包装物料技术规范.doc

内部公开Internal Use OnlyXX有限公司企业标准包装物料技术规范2010-09-28发布 2010-10-28实施XX有限公司 发 布目 次前 言III1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义24 技术要求34.1 木制品34.1.1 总要求34.1.2 木材44.1.2.1 树种要求44.1.2.2 木材含水率44.1.2.3 纹理方向44.1.2.4 抗压强度44.1.2.5 抗弯强度44.1.2.6 锯材缺陷54.1.3 胶合板54.1.3.1 结构要求54.1.3.2 面板要求54.1.3.3 背板要求64.1.3.4 中长板要求64.1.3.5 芯板要求64.1.3.6 厚度尺寸与偏差64.1.3.7 裁切尺寸与偏差64.1.3.8 胶粘剂64.1.3.9 含水率64.1.3.10 胶合强度64.1.3.11 力学性能74.1.3.12 其它74.1.4 底座要求74.1.5 胶合板箱74.1.5.1 箱档74.1.5.2 护棱角铁74.1.5.3 铁钉要求74.1.5.4 钉距要求84.1.5.5 装配要求84.1.6 钢带拉紧箱84.1.7 空箱抗压强度94.2 纸制品94.2.1 瓦楞纸板94.2.1.1 瓦楞形状94.2.1.2 楞型结构94.2.1.3 瓦楞纸板结构94.2.1.4 瓦楞纸板性能参数94.2.1.5 其它要求104.2.2 瓦楞纸箱104.2.3 纸护角114.3 缓冲材料114.3.1 外观及规格114.3.2 发泡聚乙烯（EPE）114.3.2.1 厚度结构114.3.2.2 尺寸偏差124.3.2.3 表观密度124.3.2.4 磨耗性124.3.2.5 其它性能124.3.3 发泡乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）134.4 包装袋134.4.1 性能指标134.4.1.1 物理性能134.4.1.2 力学性能134.4.2 防静电袋其它要求134.4.3 外观144.4.4 封边宽度144.4.5 规格144.4.6 尺寸及偏差144.4.7 拼接144.4.8 标识144.5 紧固材料144.5.1 打包带144.5.2 压敏胶带（BOPP）154.6 干燥剂154.6.1 材质要求154.6.2 物料代码154.6.3 饱和吸附量154.6.4 PH值154.6.5 比电阻165 检验要求165.1 周期165.2 样品165.3 报告16附 录 A （规范性附录） 胶合板其它外观要求1717包装物料技术规范1 范围本标准规定了公司产品包装物料的通用加工与检验要求。本标准适用于公司产品的包装物料设计、加工、检验。本规范是包装设计文件的支持性文件，通常需要按照设计文件的要求对包装物料的结构、材质、印刷标记、尺寸等要求进行检验，对技术文件（视图、技术要求、技术通知单或技术更改单）中尚未明确的制作要求需按照本规范执行。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 462 纸、纸板和纸浆 分析试样水分的测定GB/T 1037 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 杯式法GB/T 1038 塑料薄膜和薄片气体透过性实验方法 压差法GB/T 1931 木材含水率测定方法GB/T 1935 木材顺纹抗压强度试验方法GB/T 1939 木材横纹抗压试验方法GB/T 1936.1 木材抗弯强度试验方法GB/T 2518 连续热镀锌薄钢板及钢带GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 6545 瓦楞纸板耐破强度的测定法GB/T 6546 瓦楞纸板边压强度的测定法GB/T 6547 瓦楞纸板厚度的测定法GB/T 6548 瓦楞纸板粘合强度的测定法GB/T 6672 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法GB/T 8808 软式复合塑料材料剥离试验方法GB/T 9846.2 胶合板 第2部分：尺寸公差GB/T 9846.4 胶合板 第4部分：普通胶合板外观分等技术条件GB 10455-1989 包装用硅胶干燥剂GB 12023-1989 塑料打包带GB 13022-1992 塑料 薄膜拉伸性能试验方法GB/T 17657 人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T 18580 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量GJB 2605-1996 可热封柔韧性防静电阻隔材料规范QB/T 1130 塑料直角撕裂性能试验方法QB/T 2422 封箱用BOPP压敏胶粘带QB/T 2358 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法BB/T 0023 纸护角ASTM D3575-2001 STANDARD TEST METHODS FOR FLEXIBLE CELLULAR MATERIALS MADE FORM OLEFIN POLYMERSDIN 53543 TESTING OF SEMI-RIGID POLYURETHANE (PUR) INTEGRAL CELLULAR MATERIALS,MATERIALS FOR SOLES AND PARTS OF SHOESDIN 53571 TESTING OF FLEXIBLE CELLULAR MATERIALS, TENSILE STRENGTH TESTING; DETERMINATION OF TENSILE STRENGTH AND ELONGATION AT BREAKDIN 53572 TESTING OF FLEXIBLE CELLULAR MATERIALS,DETERMINATION OF COMPRESSION SET AFTER CONSTANT STRAIN3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1 甲醛释放量-干燥器法测定值 the desiccator tast value用干燥器法测定的试件释放于吸收仪液（蒸馏水）中的甲醛量。3.2 甲醛释放量-穿孔法测定值 the perforator tast value用穿孔萃取法测定的从100g绝干人造板萃取出的甲醛量。3.3 单板 veneer由旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。3.4 松面 loose veneer在旋切或刨切过程中，单板与刀接触的一面。3.5 紧面 tension side veneer和松面相反的单板另一面。3.6 表板 outer veneer指胶合板的表层单板。3.7 面板 face veneer胶合板外观质量较好的那个表板。3.8 背面 back veneer相对于面板的另一侧表板。3.9 中心层 central veneer胶合板的中心层，其他各层对称配置在它的两侧。3.10 中长板 endwise sheet纹理方向与表板纹理相同的内层单板。3.11 芯板 crosswise sheet纹理方向与表板纹理垂直的内层单板。3.12 拼接 jont同一层中相邻单板条的连接。3.13 木纹 grain木材中因纤维排列方向所形成的纹理。3.14 胶合板 plywood一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。3.15 离缝 open joint同层内相邻两片单板之间拼接不严密。3.16 叠层 overlay同层单板中相邻两片单板(或一张开裂单板的两部分)互相重叠。3.17 砂透 expose因表板砂磨过度，局部磨透处漏出胶层或下一层单板。3.18 透胶 penetrance胶粘剂渗透出表板使板面受到污染。3.19 翘曲 curl一般为有规律的变形，胶合板的部分或全部表面呈弯曲状。3.20 瓦楞纸板 corrugated laminated board由箱纸板和经过起楞的瓦楞原纸粘合而成的，用于制造瓦楞纸箱的一种复合纸板。3.21 单瓦楞纸板 double wall corrugated board由两层箱纸板和一层波纹状的瓦楞原纸粘合而成的瓦楞纸板。3.22 双瓦楞纸板triple wall corrugated board由两层箱纸板、两层波纹状的瓦楞原纸及一层瓦楞芯纸粘合而成的瓦楞纸板。3.23 缓冲材料 cushion material也称衬垫材料、为了防震而采用的包装材料。广义上包括表面保护材料，充填材料和支撑固定材料泡沫塑料具有无数微孔的一种塑料。这些微孔可以是闭孔的，也可是开孔的。3.24 袋 bag一端或一侧开口的可折叠的挠性包装容器，开口部分通常在充填产品后封口。4 技术要求所有包装物料（不仅包含其组成部分，还包含：印刷油墨、标识标签、包材的包装与紧固材料）需符合Q/ZX 12.208以及欧盟REACH法规中的相关规定；包装物料中（或上）不得生存或粘附各种动植物病虫害；含有实木材料的包装物料，需要附带熏蒸证明或加盖有熏蒸处理标识；当中兴客户有特殊环保性需求时，也应给予满足（包含提供相关证明材料）。包装物料来料应按照Q/ZX 00638的要求进行包装防护。4.1 木制品4.1.1 总要求4.1.1.1 胶合板的面板面应朝向箱外（底板除外）。4.1.1.2 胶合板、钢带表面及棱边平滑无明显毛刺，箱体内外无灰尘、污迹及无关的文字。4.1.1.3 包装箱侧面、端面、顶板的胶合板在包装箱盖板尚未封装时（自然状态下），其弯曲变形应小于其边长的2。4.1.1.4 胶合板各棱边上的毛刺高度小于5mm，毛刺累计长度小于边长的10。4.1.1.5 胶合板各层之间不应因锯切、倒角而分离（似脱胶一样）。4.1.1.6 对层压胶合板切割面及胶合板表面上的缺陷不得进行刮灰处理；层压胶合板上缺陷的修补只能采用木块夹胶或加钉方式。注1: 缺陷参见本规范的附录A。4.1.1.7 木方箱档垂直对接时需采用搭接形式，包装箱中间处的联接允许采用对接，对接间隙小于2.5mm；胶合板箱档之间的联接一般为对接，对接间隙小于2.5mm。4.1.1.8 胶合板拼接要求：a）包装箱内口长度大于2380mm或宽度与高度内口尺寸同时大于1180 mm时，侧面、端面、顶面胶合板及长方条或箱档各允许拼接一次；b）所有包装箱的底板允许拼接一次（超过胶合板尺寸的拼接除外），但其它拼缝应与包装箱长度方向平行；c）箱板拼接要求为：胶合板面背板两侧都需用0.4mm的镀锌钢带压接加固，连接钢带长度与拼缝长度之差不应大于50mm，连接钢带必须为整根，钢带不允许拼接，且拚缝严密；d）底座长方条（含箱档）的拼接要求为：接缝应与箱档长度方向垂直，对接间隙不大于2.5mm；胶合板面背板两侧均需用0.4mm的镀锌钢带压接加固，单条加固钢带长度应大于100mm，且压接3段（即：成箱后长方条的上表面压接1条，下表面压2条）；且连接钢带为整根，对称设置于接缝；方条的接缝需要对称设置于垫块上；六个长方条拼接缝应相互间错开设置；4.1.1.9 合箱后的内尺寸极限偏差为：长5mm，宽5mm，高5mm；箱体两条对角线之差不大于对角线长度的2。4.1.1.10 所有铁钉钉头不得高于胶合板表面，多点测量的平均深度不得超过3mm，最深处不得超过板厚的65%。4.1.1.11 缓冲底座中所用的螺栓、螺母、垫片需进行电镀锌且彩色钝化处理，镀锌层厚度不低于8微米。4.1.2 木材4.1.2.1 树种要求包装物料上的所有实木锯材仅限于使用杉木树种；4.1.2.2 木材含水率按照标准GB 1931规定的方法，木材含水率需在1218范围内。4.1.2.3 纹理方向采用目视法，要求木方的纹理方向沿着木方的长度方向。4.1.2.4 抗压强度按照GB/T 1935、GB/T 1939规定的方法，其顺纹抗压强度要求35Mpa，横纹抗压强度要求2.4Mpa。4.1.2.5 抗弯强度按照GB/T 1936.1规定的方法，木方的抗弯强度要求64Mpa。4.1.2.6 锯材缺陷允许的锯材缺陷限度见表1：表1 锯材缺陷缺陷名称允许缺陷限度腐朽不影响整体强度。其宽度不大于档宽20，长度不贯穿虫眼直径自3mm以下不计，大于3mm的需堵实，“密集”不许有死节最大节子直径不大于档宽30活节最大节子直径不大于档宽50裂纹裂长不大于档长20，宽度不大于3mm，横纹不许有夹皮不限斜纹斜纹的倾斜度不得超过30钝棱钝棱缺角尺寸不大于档厚504.1.3 胶合板4.1.3.1 结构要求4.1.3.1.1 面、背板木纹方向应平行或接近平行于胶合板长边的方向。4.1.3.1.2 中心层两侧的单板应对称配置，对称层的单板应为同一厚度，同一树种，而且木纹配置方向也应相同。4.1.3.1.3 相邻两层单板的木纹应互相垂直。4.1.3.1.4 相邻两层单板不应因缺胶或胶合不良而造成分离。4.1.3.1.5 6mm胶合板中纵向各层单板的总厚度与横向各层单板的总厚度之比近似为0.80；9mm胶合板中纵向各层单板的总厚度与横向各层单板的总厚度之比近似为0.93；18mm胶合板中纵向总厚度与横向总厚度之比应约等于1.0。4.1.3.1.6 同一表板应为同一树种，且应紧面朝外。4.1.3.1.7 6mm胶合板组合层数为5层，9mm胶合板组合层数为7层，18mm胶合板组合层数为13层或11层。注1: 层数测量时应避开叠层或离缝处。4.1.3.1.8 胶合板的各层芯板允许叠层，但面板上应无目视明显易见或影响箱面印刷的压痕线。4.1.3.1.9 各层中长板、芯板、背板的拼缝应错位设置，同纹理方向、任意二个拼缝之间的水平距离应大于50mm。4.1.3.1.10 胶合板中不得留有影响使用的夹杂物，即：不影响板面平整，不影响饰面处理及不影响胶合质量。4.1.3.1.11 胶合板的所有材料应全部为杨木。4.1.3.1.12 制作方块、滑木、方条和箱档的层压胶合板必须在各层之间涂胶并压合至少4小时。4.1.3.1.13 方块的上下两面，需各加2颗65mm铁钉，且不得打斜或外露。4.1.3.2 面板要求4.1.3.2.1 面板的幅面应为整张，不允许拼接；允许进行挖补，但每平方米挖补数量应小于5个，挖补总面积小于整板板面的5，且挖补用材与面板颜色相近。4.1.3.2.2 面板颜色为木质本色，不允许有腐朽、木质变色及人为污染。4.1.3.2.3 面板透胶、渗胶现象不得超过面板面积的5。4.1.3.2.4 面板必须砂光。4.1.3.3 背板要求4.1.3.3.1 背板允许拼接，且只能在沿长度方向上有一条拼缝，拼缝应与长度方向板边平行，拼缝宽度应小于1mm，木色相近且纹理相似；允许有单个最大宽度为8mm、长度小于500mm的一个叠层。4.1.3.3.2 背板颜色为木质本色，不允许有腐朽、木质变色及人为污染。4.1.3.3.3 背板透胶、渗胶现象不得超过面板面积的30。4.1.3.3.4 背板不要求砂光。4.1.3.4 中长板要求4.1.3.4.1 中长板允许拼接。4.1.3.4.2 拼接单个最大离缝宽度为8mm，长度应小于300mm，且每米板宽内最多允许3条(2mm以下不计)。4.1.3.4.3 拼接单个最大叠层宽度为10mm，且每米板宽内最多允许5条(5mm以下不计）。4.1.3.5 芯板要求4.1.3.5.1 芯板允许拼接。4.1.3.5.2 紧贴面、背板层的芯板单个最大离缝宽度为6mm，长度应小于300mm，且每米板宽内最多允许5条(1.5mm以下不计)。4.1.3.5.3 紧贴面、背板层的芯板单个最大叠层宽度为10mm，且每米板宽内最多允许2条(5mm以下不计)。4.1.3.6 厚度尺寸与偏差参照标准GB/T 9846.2规定，胶合板的厚度尺寸与偏差见表2：表2 尺寸与偏差要求6mm胶合板9mm胶合板18mm胶合板胶合板厚度6（+0.4/-0.6）mm 9（+0.5/-0.8）mm 18（+0.8/-1.1）mm每张板内的厚度允差0.6mm0.6mm0.6mm面、背板平均厚度0.50mm0.50mm0.50mm翘曲度2.02.02.04.1.3.7 裁切尺寸与偏差裁切尺寸与偏差见表3：表3 尺寸与偏差尺寸分段（mm）90915005011000100120002001木制品裁切偏差233.5454.1.3.8 胶粘剂胶粘剂必须采用环保型酚醛树脂或低毒改性脲醛树脂胶，确保胶合板的游离甲醛释放量达到国家标准GB/T 18580中的E2级；测试方式按照GB/T 17657，具体数值与测试方法参见表4：表4 测试方法与限量试验方法限量值穿孔萃取法30mg/100g干燥器法5mg/L4.1.3.9 含水率参照标准GB/T 17657规定的方法，含水率应控制在614。4.1.3.10 胶合强度按照标准GB/T 17657规定的方法，胶合强度0.70Mpa。4.1.3.11 力学性能参照GB/T 17657规定的方法，胶合板的抗弯、抗压强度要求见表5：表5 力学性能性能指标6mm胶合板9mm胶合板18mm胶合板纵向抗弯强度60Mpa55Mpa40Mpa横纹抗弯强度50Mpa45Mpa30Mpa抗压强度30Mpa30Mpa30Mpa4.1.3.12 其它胶合板中其它未经特殊说明或要求的外观质量要求，应达到GB/T 9846.4中“合格品”级面板、背板的要求，详见附录A。4.1.4 底座要求4.1.4.1 底板与长方条之间的连接采用双排平行交错布钉方式，2.1mm32mm的铁钉呈“品字”形，纵向间距不大于200mm，横向间距60mm。4.1.4.2 裁切好的垫块，其上、下两面应各加2个65mm的射钉，加钉不得打斜或外露。4.1.4.3 垫块与上、下18mm胶合板连接：采用3个65mm的直钉加固，铁钉呈“品字”形。4.1.4.4 底板与底座框架组合时：采用3个65mm的螺纹钉，将底板与框架连接加固，铁钉呈“品字”形。4.1.4.5 层压胶合板不得出现高度大于9mm、深度大于5mm的缺口4.1.4.6 滑木与底板之间的空隙必须用与滑木等宽、与箱档等厚、与两端箱档对接的胶合板垫实、固定。4.1.4.7 滑木或垫块要求使用经粘接的层压胶合板，不允许使用免熏蒸的其它环保材料。4.1.4.8 滑木或垫块之间的间距一般设置在440mm1000mm。4.1.4.9 滑木与底板的连接，采用双排平行交错布钉方式，纵向间距一般为200mm，宽度方向的钉距随滑木宽度的缩小而相应减少。4.1.5 胶合板箱4.1.5.1 箱档4.1.5.1.1 箱档用胶合板必须是经过层压粘合的胶合板，不允许使用9mm胶合板直接钉合。4.1.5.1.2 箱档的设置：立档应位于两横档之间。4.1.5.1.3 立式包装的包装箱箱档一般设置在箱体外面；卧式包装的两侧面箱档一般设置在包装箱里面，两端面箱档一般设置在包装箱外面。4.1.5.2 护棱角铁4.1.5.2.1 护棱角铁采用0.8mm的热镀锌板，护棱角铁使用时，毛刺面紧贴箱档或胶合板。4.1.5.2.2 二向护棱（连接两个面）角铁采用“L”型，形状尺寸参见归档文件；（名称为：双向护棱角铁，编号为：628873000500）。4.1.5.2.3 三向护棱（连接三个面）角铁采用“V”型，护棱角铁的接缝只能设置在包装箱底面顶角的45线上（即不允许在棱边上接缝）。4.1.5.3 铁钉要求4.1.5.3.1 胶合板与箱档的钉合铁钉规格为2.1 mm32mm。4.1.5.3.2 护棱用钉：组合厚度等于27mm时，采用铁钉规格为1.6 mm25.4mm；组合厚度大于27mm时，全部采用铁钉规格为2.3 mm50mm。4.1.5.3.3 箱档宽度为90mm的包装箱六面之间的合箱采用规格为3mm65mm的螺纹钉。4.1.5.3.4 箱档宽度为60mm的包装箱六面之间的合箱采用规格为2.3mm50mm的螺纹钉。4.1.5.3.5 滑木、垫块与底座胶合板的连接采用规格为3mm65mm的螺纹钉。4.1.5.3.6 胶合板与箱档钉合时，钉子应从箱档一侧打入，钉尖应在胶合板一侧盘实（允许轻微且不影响使用的鼓起）。4.1.5.4 钉距要求4.1.5.4.1 箱档与胶合板之间的用钉：要求用双排平行交错布钉，纵向间距一般为200mm，宽度方向的钉距随箱档宽度的缩小而相应减少；布钉方式如所示图1。4.1.5.4.2 合箱时螺纹钉之间的间距不大于150mm（即同一面内）。图1 布钉方式4.1.5.5 装配要求4.1.5.5.1 箱档与胶合板必须钉合紧密，两者之间不允许出现缝隙。4.1.5.5.2 包装箱底板、侧板、端板之间应配合紧密，不得有视线可穿过的缝隙。4.1.5.5.3 底板、侧板、端板之间必须采用三向护棱角铁；侧面与端面之间采用二向护棱角铁。4.1.5.5.4 二向护棱角铁上边缘应低于箱档上边缘5mm，所有护棱角铁与箱面之间不得出现空隙。4.1.5.5.5 在超大规格包装箱上，侧面（或端面）上四条箱档的拼接缝应相互间错开。4.1.5.5.6 合箱时每个棱边必须进行垂直交叉布钉，当同一面上合箱用的铁钉与箱档和胶合板连接铁钉重复时，全部采用合箱时的布钉要求，箱档与胶合板连接用的铁钉可以减去。4.1.5.5.7 箱档、胶合板之间的搭接结构需能保证合箱时可以垂直用钉。4.1.6 钢带拉紧箱4.1.6.1 钢带拉紧拼装结构包装箱中的钢带、锁扣应采用厚度为0.8mm（6mm胶合板箱立棱钢带、胶合板拼接钢带采用0.4mm）的连续热镀锌钢板，单面镀层厚度不低于10微米，其它技术要求按照GB/T 2518。4.1.6.2 钢带与锁扣的刺爪必须压穿胶合板厚度，并有不小于0.5mm的折返长度。4.1.6.3 所有钢带必须压接到位，钢带与胶合板之间不得出现缝隙。4.1.6.4 箱盖与箱体尺寸配合恰当，同一厂家、同一规格包装箱具有良好的互换性。4.1.6.5 钢带或锁扣压接时，不得损坏胶合板原有结构（如胶合板厚度减薄超过0.3mm）。4.1.6.6 锁扣与钢带上的槽孔要中心对称，对称度小于3mm；锁扣间距尺寸的偏差为5mm。4.1.6.7 包装箱侧面板上立棱连接处压接钢带，水平棱连接处压接锁扣；端面板上各棱边均压接锁扣；包装箱顶、底面板上各棱全部压接钢带。4.1.6.8 包装箱侧板立棱上的钢带长度需与箱体的内部高度尺寸一致，且对称压接。4.1.6.9 顶、底面板上的钢带必须进行闭合连接处理（如：铆接）。4.1.6.10 钢带上的刺爪应均匀排列，间距应小于50mm（铆接处、转角处除外）；位置恰当，不得出现冲裂及干涉。4.1.6.11 钢带、锁扣刺爪不得压接在胶合板的45斜面上。4.1.6.12 距离转角的锁扣中心线到箱体边缘的距离一般为100 mm150mm，两锁扣之间的距离范围一般为250 mm350mm。4.1.6.13 钢带和锁扣冲裁要求参见归档设计文件（锁扣图纸编码为：628873000200；钢带图纸编码为：628873000300）。4.1.7 空箱抗压强度不同规格的包装箱采用不同的空箱抗压值，基本要求参见表6：表6 空箱抗压要求包装箱内口长度尺寸压力（N）各面最大塑性变形（mm）1400mm68600201400mm9800030注：平压条件是包装箱整个顶面均匀受力，底部滑木或垫块支撑受力。4.2 纸制品4.2.1 瓦楞纸板4.2.1.1 瓦楞形状瓦楞纸板的瓦楞形状应为UV型。4.2.1.2 楞型结构按照标准GB/T 6547规定和目视方法，楞型结构及尺寸达到以下要求，见表7：表7 楞型结构楞 型楞 高(mm)楞个数/300mmA4.55.9342C3.54.0382B2.53.0502E1.12.09644.2.1.3 瓦楞纸板结构瓦楞纸板规格所对应的楞型、配纸和厚度要求如表8；表8 纸板结构瓦楞纸板规格楞型组合参考配纸(g/m2)厚度(mm)中兴单瓦楞2B2501502502.5中兴单瓦楞3E250粉灰卡1251751.6中兴单瓦楞4E2501502501.6中兴双瓦楞3B/C2501501121502506.0中兴双瓦楞4B/A2501501121502507.0中兴三瓦楞1B/C/A25015011215011218025011.7中兴三瓦楞2B/C/A30018025018025018030011.7注：中兴三瓦楞2的面纸需为纽西兰牛卡。4.2.1.4 瓦楞纸板性能参数按照标准GB/T 6545、GB/T 6546、GB/T 6548、GB/T 462规定的方法，标准瓦楞纸板的性能参数见表9。表9 纸板性能瓦楞纸板规格耐破度（kPa）边压强度（N/m）粘合强度（N/楞.m）水分（%）中兴单瓦楞212006900588102中兴单瓦楞38504300588102中兴单瓦楞413004500588102中兴双瓦楞319008900588102中兴双瓦楞4190010000588102中兴三瓦楞1215012000588102中兴三瓦楞2335016000588102测试要求及说明：a) 日常检验以封样纸板为依据判定，当对来料质量判定有异议或难度时，应取样测试并以性能测试数据为最终判定依据；b) 性能测试的纸板取样应该避开制作时的工艺性损伤处（丝印处、模切边缘30mm内、打包处、钉合处等）；c) 性能指标有边压强度、耐破强度、粘合强度、水份，当有任何一项不满足要求时该批次为不合格；d) 在制作纸箱所用纸板性能满足表8要求的前提下，考虑到纸板印刷、检测取样及测量系统误差的影响，允许纸箱上取样纸板的“边压强度”有8%的指标损失；e) 在制作纸盒所用纸板性能满足表8要求的前提下，考虑到纸盒模切、检测取样及测量系统误差的影响，允许纸盒上取样纸板的“边压强度”有15%的指标损失；f) 中兴三瓦楞1的戳穿强度为18J；g) 中兴三瓦楞2的戳穿强度为32J。4.2.1.5 其它要求4.2.1.5.1 瓦楞规整，无脏污、裂纹、折痕等有碍使用的缺陷。4.2.1.5.2 纸板两端不粘合部分及不整齐部分不大于8mm。4.2.1.5.3 对于三瓦楞B/C/A组合结构，“B”型瓦楞居于纸板的外侧，“C”型瓦楞居于纸板中间，“A”型瓦楞居于纸板的内侧；对于双瓦楞B/C组合结构，“B”型瓦楞居于纸板的外侧，“C”型瓦楞居于纸板的内侧；对于B/A组合结构，“B”型瓦楞居于纸板的外侧，“A”型瓦楞居于纸板的内侧。4.2.1.5.4 若设计文件无特殊说明，所有纸箱均采用打钉连接方式，且于端面打钉。4.2.1.5.5 纸箱、纸盒粘结时，需使用淀粉粘合剂或使用具有同等粘合效果的其他粘合剂，不得使用硅酸钠粘合剂。4.2.1.5.6 手提箱或手提盒上所配的塑料提手应符合626872000100文件的要求，双瓦楞纸箱上所配的塑料手扣应符合626872000200文件的要求，ABC棱三瓦楞所配的塑料手扣应符合628870165800文件的要求。4.2.1.5.7 纸盒套料中的缓冲材料允许点粘结，但需确保缓冲材料“平整、稳固、无翘曲”。4.2.2 瓦楞纸箱4.2.2.1 压痕线和开槽宽度约为7mm，压痕深浅一致，不应有破裂现象；折线与开槽居中，箱壁不得有多余的压痕线。4.2.2.2 箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹，箱面不得有拼接；切口光洁，切断口表面裂损宽度不超过5mm。 4.2.2.3 钉合采用U型镀铜扁钢丝，纸箱接头舌边宽度依据箱子规格尺寸在3550mm确定，金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45）或纵向钉，箱钉应排列整齐、均匀，单钉钉距不大于65mm，双钉钉距不大于100mm，头、尾钉距箱子的顶、底面压痕中线的距离为13mm7mm。4.2.2.4 当纸箱展开尺寸大于2000mm时，允许采用两页箱。4.2.2.5 纸箱接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、缺钉、翘钉、断钉、曲钉、不折返等缺陷。4.2.2.6 成箱后两外摇盖之间的缝隙不大于3mm或搭接部分不大于2mm。4.2.2.7 纸箱成型后箱体各角无明显的漏洞或包角。4.2.2.8 纸箱摇盖经先合后开180往复5次后，纸箱面层和里层都不得有裂缝。4.2.3 纸护角纸护角外观颜色应为纸张本色；纸护角应表面光滑、平正坚固，面纸无皱褶、无透胶、无起泡、无脱胶、无裂口、无孔洞、无斑点、无污损、无翘角、无机械损伤。纸护角两端面切割边光滑平整、无明显的毛刺，且相互垂直。按照BB/T 0023规定的方式，纸护角的性能应达到表10的要求：表10 纸护角性能性能规格1规格2备注克重(g)330800轴向翘曲(mm/m)153纵向抗压(牛顿)33004500抗弯(牛顿)19002090含水率(%)12%2%12%2%备注：规格1的截面尺寸为50mm50mm5mm，规格2的截面尺寸为80mm80mm8mm。4.3 缓冲材料4.3.1 外观及规格4.3.1.1 外观结构按照设计文件要求验收。4.3.1.2 无特殊说明,普通发泡聚乙烯为白色，进口防静电发泡聚乙烯为粉红色，国产防静电发泡聚乙烯为红色（说明：具体颜色见中兴公司下发封品）。4.3.1.3 发泡聚乙烯的泡孔为闭孔结构，物料表面不得有破损、污迹等外观不良缺陷，不得有影响使用的胶丝、溢胶及毛边，也不得有异常气泡等内在缺陷。4.3.1.4 因加工工艺不能实现其结构要求时允许采用粘接或熔合，但不能因为尺寸关系（厚度尺寸除外）而粘接或熔合。4.3.1.5 EPE缓冲上不同部分之间粘贴或熔合时，应达到“平整、稳固、无翘曲”，未粘结面积不得大于粘贴面的20%。4.3.1.6 复合层不得有影响使用的开裂。4.3.1.7 物料不得有发泡时的残留气体存在。4.3.2 发泡聚乙烯（EPE）4.3.2.1 厚度结构国产普通EPE：用于热融复合的单层材料厚度不得小于8mm。国产防静电EPE：用于热融复合的单层材料厚度不得小于5mm。备注：允许有二层作为尾数层，且不受此厚度要求限制。进口EPE：只能是一次性发泡成型材质。4.3.2.2 尺寸偏差不同工艺条件下的尺寸未注偏差见表11。表11 偏差要求 单位为mm尺寸分段8081200201400401800801EPE裁切形成的尺寸23456EPE粘结形成的尺寸34568EPE粘结厚度尺寸34567EPE复合厚度尺寸23-4.3.2.3 表观密度根据设计文件的要求进行检测，当设计文件尚未明确规定的，普通EPE按照28.5kg/m3（注：下偏差为1，上偏差为4）、防静电产品按照22kg/m3（注：下偏差为1，上偏差为3）的密度要求执行。4.3.2.4 磨耗性表面光滑，不因错位、振动、冲击等环境而使产品表面擦伤。4.3.2.5 其它性能4.3.2.5.1 国产EPE：压力保持特性要求参见表12：表12 压力保持特性材料规格属性特性指标测试条件28.5kg/m3白色、普通压力保持特性卸载30min后厚度变化率不大于7；卸载24h后厚度变化率不大于5；对其进行压缩，使变形为原厚度的25%，持续时间为22h；22kg/m3红色、防静电压力保持特性注：1）防静电EPE的表面电阻为1061011，有效期为1年；2）测试环境为：测试台面表面电阻大于1013，温度为232，相对湿度为50%。4.3.2.5.2 进口EPE：按照ASTM D3575、DIN 53543、DIN 53571、DIN53572规定的方式测试，其相关要求参见表13：表13 性能要求材料规格属性特性指标35kg/m3白色、普通压缩扰度10%-40kpa25%-55kpa50%-110kpa35kg/m3白色、普通拉伸峰值强度300kpa35kg/m3白色、普通拉伸伸长率60%35kg/m3白色、普通撕裂强度1.2N/mm35kg/m3粉红色、防静电压缩扰度10%-40kpa25%-55kpa50%-110kpa35kg/m3粉红色、防静电拉伸峰值强度300kpa35kg/m3粉红色、防静电拉伸伸长率60%35kg/m3粉红色、防静电撕裂强度1.2N/mm58kg/m3白色、普通压缩扰度10%-85kpa25%-115kpa50%-170kpa58kg/m3白色、普通拉伸峰值强度450kpa58kg/m3白色、普通拉伸伸长率55%58kg/m3白色、普通撕裂强度2.5N/mm注：1）防静电EPE的表面电阻为10610