广东省企业产品标准.doc

广东省企业产品标准标准号：Q/ZM-2004备案号：QB/ 装饰单层铝板2004-10-26发布 2004-10-26实施xxxx建材有限公司广东省企业产品标准 铝合金单层铝板 Q/ZM 1-20041 范围本标准规定了喷涂铝合金单层板的分类、要求、试验方法、检验规则和标志包装、运输、贮存等。本标准适用于本厂生产的喷涂铝合金单层板（以下简称铝单板）。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。GB/T228-1987 金属拉伸实验法GB/T1732-1993 漆膜耐冲击性测定法GB/T1743-1979 漆膜光泽度测定法GB/T1740-1979（1989） 漆膜耐湿热测定法GB/T1766-1995 色漆和清漆 涂层老化的评级方法GB/T1865-1997 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）GB/T1764-1979 漆膜厚度测定法GB/T1768-1979 漆膜耐磨性测定法GB/T1771-1991 漆膜耐中性盐雾测定法GB/T2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表GB/T3199-1996 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输及贮存GB/T3880-1997 铝及铝合金板材GB/T3194-1998 铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差GB/T4957-1985 非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量 涡流方法GB/T5237.4-2000 铝合金建筑型材 第4部分 粉末喷涂型材GB/T5237.5-2000 铝合金建筑型材 第5部分 氟碳喷涂型材GB/T6461-1986 金属覆盖层 对底材为阴极的覆盖层 腐蚀试验后的电镀试样的评级GB/T6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法GB/T9286-1998 色漆清漆 漆膜划格试验法GB/T9754-1988 色漆清漆 不含金属颜料的色漆 漆膜之200 、600和850镜面光泽的测定GB/T10125-1987 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验GB/T11186-1989 涂膜颜色的测量方法GB/T14952.3-1994铝及铝合金阳极氧化 着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法 目视观察法GB/T16865-1997变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样GB/T13893-1992 色漆清漆 耐湿性测定 连续冷凝法AAMA2605-1998 美国建筑制造业协会“建筑铝材及板材高性能有机涂层”AAMA2603-1998 美国建筑制造业协会“建筑铝材及板材高性能有机涂层”YS/T429.1-2000 铝幕墙板 板基YS/T429.2-2000 铝幕墙板 氟碳喷漆铝单板3 分类3.1 按铝单板的牌号、供应状态分符合表1规定。 表1牌号供应状态1060、1050、1100、8A06H443003、5005O、H443004、5052O注：H24状态的铝单板用基材，表面经喷漆固化处理后，状态为H44 Q/ZM 1-2004 3.2 外表面颜色分为多个色号，由供方提供标准颜色样板。3.3 按表面处理分a 氟碳喷涂 代号为Fb 粉末喷涂 代号为Dc 聚酯喷涂 代号为J3.4 按涂层喷涂次数分为二涂（）、三涂（）、四涂（）三种。3.5按表面光泽度分为高（H）、中（M）、低（L）三个级别。3.6 型号表示： Q/ZM 1-2004 表面光泽度涂层喷涂次数 外表面颜色 形状（P表示平板，Y表示异形板）与厚度（） 铝合金材料3.7 示例铝合金3003，平形板，厚2.5，外表面低光泽度颜色FM3002金属银色二涂铝单板表示为：3003-P2.5-FM3002L Q/ZM 1-2004 4 要求4.1铝单板应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2 铝单板用板基质量应符合YS/T429.1相应牌号的规定。4.3 力学性能铝单板的力学性能应参照YS/T429.1中表5，由供需双方协商确定。注：铝单板用板基，表面经喷漆固化处理后，b、p0.2值会略有降低。4.4 铝单板的几何尺寸允许偏差4.4.1 铝单板长宽尺寸允许偏差就符合表1的规定。表1 长宽及对角线尺寸允许偏差 项 目尺寸范围允许偏差长、宽尺寸20001.020001.5对 角 线20001.520002.0注：以上规定适用于外形为矩形或正方形的铝单板，外形为其他形状时，部分要求可参照执行。4.4.2 铝单板折边（或安装角码后）的高度允许偏差0.5。4.4.3 铝单板的折边角度允许偏差1。4.4.4 铝单板平面度允许偏差（1/1000）应符合表2的规定。表2 平面度允许偏差 尺 边 尺 寸允 许 偏 差20001.020002.0注：当铝单板有曲面时，其曲面与供需双方商定的标准模板间的最大间隙应2mm。4.5 装饰面外观质量单板涂层应平滑、色泽均匀，不得有明显的流痕、皱纹、气泡、裂纹、划痕和夹杂物，或其他影响使用性能的表面缺陷。如有轻微的上述缺陷，应在距离单板3米、垂直于表面90的地方观察检查时，觉察不出。4.6 涂层干膜（以下简称干膜）性能。4.6.1 干膜厚度应符合表3的规定Q/ZM 1-2004表3 干膜厚度 um涂层类别干膜厚度最小局部厚度粉 末60,10040聚 酯2520氟碳二涂3025氟碳三涂4035氟碳四涂6555备注1. 由于受加工设备、工艺的限制及工件复杂性影响（如内角、内槽、深腔、反边等）的漆模厚度允许略低于上表的规定，但不允许出现露底的现象。2. 其它涂层类别的涂层要求，按其技术说明执行。4.5.2 颜色均匀性在满足最小干膜厚度时，颜色的均匀性应符合供需双方认可的色板所定的色号以及认可的色差范围（3米以上距离观察无明显色差）。4.5.3 涂层光泽度在满足最小干膜厚度时，漆膜光泽度应符合4表规定。表4 漆膜光泽度光泽程度涂层光泽度允许偏差高805中2079低194.5.4 干膜硬度干膜硬度应不小于1H。4.5.5 干膜附着力使用划格法试验，切割间距1的方格。4.5.5.1 干附着力 使用划格法试验后，划格区干膜不得脱落和位移，达到0级要求。4.5.5.2 湿附着力试样划格后，在385的蒸馏水或无离子水中浸泡24h，试验后划格区不得脱落和位移。4.5.5.3 沸水附着力试样划格后在95的沸水中浸泡20min，然后，将试样取出，擦干，试验后，划格区不得脱落和位移，试样不得有气泡。4.5.6 抗冲击性能作50KG.冲击试验后，干膜无脱落,但允许有微小的裂纹.4.5.7 耐磨性能用落砂法试验后，耐磨系数不小于0.7871/um。4.5.8 耐化学品性能4.5.8.1 耐盐酸性能经15 min盐酸试验后，用肉眼检查时，试样的试验表面无气泡和可见的变化.4.5.8.2 耐硝酸性能经30min硝酸试验后，试样干膜附着力不得降低，不得有气泡和肉眼可见的表面变化,E6NBS. Q/ZM 1-2004 4.5.8.3 耐洗涤剂性能经72h洗涤剂试验后，试样干膜附着力不得降低，不得有气泡和肉眼可见的表面变化。4.5.9 耐腐蚀性能4.5.9.1 耐潮湿性能在40.8，100%RH，经3000h潮湿试验后，形成的气泡的数量和大小应符合AAMA605.3.92中7.8.1.2的要求。4.5.9.2 耐盐雾性能将干膜划破直至完全暴露基体，经300h盐雾试验后，腐蚀流痕在离划线1以内。4.5.10 耐候性能由供需双方协商确定。5 试验方法铝单板涂层测试试验，应在涂层固化干燥后至少24h后进行。5.1 铝单板的几何尺检验。5.1.1 铝单板长宽尺寸及对角线尺寸允差用精度为0.5的直尺测量。5.1.2 高度允差用精度为0.02的卡尺测量。5.1.3 角度允差用精度为0.5挡0搅的量角器检测。 5.1.4 平面度允差用直钢尺和精度为0.5的直尺检测。5.2 外观用正常人目测检定。5.3 干膜性能检验5.3.1 厚度用测膜仪按GB/T 1764的规定检测。5.3.2 颜色均匀性采用对标准色样板法检测。5.3.3 漆膜光泽度用光泽测试仪按GB/T 1743的规定进行。5.3.4 干膜硬度按GB/T 6379的规定进行。5.3.5 干膜附着力采用划格法按GB/T 9286的规定进行。5.3.6 抗冲击性能按GB/T 1732的规定进行。5.3.7 耐磨性能按GB/T 1768的规定进行。5.3.8 耐化学品的试验5.3.8.1 耐盐酸试验往试样干膜表面滴10滴10%（体积浓度）的盐酸（商业用37%HCe酸），然后用透 明玻璃罩将试样罩住，15min后，用自来水冲洗试样、擦干，观察其表面，应符合4.5.8.1的要求。试验温度为26.532.7。5.3.8.2 耐硝酸试验往一次226.8g广口瓶中加入一半浓度为70%ACS的试剂级硝酸溶液，用试样的干膜面盖住瓶口。30min后用自来水冲洗干净试样、擦干、检验干膜表面的颜色变化应符合4.5.8.2的要求。5.3.8.3 耐洗涤剂试验5.3.8.3.1 洗涤剂成份构成如表5规定。表5 洗涤剂成份构成成 份重量百分比 （%）焦磷酸四钠45无水硫酸钠23煊基磺酸钠22硅酸钠晶体8无水碳酸钠2总 计1005.3.8.3.2 准备3%（重量比）洗涤剂溶液和蒸馏水，至少将2件试样浸入38洗涤剂溶液中72h，将试样取出擦干。观察试样干膜表面和按切割间距1，5.3.5试验时应符合4.5.8.3的要求。5.3.9 耐腐蚀性能检验。5.3.9.1 耐潮湿试验按GB/T 13893的规定进行。5.3.9.2 耐盐雾试验按GB/T 1771的规定进行。5.3.10 耐候性试验按供需双方协商的规定进行。6 检验规则6.1 产品应由制造厂检验部门检验合格并附有产品合格证方能出厂。6.2 产品检验分为出厂检验和型式试验两种。6.3 组批规则铝单板按批进行检查和验收，按每份图纸批次为一批。6.4 出厂检验按GB/T2829的规定进行，采用判别水平和正常检查一次抽样方案。6.4.1 出厂检验的不合格分类，项目名称，合格质量水平应符合表6 的规定。6.4.2 出厂检验的样本大小和判定数组应符合表7的规定。6.5 型式试验按GB/T2829的规定进行，采用判别水平和一次抽样方案。6.5.1 有下列情况之一时，应进行型式试验。a） 新产品或老产品转厂生产的定型鉴定；b）当结构、材料、工艺有较大改变时； Q/ZM 1-2004 c）正常生产，每半年不少于一次；d）产品停产半年以上，恢复生产时；e）国家质量监督部门提出要求时。表6 出厂检验项目不合格分类项目名称章 条试验方法章条合格质量水平B类几何尺寸允差4.35.11.5外观质量4.45.2干膜厚度4.5.15.3.1A类4.5.25.3.21.06.5.2 型式试验的不合格分类，不合格质量水平，判定数组和样本大小应符合表7的规定。表7 型式试验项目不合格分类检验项目要求章条试验方法章条不合格质量水平RQL判定数组Ac