分级 提高烟叶等级纯度.doc

烟叶分级技师论文实施二次分级 提高烟叶等级纯度程雪峰天昌国际烟草有限公司摘要 目前在烤烟工商交接中部分地区烟叶等级纯度不高的问题仍然不同程度存在。本文针对等级纯度偏低的问题，分析了其原因，提出了在打叶复烤前严格按照烟叶分级标准和卷烟叶组配方的需要实施二次分级的解决对策，通过制定精选方案、制作精选样品、统一分级眼光、逐把挑选、多层检验等措施对烟叶实施精选，以期实现提高烟叶等级纯度、满足卷烟企业原料需要之目的。关键词 二次分级 等级纯度 烟叶质量国家局提出“卷烟上水平”这一行业工作基本方针和战略任务后，各卷烟工业企业为了在日益剧烈的市场竞争中占有一席之地，需要进一步提高卷烟的内在质量和品牌档次。烟叶作为卷烟产品的原料基础，其质量好坏和纯度高低决定了卷烟产品的质量和品牌风格的稳定性。因此解决烟叶原料纯度偏低问题尤为重要。而通过在烤烟复烤加工前实施科学的二次分级，对烟叶等级进行纯化后，再进行单打或配方打叶，可以增加烟叶使用效率，降低卷烟成本，满足卷烟产品对原料精细化的要求。1 影响等级纯度的常见问题1.1 部位组之间相混 主要表现为：上部叶组混入中部叶组，如B2F混入C3F定级；下部叶组混入中部叶组，如X2F混入C4F定级。1.2 主副组之间相混 主要表现为：杂色叶组混入主组，如B2K混入B3F定级、CX2K混入X3F定级；微带青组混入主组，如X2V混入X2F定级；青黄组混入主组如GY1混入C3L定级。1.3 等级之间相混 如X2F与X3F相混；B3F与B4F相混。针对上述等级相混情况，见表1。表1 二次分级前、后等级对照表二次分级前等级二次分级后等级符合原级部分上选部分下选部分C3FC3FC2FB2F C4F X2FB3FB3FB2FB4F B2K X2FX2FC4FX3F X4F从表1可以看出部分烟叶二次分级前存在混部、混组、混级现象，不利于卷烟配方的使用。经过二次分级后基本解决了上述问题，提高了等级纯度。另外，在实际工作中，颜色组之间相混也较为常见，但这种情况对烟叶内在质量影响相对较小，对卷烟质量的影响亦较小，卷烟工业在实际检验中对此要求不太严格，故在本文中对此情况不再赘述。2 影响烟叶等级纯度原因剖析2.1 生产现状方面 目前我国农业生产的现状限制了烟叶“三化”生产的推广。烟叶生产大部分仍是分户种植、采摘、烘烤、分捡后到烟站交售。这种种植模式决定了不同农户、烟站的同等级烟叶之间存在差异，造成烟叶等级纯度低。2.2 烟农初分级环节 烟农文化水平、烟叶调制、分级技术参差不齐，接受技术培训少、在培训时流于形式没有真正掌握技术要点，以及受经济利益驱动使得烤后烟叶的初捡工作粗放，混部、混组、混级现象普遍。2.3 烟叶收购环节 部分基层烟站检验人员存在对四十二级国家标准理解的不完善性，仍然有黄、鲜、净的观念，使部分成熟度好残伤偏大、叶色较深的烟叶定为较低的等级。个别收购单位在丰收、欠收的不同年份随意地提高或降低标准。3 二次分级的实施 烟叶二次分级是指在打叶复烤前为了提高烟叶等级纯度及烟叶等级质量，确保卷烟产品质量的稳定性而对工商交接后的烟叶实施再次分级的过程。3.1 烟叶二次分级过程中解决常见混部、混组、混级问题的对策 结合操作人员文化和专业技术水平低、基本没有经受过系统学习的现状，对在二次分级中常见的几个易混等级的区分方法以及应重点掌握的情况进行概括，对他们进行培训使其方便掌握，易于操作。3.1.1 正确区分部位组之间相混 上部叶组混入中部叶组，以B2F与C3F相混为例进行阐述。3.1.1.1 B2F与C3F的识别 B2F一般生长在上二棚部位。视觉反映叶片成熟，有成熟斑，颜色均匀、色泽尚饱和，视觉色彩反映较强，叶面尚有油性反映。手感叶片稍厚，叶面皱缩，疏松程度略差，叶片有油润感，韧性较强，弹性较好，残伤不超过20%。C3F一般生长在中部偏下位置。视觉反映叶片成熟，有不明显的成熟斑，颜色尚均匀，不够饱满。视觉色彩反映一般，叶面尚有油性反映，手感叶片厚薄尚适中，叶面有油润感，有韧性，弹性较好，叶面疏松，有皱缩感，残伤不超过25%。这两个等级区分时应注意部分B2F烟叶往往厚薄中等，叶形较宽与C3F容易混淆。3.1.1.2 区分B2F与C3F相混的要点 具体操作中应重点掌握B2F叶面皱缩、疏松程度相比较C3F而言要偏差、偏低、稍有紧实感，叶尖部较锐，主脉较粗显且直，叶柄较深陷，呈黑褐色，有硬实感，叶面带有少量赤星病斑及焦边焦点现象。而C3F叶尖部较钝，叶尖处稍弯曲，主支脉半遮半露，叶片皱缩感强，叶柄比较宽平，呈浅灰色，在水分适宜的情况下手感较柔软。3.1.2 正确区分主副组之间相混 以B3F与B2K相混、X3F与CX2K相混为例进行阐述。3.1.2.1 B3F与B2K的识别 B3F一般生长在上二棚以上部位。视觉反映叶片成熟，有不明显的成熟斑，颜色尚均匀、不够饱满，色泽稍暗，视觉色彩反映一般，叶面尚有油性反映，并带有少部分杂色，手感叶片稍厚，组织较密，有油润感，有韧性，弹性较好，残伤不超过30%。B2K生长在上二棚部位。视觉反映叶片欠熟，带有中度杂色，其面积在40%以内，光泽稍暗，油性反映不太显露。手感叶片厚，结构紧密，叶面较平坦，尚有一定的韧性和弹性，尚有油润感，残伤不超过30%。3.1.2.2 X3F与CX2K的识别 X3F生长在下二棚偏下部位。视觉反应叶片成熟，颜色不均，饱和度差，光泽稍暗，视觉色彩反映较弱，叶面油性反映不太显露，带有杂色部分。手感叶片稍薄、疏松，尚有油润感，尚有一定的韧性和弹性，叶基部稍有平滑部分（但不超过20%），残伤不超过30%。CX2K包括生长在中、下部位的杂色叶。视觉反映叶片欠熟，杂色程度较重，光泽较暗，无油性反映。手感叶片薄，结构尚疏松，无油润感，韧性和弹性差，残伤不超过25%。3.1.2.3 区分B3F与B2K、X3F与CX2K相混的要点 首先要正确区分杂色与杂色叶：杂色是指烟叶表面存在的非基本色的颜色斑块（不包括青黄色）。包括轻度洇筋、蒸片、局部挂灰、全叶受污染、青痕较多、严重烤红、严重潮红、受蚜虫损害等。杂色叶是指烟叶表面任何杂色面积占全叶片20%以上（含20%）的叶片均称为杂色叶。其次要准确估测杂色面积：受诸多因素的影响，杂色在叶面上分布较广、不规则，在进行面积估测时较难掌握，应多练习、区分，最终能够准确判断。在判定B2K时应掌握杂色面积不能超过40%，否则定为下个等级。再次要正确把握烟叶的验收规则：B3F、X3F虽然都允许带有部分杂色，但是这两个等级所含的杂色面积都不能超过20%，属主组叶。B3F与B2K、X3F与CX2K相区分时在其分级因素符合标准的条件下，应注意判断叶面含有杂色部分是否超过20%，如超过则定为杂色等级杂色面积没有超标但杂色与残伤之和超过该组最低等级的残伤允许度，则仍定为杂色等级。对基本色影响不明显的轻度烤红烟在相应部位、颜色组别二级以下定级，程度严重的烤红、潮红烟叶应在杂色组定级。3.1.3 正确区分等级之间相混3.1.3.1 中下部等级烟叶进行二次分级 具体等级判定中，依据各等级分级因素，识别中上等烟叶时应主要视其油分的多少、颜色的鲜暗程度及叶片结构疏松程度对其划分，下等烟叶主要视其身份及残伤程度划分。3.1.3.2 上部烟叶进行二次分级 具体等级判定中，依据各等级分级因素，识别上等烟叶时应主要视其油分的多少、色度的强弱，中下等烟叶应视其杂色面积的大小和颜色的鲜暗程度进行划分。3.2 与卷烟工业技术人员共同制定二次分级方案 每批烟叶挑选前复烤企业相关人员对其进行抽检。与卷烟工业接收人员结合，根据他们对来料的接收情况共同制定样品。在制定样品时，为了保证二次分级后的纯度，应在满足配方使用的前提下使所制样品的界限分明，而且来料中存在的所有的等级都能在样品中找到适宜的归类。3.3 分析挑选样品，落实二次分级 将双方技术人员签字认可的样品放置样品室。挑选主检烟师对各挑选线操作工详细讲解样品各等级的差异及区分要点，总结特点并要求她们熟练掌握。在挑选过程中实行流水线作业。挑选线上的每个挑选工只负责挑出对照一个样品的等级，这样眼光就始终处于一个水平线上。减少了因人为因素造成挑后等级不稳定。3.4 合理存放二次分级后的烟叶 二次分级后的烟叶根据标示分别装框，实行框架存放，保证烟叶储存过程中通风流畅，避免二次分级后因码垛出现出油、霉变现象。4 实施二次分级的效果 对卷烟工业调入的烟叶实施二次分级前、后的等级合格率进行比较。见表3、表4。表3 二次分级前烟叶等级合格率表挑选前等级C2F%C3F%B2F%B2L%C3L%C4F%X2F%X3F%X3L%CX2K%C3F257155984C3L61167610X3F6711112表4 二次分级后烟叶等级合格率表挑选后等级C2F%C3F%B2F%B2L%C3L%C4F%X2F%X3F%X3L%CX2K%C3F87175C3L138745X3F8911从表3看出烟叶二次分级前烟叶合格率较低，普遍存在混部、混组、混级现象；从表4看出对烟叶实施二次分级后等级合格率达到85%以上，烟叶纯度得到了大幅提高。避免了混部、混组、混级现象对卷烟配方的影响，进而保证了各品牌卷烟质量的稳定性。根据这些卷烟工业反馈的信息，其采用二次分级后作原料的卷烟品牌销售量稳步上升，为企业带来了显著的经济效益。5 结论基于短时期内国内烤烟生产模式不会出现太大变化，烟农、基层人员的文化、技能水平需要逐步提高，以及其它诸多方面的原因。烟叶收购当中混部