新产品测试流程.doc

第 3 页 共 3 页新产品测试流程目的：为了规范新产品的生产运作流程,加强工艺指导和量产时基准资料的完善,使产品投产后,所有问题点都能得到提前预防和控制,把缺失扼杀在萌芽。范围：适用于公司新产品和客户来样新产品正式投产前的打样运作责任部门：设计、业务、生产、品质、采购，物料程序说明：一、 设计部负责产品的开发，样品的确定和工程图的绘制二、 设计负责样品测试，打样异常改善跟踪，产品前期失效模式的预测分析，预防规范，样品加工方案的规范。加工要求基准资料的制订，工艺流程的完善制订，各项生产治具的制作指令和说明及各改善资料的存档及管理，图纸及基准资料的收发管事。三、 业务：接到客户订单（限第1批次）开具生产通知单给设计，要求准备相关基准资料和生产前相关准备动作。四、 生产，负责对产品打样运作的配合和安排动作，及样品生产通知单的开具。五、 品质，负责对产品打样时品质的配合和跟踪，及产品打样中各项改善动作的了解和确认。（和工艺一起进行了解，共同参与）六、采购：负责对新产品打样物料的采购。七、物料，负责对打样物料的发放和配合动作。程序图：设 计 1、产品开发 2、样品确定（客户采样来图的确认） 3、绘制工程图纸1、审图 a、简单加工要求（详询附带流程说明）b、复杂工艺、工序预测加工难度工艺预测2、 先期失效模式的预测分析和各部门技术人员讨论预防方案，最终确定失效预防，出资料发放各相关部门进行生产先期预防（失效模试与预防报告） 3、由工艺部确定打样方案（包括产品加工顺序、打样数量、方式、要求、流通规范、包装方式）（打样指令单）4、 相关治具的制作说明和指令要求。（治具指令单）5、 发放打样图纸和相关资料给生产进行打样动作 6、对打样物料外购料的采购申请（采购申请单）生 产1、正式打样生产时开具生产通知单给工艺部进行跟踪动作（生产通知单）2、配合工艺进行打样动作，根据打样指令进行生产 1、依样品指令单由设计部进行跟踪测试并出示报告或依据客人（costco，ALDI）要求新产品送第三方实验室进行测试并由第三方通知测试结果。工艺测试2、生产中发现的缺失评估、改善及改善后追塑量产时由品质跟踪（异常改善及 品 品质追朔报告）3、打样制程异常总结（技术人员参与讨论解决方案）4、新产品异常评估、改善存档，并分发各部门进行后续预防和了解（异常评估改善档案）品 质1、产品打样时的品质参与，以了解过程，便于生产时的后续控制2、对打样时的异常进行生产后的跟踪，由工艺提供异常改善内容1、保存打样样品，装配样品，由工艺主持作产品介绍。工艺确定2、制订工艺指导书，内容包括（加工要求、流通要求、装配及性能要求、包装方式（新产品工艺指导书）3、 图纸的纠正完善和工艺流程的确定4、 产品结构件清单的制订（产品配件表）5、 各基准资料及图纸的发放（基准资料收发记录表）业 务1、 客户来单时，开具生产通知单给工艺，要求准备生产前相关基准资料生 产1、第一批次首板由品质、工艺共确认，开具生产通知单给工艺（生产通知单）2、生产品质制程发现图纸异常及时反馈到工艺业 务1、第一批次出货时，由工艺制定产品组装说明书给客户进行组装引导。附加流程说明： 对于设计部评定的简单打样制作，即由设计开具打样指令单，由各部门依指令单所述内容进行打样动作，并由生产通知设计进行首板及打样跟踪，对打样OK的须工艺存档及寄出给客户确认，并保存打样原始图纸，待确认OK后进行出图动作。涉及的各项报表有：1、 FMEA报告（失效模式及预防报告）2、 打样指令单3、 生产通知单4、 样品测试报告5、 异常改善与