彩色沥青混合施工控制.doc

彩色沥青混合料施工工艺及质量控制报告彩色沥青混合料施工工艺及质量控制报告1 备料集料：玄武岩510mm、35mm、03mm；填料：矿粉；染色剂：铁红；结合料：脱色沥青。2 彩色沥青混合料的拌和（1）彩色沥青混合料的拌和与普通沥青混合料拌和基本相似，但拌制时需特别注意仪器设备的清洁，避免污染的产生，影响彩色效果。拌和前，应将搅拌站的拌和缸（用热白料清洗拌缸）和沥青输送管道、运输车、施工机械设备等清洗干净。从黑色沥青混凝土生产转向彩色沥青混凝土生产时，由于沥青油计量秤是共同的，所以需要浪费一些脱色沥青油来清洗计量秤里面的黑色沥青油。（2）拌和时应严格按设计配合比进行控制，原材料性能应稳定。（3）生产过程中要特别注意温度的控制，因为颜料在180时会发生颜色变化，所以若搅拌温度过高，就会出现废品，造成很大的浪费，彩色沥青混合料的拌和温度应控制在155160。同时，还应保证沥青加热温度，集料加热温度：彩色沥青胶结料加热温度为150160，石料加热温度为160170，出料温度为150155。拌和时应严格控制拌和温度，每盘料的拌和温度差异不大于5。（4）彩色沥青混合料的拌合工艺为：先进行集料的干拌，待拌和均匀后，加入颜料，由于颜料的比重大，在混合料中具有着色、分散、吸附、稳定、增粘作用。添加时需考虑其对环境的影响，生产前应根据目标配合比计算出每盘混合料色粉用量，用聚乙稀塑料袋装好，由人工从投料口辅助加入。并且加入颜料后应适当延长干拌时间5s10s后再喷胶结料进行湿拌，因为在彩色沥青生产过程中，若搅拌时间设定过短，则出现颜色不均匀的现象；若设定过长，则会降低生产效率。拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白、无粗、细集料分离和结成块等现象。拌和时应严格控制拌和时间，每盘料的拌和时间差异不大于3s。3 彩色沥青混合料的运输（1）运输车辆的车厢必须清理干净，避免原黑色沥青混合料的污染，对于曾经装运过黑色沥青的车厢，可采用以下步骤清理：用阳镐或扁铲凿去较厚的油皮；用喷灯加热残余沥青；用柴油或机油进行擦洗；用洗衣粉水溶液进行清洗；自然风干或吹干车厢内部。（2）热拌彩色沥青混合料的运输宜采用大吨位自卸运料车，运输过程中需加盖篷布，既能保温又能防止污染。在运输过程中确保混合料温度损失不宜过大，出料温度与运输至施工现场的温度降低不超过10。运输车辆所用隔离剂可采用菜籽油，豆油等食用油或彩色沥青结合料配制而成的乳化沥青，不能喷涂乳化沥青隔离油。在运输车的内壁涂抹隔离剂时避免余液聚在车厢底部，同时在装料过程中运输车应该前后移动防止混合料离析。4 彩色沥青混合料的摊铺（1）摊铺前应检查摊铺机和压路机的工作状态是否良好。（2）在摊铺前将摊铺机熨平板、螺旋器、收料斗等用溶剂擦洗，并用热白料干拌，以彻底清理残留的黑色沥青。铁锨、刮板在使用前用食用油与水配制的液体浸泡，以减少对彩色沥青混凝土的黏附。（3）摊铺彩色沥青混合料前宜撒布浅色胶结料配制的稀释油作为粘层油，喷洒用量为0.30.5L/m2。在开始摊铺前，摊铺机的熨平板应提前预热0.51h，保证熨平板的温度不低于100；并严格控制松铺厚度，摊铺速度宜控制在23m/min的范围内；混合料一般情况应该全幅摊铺，确保摊铺连续，并做到全幅摊铺不间断一次性成型，以保持色泽一致，粒料均匀、美观。在摊铺时采用双侧挂钢丝绳引导的高程控制方式。（4）应严格控制摊铺机的工作速度，确保沥青混凝土缓慢，均匀，连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。严格按照松铺标高用垫块将熨平板垫好，确保起始摊铺厚度满足要求。摊铺虚厚按设计厚度乘以压实系数1.151.20。（5）为了保证路面的平整度，应尽可能设定较长的施工段，以减少横接缝。（6）沥青混凝土摊铺不得在雨天进行，当摊铺工作被中断，第二天恢复摊铺时，应采用直茬热接的方法。即施工开始时，将已完摊铺层端头切成立茬，形成垂直横向接缝。摊铺前端头应涂刷适量的乳化沥青，应防止斜茬，接缝过高，影响平整度。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。施工缝必须保证紧密、平顺、构造物处一次性连续摊铺。5 彩色沥青混合料的碾压（1）压路机械选择：根据工程的工程量大小，施工场地复杂情况，选择的压路机的型号、功率和台数。不能采用轮胎压路机，因为黑色橡胶轮胎容易粘料，而且容易对彩色路面产生污染。（2）彩色沥青混合料碾压方式与普通沥青混合料路面碾压方式一样，分成初压、复压及终压三个阶段进行。为防止压路机碾压过程中出现粘料现象，在压路机水箱中加入适量润滑剂，如洗衣粉（用量为0.15kg/m3），对钢轮进行适当润滑，可以避免其粘料现象。路面潮湿或者下雨天不能施工。（3）碾压组合方式：当沥青混凝土摊铺一段后，由重型压路机将路面静压1遍后，在带振动进行碾压1遍，即完成初压，以2535m/min的速度，相邻碾压带应重叠1/31/2轮迹，最后碾压中心部分，压完全幅为一遍。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进。使折回处不在同一横断面上，路边要加强压实，防止密实度不够。复压主要工作由小型压路机来完成，如RD25小型压路机12遍，如轮迹完全消除则碾压结束。最后，当轻型压路机处理完边角、路面温度低于80时开始进行终压，采用重型压路机静压12遍，直至没有轮迹后，碾压结束。（4）由于摊铺厚度较薄，温度损失较大，因此要坚持“紧跟慢压”的原则，尤其对局部麻面处理要在压路机初压后处理，否则温度降低后处理部位会产生颜色差异，而且容易出现压碎石料，形成“白点”或“白线”，影响外观质量（5）沥青混凝土初压温度应控制在140150，复压温度不低于100，终压温度不低于70。（6）在碾压过程中如发生过分位移，开裂或推移时，应立即停止碾压，待混合料温度稍降后再压。（7）沥青混合料经碾压成形后表面应色泽一致，粒料均匀、美观、平整密实，不应有泛油，松散，裂缝，粗细料集中等现象。接茬应紧密平顺，密实度达到质量标准且表面无明显碾压轮迹。6 开放交通热拌彩色沥青混合料路面一般情况下应在摊铺完成后自然冷却，等彩色沥青混合料面层温度低于50后就可开放交通。7 注意事项（1）喷洒乳化沥青注意以下几点：在喷洒沥青前，将底基层清扫干净，检查下基层的是否坚实，平整和干燥。当气温低于10度或路面潮湿时，不得喷洒沥青。对道路内的各种检查井井盖、侧平石、路缘石等外露部分以及人行道道面等，洒油时应加以遮盖，防止污染。沥青要均匀洒布或涂刷，特别是在路缘石、雨水进水口，检查井等局部用刷子人工涂刷均匀。对浇洒过量处，予以刮除。喷洒沥青后，严禁除施工以外的其他车辆、行人通过。然后在进行彩色沥青混凝土面层施工。（2）压实过程中还应注意：压路机碾压轮在碾压过程中应保持清洁，对钢轮可涂刷无色隔离剂或无色防粘剂，严禁刷柴油。严禁施工环境温度低于10，路面潮湿或下雨天不能施工。（3）混凝土搅拌均匀后可开始摊铺，在摊铺过程中如有严重污染、离析、色彩差异较大的混合料，应清除。（4）在碾压过程中应控制好碾压速度，避免急刹车，同时注意压路机撒水，防止粘轮卷起彩色沥青混凝土。（5）尽量避免踩踏彩色沥青混凝土，并注意压实过程中防止周围泥土对彩色路面的污染。综上所述，施工过程中的