符合标准钻井设备安装技术规范。井口安装质量应符合标准井口安装质量要求。(2) 第一次开钻技术要求应符合标准开钻技术要求。(3) 一开井口要正，井眼要直。(4) 表层套管固井前，循环清洗好井眼，找正并固定好井口，算准方入和替量，严防替空，管外水泥浆应返至地面，否则应打水泥帽固定。(5) 表层套管固井侯凝12h或水泥强度达到3.5Mpa后方可做井口，作二开准备。2、二开直井段钻进施工2.1.直井段主要防斜快速钻进为主。加强测斜，直井段原则上每50-100m测斜一次,井斜接近标准时，应立即采取措施，进行纠斜并加密测斜。3、三开斜井段钻进施工3.1采用F215.9mm钻头造斜钻进，直至入窗。 3.2 测量仪器: MWD、LWD 3.3要求: 10-30m测量一次,精确计算轨迹数据，按设计及时纠正井眼轨迹；为了保证工具的正常下入，连续点全角变化率15/100m。 3.4钻进措施: A定向使用1.25或1.5单弯螺杆,定向方位一定要准,尽量避免下部扭方位,保证轨迹的圆滑性。随时对比分析实钻井眼轨迹与设计轨迹的偏差，预测下步井段所需的造斜率，造斜率高时，加强划眼措施或适当进行复合钻进，降低造斜率。B微增段要减少钻铤数量，复合钻进时要认真预算，增斜率大要倒换钻具，随时调节工具面,调整钻进参数，校正井斜和方位,控制井眼轨迹，使实钻井眼轨迹应控制在安全范围内，发现轨迹超过控制范围，应及时调整，确保顺利入窗。C钻进中根据需要短程起下钻，勤活动钻具,防止卡钻，杜绝动力钻具长时间定点循环，井斜超过45后，每钻完一个单根要求划眼1-2遍，特别是定向钻井段，更要勤划眼，确保井眼畅通。D加强钻具管理和探伤，确保无钻具疲劳事故发生，正确操作动力钻具，使其正常工作。 E钻达预定井深后，充分循环洗井，下F177.8mm技术套管固井。4、四开水平段钻井施工 4.1 四开采用F152.4mm钻头、单弯螺杆导向钻具配合LWD进行水平段钻进。由于本井水平段长达1000m，后期钻井过程中泵压较高。现场施工时，要密切注意泵压变化，确保施工安全。 测量仪器: LWD 要求:每10米测量一次,精确计算井眼的轨迹数据,对照设计，及时纠正井眼轨迹。 4.2.钻进措施: A加强钻具管理, 现场探伤,有损坏及时更换。 B随时对比分析实钻井眼轨迹与设计轨迹的偏差，调节工具面, 调整钻进参数，校正井斜和方位，必要时，5m一测量，做到勤测斜，勤调整、使井眼轨迹沿设计方位延伸。 C水平段要勤划眼，每钻完一个单根要求划眼1-2遍，特别是定向钻井段，更要勤划眼，确保井眼畅通。每钻进100m左右进行一次短起下钻。 D根据井深情况，确定加重钻杆、水力加压器的合理位置。 E注意观察泵压、钻时、扭距的变化，分析使用好钻头。 F起下钻到套管鞋处必须缓慢，裸眼段观察大钩负荷，根据摩阻大小和钻时的变化，调整钻压。 G该井水平段长达1000m，在钻井