吹扫试压方案.doc

一、 编制说明1.1 为使工艺管道试压、试漏、吹扫工作有序进行，特编制本方案，供山西天柱山化工有限公司“18.30”项目外管工艺管道试压、试漏、吹扫用。1.2 编制依据1.2.1 外管工艺管道施工图1.2.2 工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597二、 试压准备工作2.1 压力试验前应具备下列条件：2.1.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，并经建设单位、监理单位、设计单位进行检查，安装质量符合规范和设计文件的规定。2.1.2 焊缝及其他待检部位应裸露，不得涂漆和绝热。2.1.3 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。2.1.4 试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度为被测量最大压力的1.52倍，压力表不少于两块。2.1.5 符合压力试验要求的液体或气体已经具备（有甲方提供并保证供应），不锈钢管道试验用水的Cl含量不得大于25PPM。2.1.6 按试验要求，管道已进行加固。2.1.7 待试管道与无关系统已用盲板或采取相应措施隔开。2.1.8 待试管道上的安全阀、仪表元件等已经拆下或加以隔离。2.1.9 试验前，我方已具备以下资料（甲方供应的材料由甲方提供合格证或产品质量证明书）。2.1.9.1 管材质量证明书2.1.9.2 管件、阀门、法兰等合格证及阀门试验记录2.1.9.3 设计修改及材料待用文件2.1.10 试验方案已经过审核、批准并进行了技术交底。2.2 由建设单位指定水源或气源，其中不锈钢管道试验用水的Cl含量不得大于25PPM，必须由甲方指定水源，并提供检测报告。三、试验程序及技术措施：31 将待试管道与无关系统采用盲板或其他措施隔开。32 将待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等拆下或加盲板隔离。33 按照最高点排空的原则合理设置排空点，排空点的数量及位置根据实际情况现场定。34 本工程中管道以水为介质进行水压试验时，应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将压力降为设计压力，停压30min，检查焊缝及法兰密封面等无泄漏且压力降不大于0.05MPa为合格。35 本工程中部分气氨管道以空气为介质进行压力试验，试验时逐步缓慢增加压力，当压力开至0.2MPa时，进行一次检查，重点检查焊缝，法兰和阀门填料函等有无泄漏和异状如无异状或泄漏再缓慢升压至试验压力的50%，进行第二次检查，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力稳压10min，再降压至设计压力，以发泡剂检验焊缝，法兰密封面及阀门填料等无泄漏为合格。36 试验结束后，应及时拆除盲板和临时支架，排尽积液，恢复安全阀、仪表元件等。排液时应先打开放空阀，再排液，以防止形成负压，并排放至地沟或其它指定地点。四、吹洗准备工作4.1 管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗工作。4.2 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的赃污程度确定，公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理，公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗，公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫，蒸汽管道宜采用蒸汽吹扫。4.3 不允许吹洗的管道应与吹洗系统隔离。4.4 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的赃物，不得进入已合格的管道。4.5 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。4.6 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。4.7 吹扫时应设置禁区。4.8 蒸汽吹扫时，官道上及其附近不得放置易燃物。五、吹洗程序和技术措施5.1 水冲洗 5.1.1 冲洗管道应使用洁净水，冲洗不锈钢管道时，Cl含量不得大于25PPM。 5.1.2 冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。 5.1.3 排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。排水时，不得形成负压。 5.1.4 管道的排水支管应全部清洗。 5.1.5 水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。 5.1.6 当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净。5.2 空气吹扫 5.2.1 空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。 5.2.2 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。5.3 蒸汽吹扫 5.3.1 为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合规范的规定。 5.3.2 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。 5.3.3 蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。 5.3.4 蒸汽吹扫应按加热 冷却 再加热的顺序循环进行，吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。 5.3.5 蒸汽吹扫过程中，在排气口放置刨光木板检验，吹扫后，木板上无铁锈、赃物为合格。六、质量保证措施61 为确保试压吹扫工作顺利进行，成立试压吹扫小组，由组长和各工号技术员负责。62 管线系统内设置的盲板应作标识，挂标识牌“此处盲板”字样。63 系统试压经自检合格后，通知监理单位代表和建设单位代表到现场检查验收。64 认真作好试验记录，并经监理单位和建设单位签字认可。七、安全保证措施71 对存在缺陷的地方，应在泄压后进行修补。72 吹扫时，划定禁区，并作醒目标识，无关人员不得进入。73 试验检查合格后，泄压时应缓慢排放介质，液体介质排至水沟或指定地点。74 试压泵及所有压力表应由专人看护，严禁超压。八、试验人员安排试验人员安排序号工种人数人 员职 责1管工2杨建国、杨新春负责管道系统临时设施设置，试压步骤检查，负责试压泵正常运行并操作2焊工2配合试压全过程中的焊接工作3电工1张挺负责临时用电管理4技术员1张挺负责技术工作及试压质量5安全员1高小兵安全总负责6其它2配合试压九、主要工机具安排主要工机具安排序号名称及规格数量备注1电动试压泵1台2压力表01.6MPa2块1.5级3压力表04.0MPa2块1.5级4压力表010.0MPa2块1.5级5电焊机ZX7-4001台6角向磨光机SMJ-1251台7扳手18、16、12各