修改悬疑支架机采放顶煤在我矿的适用.doc

附页悬移支架机采放顶煤采煤方法课题名称：悬疑支架机采放顶煤采煤方法编制人： 应用单位： 技术指导： 编制日期：2009年12月24日 悬移支架机采放顶煤采煤方法一、概述对于小型矿井来说，由于储量、生产能力及资金周转的限制，往往不适用综采，而大多采用悬移支架、型梁炮采工艺。我矿现为30万吨矿井，首采工作面面采用悬移支架炮采放顶煤采煤法。随着企业向机械化发展，为了再次降低成本，提高生产力，我矿在13105工作面采用了悬移支架机采放顶煤采煤方法。悬移支架投资小，稳定性较型梁好，适用于无冲击地压或严重地压采面。采煤机在我矿13105工作面的使用取消了打眼放炮的工序及相关人员，节约了施工人员并提高了煤炭产量，获得了良好的经济效益。二、13105回采工作面概况13105工作面东、西、南侧为未采动的实体煤，施工中主要受静压力影响，矿压显现不明显。该工作面开采煤层为13号煤层，煤层倾角2224，煤厚8.2m8.8m，平均煤厚8.6m。该煤层基本为单一厚煤层，煤层上部和下部均有0.30.5m厚的夹矸，夹矸成份为灰黑色炭质砂岩。煤层无直接顶与伪顶，顶板主要为灰白色砂砾岩粗砂岩，厚9.0m。底板主要以深灰色粉砂岩，厚16.25m。工作面为单斜构造，内无断层及其它较大构造。矿井最大瓦斯相对涌出量为1.35m3/t，属于低瓦斯矿井。该工作面煤尘无爆炸危险性，煤层不易自燃。该采面上顺槽长422m，下顺槽长492m，倾斜宽度158m，可采储量65万吨。服务年限15个月三、采煤方法工作面落煤方法采用MG160/375-W型双滚筒采煤机割煤，超前预裂爆破松动顶煤，人工放顶煤，全部跨落法管理顶板，采用“二推一放”循环作业方式，即进两道，放一次顶煤。“三八”制作业，每天一个正规循环，日生产能力1744t。13105工作面采高为2.2m,最高不超过2.4m，最低不低于2.0m，采放比为1：2.9。（一）割煤：1、割煤机械：采煤机选用MG160/375-W型双滚筒采煤机，其技术特征见表2-1。2、工作面割煤方式由于工作面煤层赋存稳定，所以采用双滚筒采煤机双向割煤，追机作业；前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤；在工作面端头斜切进刀，上行下行均割煤，往返一次进两刀（0.6m）。单班进一刀。3、采煤机进刀方式：采用割三角煤工作面端部斜切进刀方式，过程如下：1）煤机割至工作面端头时，其后的输送机槽已移近煤壁，采煤机机身处尚留有一段下部煤(见图2-1a)；2） 调换滚筒位置，前滚筒降下、后滚筒升起,并沿输送机弯曲段返向割入煤壁，直至输送机直线段为止，然后将输送机移直。 (见图2-1b)；3） 再调换两个滚筒上、下位置，重新返回割煤至工作面端头处(见图2-1c)；4） 将三角煤割掉，煤壁割直后，再次调换上、下滚筒，返程正常割煤(见图2-1d)。图2-1 采煤机进刀方式图表2-1 MG150/375-W型双滚筒采煤机主要技术特征型 号MG150/375-W单位采高最低1300mm最高3000mm卧底量140mm适用倾角35度截割部滚筒直径1600mm滚筒数量2个截深600mm摇臂结构形式整体、弯摇臂摇臂长度1798mm摇臂摆角42 20度截割功率2150KW牵引部牵引形式齿轮销排式液压牵引牵引力350KN牵引功率75KW牵引速度06m/min主油泵ZB125油马达ZM125W6.1A2调高泵A2F10R4P1液压系统工作压力13.5MPa调高系统工作压力18MPa截割（牵引）电动机型号YBCS4-150（B） （YBQYS-75）总功率300 （75）KW额定电压1140V额定电流200 （50）A额定转速1475 （1465）r.p.m冷却和喷雾冷却截割（牵引）电机、泵箱、摇臂水冷喷雾方式内、外喷雾供水压力1.5/3.0MPa供水流量250L/min配套工作面刮板输送机型号SGZ630/220（二）放顶煤放煤方式采用人工剪网放顶煤，工作面老塘侧放煤口距离23m，剪网大小不超过500mm，放煤顺序为多轮间隔，第一轮放煤，每隔一个放煤口开始顺序放煤，放煤量为该放煤口的1/22/3，约为8-9吨左右，第二轮放煤在未放煤口进行顺序放煤，见矸封门，第三轮将第一轮未放煤量放出。大块煤块堵住放煤口时，采用大锤或尖钎捣锤的方式，将其破碎后放出，顶煤较硬时，辅以超前预裂爆破松动顶煤，放完顶煤后，将放煤口用10#铁丝锁起，连网间距不超过200mm，以免矸石窜入工作面。（三）装煤煤机滚筒割下的煤用煤机滚筒螺旋叶片及前部输送机刮板联合装煤，放出的顶煤直接进入工作面后部运输机。（四）运煤工作面使用一部型号SGZ-630/220型刮板运输机（前溜）和一部和SGB630150型刮板运输机一部（后溜），安装长度为180m。其技术特征见表2-2。表2-2 SGZ-630/220型刮板运输机主要技术特征表实际长度180m刮板链规格2692mm转运量450T/h中部槽水平弯曲度2刮板链速0.93m/s刮板间距1104mm电机功率1102KW中部槽规格 (mm)1500630252电机转速1480R/min刮板链式中双链表2-3 SGB-630/150型刮板运输机主要技术特征表实际长度180m刮板链规格1864mm转运量250T/h中部槽水平弯曲度2刮板链速0.86m/s刮板间距1024mm电机功率752KW中部槽规格 (mm)1500630190电机转速1480R/min刮板链式边双圆环链（五）工作面超前预裂爆破（1）采用SKZ120A深孔钻机配合接钻杆打眼，钻孔直径为75mm。钻机使用风压0.6-0.7Mpa，一次推进1m。（2）爆破参数预爆孔在上下顺槽超前外布置，距离工作面20-30m，采用长短孔间隔布置，长眼73m，间距3.6m，与水平夹角35度向上，次长眼短眼50m，间距3.6m，与水平夹角40度向上，短眼28m，间距3.6m，与水平夹角56度向上，以底眼进入煤层顶板8-10m为准，装药量8kg/眼，装药长度为3.5m。炸药使用矿用硝铵炸药，每卷重0.15Kg，长度为0.2m，三卷为一节，用炮线捆绑牢固，各节末端严格对齐，缓慢推入孔内，压实，爆破采用正向装药结构，每孔用两个引药，布置炸药的中部及末端，孔内引药采用并联结构，孔与孔之间采用串联结构，雷管使用毫秒延期电雷管。封泥数量，不小于2m，靠炸药使用3卷水炮泥，再用粘土炮泥封实。每次拉炮个数不超过4个眼。打眼时必须在巷道顶板与巷帮的交线处打眼，严禁在巷道顶板或巷帮上打眼。每次放炮时，必须由安检科跟班人员、区队跟班干部、专职瓦检员现场盯班，执行爆破安全措施。四、支护工作面支护采用2L型悬移支架支护，一梁三柱，每架6根支柱，支架间距为1.2m，支柱直径为100mm，每次推进步距为0.6m，每副支架的额定工作阻力1800KN；支柱的初撑力不小于90KN（11.5Mpa），上、下端头采用四对八根长钢梁11#型梁，长度4.5m，配DZ2.5型外注式单体液压支柱，一梁四柱，工作面超前均采用1.0米铰接顶梁和单体液压支柱进行超前支护。2L型悬移顶梁液压支架主要技术特征表项目单位参数备注支架高度mm19002700最小最大支架长度mm2830支架最大宽度mm755两个顶梁的中心距mm405支柱数量根4直径125高度2.5 m支架行程mm1000前伸梁行程mm1000630前伸数量1支架重量kg1450初撑力kN96019.6MPa工作阻力kN1600支护强度MPa0.4按中心距1.5m工作液浓度12%M10乳化油泵站压力MPa31.5控制方式集中控制本架操作工作面支护顺序和要求：回采工艺流程为：割煤伸前伸梁铺网推前溜拉后溜移架。移架操作顺序：收回左梁的前伸梁将左梁支柱卸荷提起-给推进缸的活塞腔注液移动左梁达到规定距离（一般为一个步距）-是液力驾驶型的需要调架时给油缸注液-给左梁支柱注液达到初撑力-伸出左梁前伸梁到煤帮-收回右梁的前伸梁将右梁支柱卸荷提起-给推移缸的活塞腔注液，移动右梁与左梁平齐-是液力驾驶型的需要调架时给油缸注液-给右梁支柱注液达到初撑力-伸出右梁前伸梁到煤帮。五、劳动组织劳动组织配备表工种名称出 勤 人 员检修班帮煤班放顶煤班合计跟班队长1113班 长1115验收员0112采煤机司机101打眼、爆破工0066支架工4030乳化泵司机1113放顶煤工001212输送机司机0336两巷维修工4004电钳工81110合计15492690作业方式：采用“三八”工作制度，“二推一放”的作业方式