600MW机组汽动给水泵组启动调试方案.doc

600MW机组汽动给水泵组启动调试方案2008-06-21 21:321 调试目的1.1 检查、考核小机空载性能、汽动给水泵组性能，进行汽轮机空负荷调整及试验。1.2 检查电气和热工保护装置、联锁动作正常可靠。1.3 通过调试，暴露缺陷，分析原因，予以消除，为今后的检修和运行提供原始资料。2 系统概况和相关设备主要规范1机分别配备2台50%锅炉容量的汽动给水泵。汽动给水泵组由前置泵和主给水泵组成，前置泵由电机驱动，主给水泵由小汽机驱动。小汽机的汽源有三路：低压汽源：辅助蒸汽和四段抽汽；高压汽源：再热冷段作为备用汽源。小汽机控制系统采用MEH系统，操作员给出的转速定值信号或机炉协调控制系统CCS给出420mA给水量信号转换后的转速定值信号，通过转速闭环控制回路控制机组的转速。MEH控制系统有手动、转速自动及锅炉自动三种控制方式。相关设备主要技术规范如下：2.1 给水泵小汽轮机2.1.1 型号： NK63/71型式： 单缸、单流、反动式、纯凝汽、冷再汽源外切换运行方式： 变参数、变功率、变转速额定功率： 7430KW内效率： 82.3 %(在THA工况下，转速5300，功率7430KW)最大连续功率：14000KW额定进汽压力：1.028MPa，温度：367.4额定排汽压力：6.5KPa，温度37.7额定转速： 5300r/min调速范围： 30005600r/min危急遮断器动作转速：110%最大连续转速r/min (机械) 109%最大连续转速r/min (电气)旋转方向： 顺时针旋转(从机头向机尾看)2.1.2 蒸汽参数高压进汽（采用二段抽汽）压力：正常 3.57MPa 最高 4.152MPa温度：正常 319.5 最高 333低压进汽(在主机额定工况时，低压主汽门前)压力：1.028MPa温度：367.4低压汽源切换点：40 %(：主机负荷，定压运行)低压汽源切换点：30 %(主机负荷，滑压运行)调试用汽源：辅助蒸汽（采用启动锅炉或邻炉低压蒸汽）0.71.4Mpa，230350 速关阀前（四抽）与管道阀前（冷再）蒸汽参数表表 负荷序 单号 项目 位 最大VWO工况 额定THA工况 铭牌TRL工况 75%额定工况 50%额定工况 40%额定工况1 蒸汽压力 MPa 1.15 1.028 1.086 0.738 0.543 0.4462 蒸汽温度 366.4 367.4 365.3 369.1 371.0 346.63 背 压 KPa 6.5 6.5 13.5 6.5 6.5 6.54 给水泵轴功 kW 9100 7430 7100 4700 3400 18002.2 汽动给水泵前置泵型号 SQ300-670流量 1205 t/h扬程 143.7mH2O 转速 1480r/min 必需汽蚀余量 4.6mH2O 效率 84.1 2.3 汽动给水泵型号 CHTC65流量 1205 t/h 扬程 2258.3mH2O 转速 5010r/min 必需汽蚀余量 43mH2O 效率 83.3 3 技术标准和规程规范电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）（DL5011-92）火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范（1996年版）汽轮机组篇火电工程启动调试工作规定火电工程调整试运质量检验及评定标准电力建设安全工作规程SQ300-670前置泵维护说明书CHTC65型给水泵维护说明书NK63/71使用说明书杭州汽轮机股份有限公司4 调试应具备的条件4.1循环水系统、开式水系统、闭式水系统、凝结水系统、压缩空气系统、辅汽系统、轴封系统、真空系统、润滑油系统、EH油系统、密封油系统、盘车系统均已分部试转合格，试转数据记录齐全，验收签证手续完备。4.2有关转动机械加好符合要求润滑油脂。4.3相关管道保温工作结束，防止意外烫伤。4.4试运所需投入设备及系统阀门的操作电源、动力电源、压缩空气气源可靠正常。4.5各水位计、油位计标好最高、最低、正常工作的位置，并且水箱水位、油箱油位、油杯油位正常；油箱排烟风机投用且工作正常。4.6各有关的手动、电动、气动、液动阀件，经逐个检查和调整试验，动作灵活、正确可靠，并已标明开关方向。4.7小机油系统及调节保安系统已完成静态整定及试验，MEH功能检查结束，MEH、SCS已能正常工作；高、低压调门及速关阀关闭时间合格。4.8各指示、记录仪表以及信号、音响装置已装设齐全，并经校验调整准确，小机ETS 及相关联锁保护、热工信号都已校验合格，定值正确。4.9泵组试运前，前置泵系统、除氧器系统、泵组密封水系统、给水泵驱动汽轮机已分部试转合格，并已办理有关验收签证手续。靠背轮校中符合要求。4.10试转所需的扳手、听棒、振动表、通讯等工具备齐。4.11泵组周围场地环境整洁、道路畅通，照明充分，通讯畅通。防止意外的人身伤亡事故。5 小机空载试运5.1准备工作(见附录)小机油系统及调节保安系统调试工作已全部结束小机油系统、EH油系统运行正常，投入主机、两台小机盘车。启动前完成小机油泵联动试验、泵组跳机保护等试验，试验后检查速关阀、低压调门、管道阀均在关闭位置。真空系统具备投用的条件后，启动真空泵拉真空（在真空满足小机排汽电动碟阀开启条件时，开启排汽电动碟阀）。隔离辅汽母管、轴封母管上与试运无关的进汽、用汽阀门，将投用的辅汽管道疏水阀打开。轴封送汽（盘车未投不允许送汽），轴封疏水阀打开，轴加风机投运。小机前后汽封供汽（来自低压缸轴封母管）蒸汽压力调整到是0.0030.006MPa，温度121180。【注】保持小机轴封进汽管后蒸汽压力为微负压（就地压力表）开启导汽管、蒸汽室、缸体疏水阀。小机辅汽进汽管道暖管。确认相关保护已投入。5.2 冲转参数要求连续盘车45min以上，记录原始偏心值。速关阀前压力在0.51.0MPa、蒸汽温度在235350（过热度50）。油温35保持汽轮机真空在-80kPa以上5.3 冲转在MEH面板上复位按钮，机组挂闸，就地检查速关阀启动油F和危急遮断器复位油M应建立（0.75MPa），约15秒后，速关油应建立（0.8MPa），速关阀缓慢开启，1min后，启动油F降至0，速关阀完全打开。按“手动M/自动A”按钮，选“自动”，“自动”灯亮后说明MEH已置操作员自动状态。设定目标转速800r/min，升速率100r/min2。按“GO”执行升速指令，冲转小机。就地进行摩擦听音等检查，并对振动进行测量。（【注】：首次启动时，采用辅汽冲转，带盘车冲转时，低压调门开度应10%，否则应打闸检查，查明原因。切记）小机转速达到800r/min后，立刻在MEH画面和就地打闸，检查速关阀、低压调门、管道阀关闭正常，转速下降，轴封、缸体内无异常声响。在检查无异常后，重新冲转小机。目标转速800r/min，升速率控制在150r/min2左右。在800r/min的转速下进行低速暖机，在暖机期间进行全面检查，做好有关记录。暖机40min后，全面检查机组无异常后继续升速。目标转速2900r/min，升速率控制在200r/min2。在2900r/min的转速下进行高速暖机，暖机时间10min。暖机期间进行全面检查，做好有关记录。继续升速至额定工作转速4890r/min，升速率控制在200r/min2，做超速试验前暖机工作，暖机时间20min暖机期间进行全面检查，一切正常，进行超速试验：5.4 超速试验机械超速试验升速至5300r/min进行全面检查，应一切正常,油泵在联锁位，（手动启停另一台交流油泵及事故油泵应正常）；按打闸键，速关阀、低压调门、管道阀关闭，汽机遮断动作正常。重新复位挂闸，机组升速至5300r/min，（升速率300r/min2左右，将超速钥匙开关置“MECHANICAL”位置；继续升速至危急遮断器动作，记录动作转速及小机的惰走特性数据（最后一次）；如果转速升至5900r/min，危急遮断器拒动，按打闸按钮或就地打闸，遮断汽机，停机后将飞锤动作转速调整至设计值5830r/min；机械超速试验进行两次，两次动作值相差不超过额定转速的0.6%。试验结束后，将超速钥匙开关置“NORMAL”位置。超速电保护整定值校核将超速钥匙开关在“ELECT”位置；升速至电超速保护动作转速5770r/min，记录动作转速；【注】如果机械超速动作值小于5770r/min（但各方对该动作转速认可），电超速试验时可将电转速保护定值改为小于机械超速动作值，进行电超速试验，观察电超速动作与动作设定值是否一致，如果一致，电超速试验合格。然后将电超速设定值改为5770r/min。试验结束后，将超速钥匙开关置“NORMAL”位置。空载调整及试验结束后停机，观察盘车自投及供油电磁阀动作应正常。5.5 冲转、试验中的注意事项冲转、试验中应定期记录数据，发现问题，及时汇报。升速过程中：控制润滑油温45，轴承回油温度应小于65，最高不超过75。密切注视小机排汽缸温度110；过临界轴振0.125mm；其他工况6500r/min时，机械、电气保护未动作时；高、低压汽门同时卡涩。11 附录11.1小机油系统及调节保安系统（静态）调试11.1.1小机油系统及调节保安系统调试的条件汽动泵组调节、保安、润滑油油循环系统冲洗完毕，油质经化验合格；主油泵、直流油泵、盘车装置及排油烟风机正常；有关热工各种表计经校验安装完毕，DAS系统显示正常；11.1.2 油泵启动、调节油及润滑油压力整定11.1.2.1 检查油箱油位，确保油箱油位正常；检查润滑油双联滤油器，保证润滑油双联滤油器中的一个滤油器处于畅通状态，并打开该滤油器的放气阀；检查润滑油双联管式冷油器，保证润滑油双联管式冷油器中的一个冷油器处于畅通状态，并打开该冷油器的放气阀和冷却水进出口阀门。检查系统管路，确保二个主油泵出口至小汽轮机组润滑油、调节油、盘车油进口之间管路畅通。启动一台主油泵，观察润滑油、调节油滤油器和冷油器排气管路上的窥视窗，当流出的全部是油时，关闭这三个排气管路上的放气阀。11.1.2.2调节油及润滑油压力整定调节润滑油冷油器前的节流阀和润滑油滤油器后的节流阀，使供油装置调节油出口压力为0.85MPa，润滑油出口母管压力为0.20MPa。调节前轴承进油节流阀，使润滑油压为0.14-0.16MPa，调节后轴承进油节流阀，使润滑油压为0.15-0.17MPa，调节推力瓦进油节流阀，使滑油压为0.08-0.11MPa, 组合调节各节流阀（5个），使上述各油压达到厂家要求。11.1.3蓄能器气囊压力整定关闭蓄能器进油口的截止阀，打开泄油口的截止阀，对蓄能器进行氮气充压，使蓄能器气囊内压力为0.6MPa。充压完毕，关闭泄油口的截止阀，打开进油口的截止阀。11.1.4速关组合件调试机组具备挂闸条件后，机组挂闸。观察记录启动油压F和速关油压E，调整溢流阀1853，使得启动油压F低于速关油压E约0.05MPa。如速关阀不能打开，应进行分析和检查各电磁阀是否正常。11.1.5顶轴油压整定11.1.5.1 开启一台主油泵，保证润滑油和顶轴油泵入口供油正常。在小汽机两端轴颈处架设百分表，并将指示调为零（启顶轴油泵前）。将两台顶轴油泵出口溢流阀调整螺杆旋出，将通往小汽机两端的顶轴油管路上的阀门关死。启动顶轴油泵，先调整两台顶轴油泵出口的溢流阀，将出口压力均整定为8MPa。再逐步开大顶轴油通往小汽机轴承的管路上的阀门，并组合调整，使得小汽机两端轴颈均抬起为0.030.05mm。记录两个轴承顶轴油压力和抬起高度。 11.1.5.2顶轴油压整定时注意事项：前轴承有2个油口，调整时，2个节流阀开度应一致转子顶起高度不能过高，不超过0.06mm11.1.6 盘车装置调整开启两台主油泵和启动顶轴油泵，手动盘车应灵活。将手动阀1000转动900或将电磁阀2000通电，使得压力油通往油涡轮。转子应冲动，测量记录盘车转速。冲不动应先检查盘车油压，后测量转子顶起高度。根据盘车转速情况，调整插装阀3000上的限位螺钉3001，改变通往油涡轮的油流量。将盘车转速调整为300r/min（80120）左右。11.1.7速关阀活动试验泵组挂闸后，速关阀打开后,操作主汽门活动试验按钮，使活动试验电磁阀带电，记录试验油压P2， 观察主汽门应缓慢下降，试验油压P2应小于许用的试验压力P1 (P1=0.67MPa)。终止试验，电磁阀失电，主汽门缓慢恢复到全开状态。11.1.8 速关阀及高、低压调门油动机关闭时间的测定利用数字毫秒表或COBRA高速数据采集系统测量高、低压调门和速关阀的关闭时间。11.1.9低压调门零点的预留低压调门关闭时（冷态），应向上提高1.2-1.5mm（厂家要求）,有利于泵组热态时低压调门开关灵活。11.1.10小机MEH功能检查指示灯试验阀门的操作速关阀的开关；速关阀的活动试验。低压调门的开关；管道阀的开关；【注】：6.2-6.10项目的调整、整定、试验,油温均应控制在42-48内。11.2 汽动给水泵组联锁、保护试验11.2.1泵组跳机保护试验满足下列条件之一，小机跳闸(准确数值见电厂定值清单)。速度控制器两路电源消失（转速故障）；电超速保护动作(5770r/min)；机械超速保护动作；（5830r/min）轴向位移保护动作；ETS的用户外接遥控遮断保护动作（前置泵停运跳）；操作员手动跳闸（就地和远方）EH油压低低；润滑油压低低；振动高高；凝汽器真空低低；或排汽温度高高小机径向轴承温度和推力轴承温度高高泵径向轴承温度和推力轴承温度高高泵进口压力低低泵进口流量低且再循环门开度小11.2.2低油压联动试验润滑油压 0.15MPa 备用主油泵自启动；调节油压 0.8MPa 备用主油泵自启动；润滑油压